布袋除尘器加固方案

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1、目 录第一章 概述2第二章 编制依据2第三章 工程项目组织机构与管理3第四章 施工机具计划4第五章 施工工艺流程5第六章 施工进度计划6第七章 工程主要施工方案和技术措施9第八章 HSE体系27第九章 现场安全管理措施36第十章 质量管理和质量保证措施41第十一章 现场安全管理措施45第十二章 现场文明施工保证措施47第十三章 工期保证措施49第十四章 环保措施51第十五章 应急措施52第一章 概 述为确保青海盐湖三元钾肥股份有限公司布袋除尘器加固项目施工保质保量、如期完成，我公司从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该除尘系统的施工方案，规范除尘系统的施工程序。青海盐湖三元钾肥股份有限公司布袋

2、除尘器加固项目施工的主要工作量包括：布袋除尘器箱体加固，拆除仓中间隔板，更换脉冲管，更换滤袋，更换系统喷射管，并进行防腐处理。 第二章 编制依据（1）建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）（2）建筑结构荷载规范（GBJ17-88）（3）钢结构设计规范（GBJ17-88）（4）建筑工程质量评定标准 （GBJ302-88）（5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（6）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 812002）（7）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 8291（8）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 1382001（9）建设工程施工现场管理规定 GBJ81

3、-91（10）电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-2000（11）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009（12）中华人民共和国行业标准门式钢管脚手架 JG13-1999（13）焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T 19804-2005（14）现场调查资料；（15）相关工程施工经验；第三章 工程项目组织机构与管理（一）、施工组织机构及人员配备本着高速、优质、早投入、早收入和全力以赴为业主提供服务的宗旨，我公司将实行先进的项目法施工管理方法，选派公司经验丰富、业务能力强、专业配套的优秀管理干部，成立工程项目经理部，全权组织生产及日常工作管理。项目经理部

4、设工程技术、质量安全、材料供应、经营预算、财务成本等技术专业人员，负责施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工。工程预结算、成本控制以及竣工验收养护管理等方面的过程管理，并对业主全面负责，接受有关部门监督和管理。（二）、主要施工力量计划与安排为了保质保量的完成本次工程施工任务，我们将从本公司内部挑选担任过类似工程的施工专业队来承担本项目的施工。劳动力按专业组合工种进行分工编制，项目经理部统一组织各专业进行施工。1、人员配备。根据本工程的规模，拟投入管理人员3人，技术工人5人，普工6人，共14人。2、施工过程安排。结合本工程特点和实际情况，在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍分不同时间入场

5、。因目前整个场区不能各专业同时开展施工，因此施工人员的数量和进场时间要根据现场情况来确定。（三）、项目部管理人员职责1、项目经理项目经理受本企业委托，对企业直接负责，代表企业全面负责履行该项目的施工合同，负责项目部与业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调，对工期、质量、安全、文明施工进行控制。2、项目技术负责人分管技术质量工作，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。落实安全措施，确保安全生产。3、安全员负责进场工人的安全教育，检查工程中存在的安全隐患，对施工中的安全提出整改

6、措施和意见。4、质检员负责质量管理工作。主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底新技术应用，测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预报、检验与评审等工作。5、档案（资料负责人）：负责资料管理工作。主要包括工程资料的整理归档、资料收集，建筑材料的检验、复试等工作。6、财务负责人：负责工程量计算、审核、材料计划编制、经营成本控制等工作，专业分包合约管理及材料采购合约管理等工作。第四章 施工机具计划施工机具及附件配备计划序号设备名称规格单位数量备注1汽车吊8T台1租用电焊机台4自有焊机电缆16mm2米200自有电焊钳把5自有电焊面罩只5自有气割割炬把2自有气割皮管米

7、100自有第五章 施工工艺流程施工准备检查损坏脉冲管拆除损坏脉冲管更换新的脉冲管拆除滤袋检查箱体隔板箱体开孔搭设施工脚手架拆除损坏箱体隔板除锈打磨更换第一块仓中间隔板防腐处理更换第二块仓中间隔板防腐处理更换第三块仓中间隔板防腐处理更换第四块仓中间隔板防腐处理检查风道板磨损程度更换风道板安装新滤袋安装螺旋下料器收尾5.1 开工条件5.1.1满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2设备及其附件已到货并经验收达到规范、标准要求，满足施工需要。5.1.3所需的施工机具和检验试验设备必须完好，其性能应满足工程的要求，检验试验设备应经过检定，并在有效检定期内。5.1.4现场的电、临时道路、运输、吊装器具

8、准备完毕。第六章 施工进度计划一、工程形象进度目标控制计划1、根据工程使用和建设单位的要求，本工程开工时间自接到建设单位开工入场通知后为起始计时间，全部准备工作在2个工作日内完成。为确保工程如期完成，确定各单体工程施工阶段形象进度控制目标。2、为实现各个形象进度控制目标，采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关的各方召开例会外，每日下午4点召开日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题，并且安排次日的计划和协调整个的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。二、施工进度配套保证计划施工配套计划是完

9、成工程施工，顺利实现各级进度计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，其内容包括：1、图纸计划2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工方案的最迟期限。“方案先行，样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。3、材料供应、专业施工计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的材料供应、专业工种进场最迟期限。4、质量检验验收标准分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键。本工程分部分项验收计划需建设单位和监理单位的密切配合。 5、工期安排表序号项目天数（工作日）备注1施工准备12检查脉冲管13拆除损坏脉冲管14更换新的脉冲管35拆除滤袋16搭设

10、施工脚手架37拆除损坏箱体隔板38除锈打磨49更换仓中间隔板410防腐处理411检查、更换风道板112更换新滤袋113安装螺旋下料器214收尾154 / 54文档可自由编辑打印附：计划开、竣工日期和施工进度图第一月分项工程内容14711151821242730施工准备检查脉冲管拆除损坏脉冲管更换新的脉冲管拆除滤袋搭设施工脚手架拆除损坏箱体隔板除锈打磨更换仓中间隔板防腐处理检查、更换风道板更换新滤袋安装螺旋下料器收尾第七章 工程主要施工方案和技术措施（一）、施工前的准备1、物质准备、建筑材料的准备。根据施工前预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、

11、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。 各类构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。 建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。2、劳动组织准备：集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计

12、图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 3、施工现场的准备 做好现场的的三通一平工作，包括通水、通电、通路、施工现场的平整。 对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 4、施工外场的准备 材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。 当上述准备工作都已完成，及时地填写开工申请报告，并上报上级批准。（二）、

13、检查脉冲管1、对原有的脉冲管进行仔细的检查，对有损坏的脉冲管进行编号，报业主方，经业主认可后对损坏脉冲管进行拆除。拆下喷吹管，严格检查喷吹管表面有无破损；积灰。如果喷吹管损坏较严重，须更换，清掉喷吹管上的灰尘，包括喷吹管内部，将喷吹管拆除后堆放在安全位置。2、脉冲管支架的安装：把脉冲管的孔朝上，这样可以使管孔能对准花板孔的中心，再开始定支架的位置，使得反喷管销能刚插进管塞孔和支架的固定孔，然后再掉转喷吹管使孔朝下，再插管销。支架与花板的焊接为双面连续焊，不得漏焊。喷吹管孔中心线必须与花板孔中心线重合，偏差不大于0.5mm。2.2脉冲管安装后不允许松动。2.3 脉冲管孔必须垂直向下。2.4 脉冲

14、管安装后必须具有互换性。（三）、拆除滤袋3.1对原有的滤袋进行拆除，3.2抽出袋笼，把变形；锈蚀；脱焊的袋笼丢单独堆放，进行修复或更换新袋笼。将可以继续使用的袋笼清理干净，放在安全的地方。3.3请现场人员配合将损坏滤袋的位置，损坏程度的现场记录和一条坏损的滤袋寄到我公司，以备测试分析用。抽出滤袋，将损坏的滤袋折叠或卷起后装入编织袋，防止对环境造成不良影响，集中堆放后按时将破损滤袋送到指定地点。完全拆除滤袋后，清理花板以上部位的灰尘和氧化物，包括花板口上下的积灰。要清灰彻底，特别要注意提升阀附近的积灰，为更换新的滤袋做准备。（四）、脚手架的搭设脚手架主体的搭设：根据JGJ13-99标准要求，采用

15、钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM，并使用钢扣件。搭设脚手架时应按照“先搭设立杆，后搭设横杆，由里向外”的顺序进行。保证步骤的合理安全性。根据现场的实际情况，采用双排悬挑式脚手架。搭设高度4M，除尘器壳体风机接口侧及除尘器排风管道安装高度如超过地面3米需沿管路设置安装脚手架。4.1.1脚手架立杆底部基点和依附物必须牢固可靠。4.1.2 脚手架同一杆小横杆上的里外两根立杆（也叫横距）为1600mm。4.1.3相邻两根外立杆的间距为1480mm，即边距层与层的间距为1800mm。4.1.4 脚手架施工层必须铺满脚手架板，探头板的长度不得大于300mm，作业面的外侧设置安全网，或用三防布外围。4.

16、1.5 钢管立杆、大横杆接头应错开，间距不小于1米。4.1.6当脚手架搭设内侧立杆被设备平台隔断时，设备平台上方内侧立杆应以设备平台为基点向上搭设，外侧立杆应与设备平台栏杆用扣件或8#镀锌铁丝连接捆绑。4.1.7 当内侧横杆搭设遇设备直梯时，横杆可搭设至紧贴直梯外侧。4.1.8 采用6m杆在相对面设置剪刀撑，剪刀撑应落地并紧靠立杆；根部剪刀撑同地面应呈4560夹角宽度宜48米且应采用十字扣件与脚手架立杆扣紧，以保证脚手架保持垂直不变形、不纵向摇摆、不倾斜。4.1.9 钢管脚手架的剪刀撑相交时，应在交合处用旋转扣件扣紧，同一立面剪刀撑每次的交叉点应在同一平面上，所形成的应是均等的菱形状。4.1.

17、10采用硬拉结连接设备本体，搭设时内侧一端直接伸至设备本体，与设备本体接触，以保持脚手架内、外横向不摇晃，紧固扣件后使架子与设备本体成为一体，承受不低于6.86KN(700kg)的横向力。4.1.11脚手架作业平台一般设置在人孔、设备平台焊接处及法兰口,在这些作业处应铺满脚手板,并设置相应的防护栏杆。4.2隔离措施的设置4.2.1 脚手架的内立杆与设备的间距为450mm,每上下重叠作业时,应从作业面上二步或三步设置安全隔离措施,隔离采用脚手板进行隔离。4.2.2脚手板两端的搭接必须搁置在小横杆里侧的悬臂上两端各留有不小于200mm的间距,并用铁丝将脚手板和小横杆扎紧。4.2.3脚手架搭设的同时

18、,用三防布沿外侧立杆将脚手架包围严实,并用铁丝将其外侧立、横杆捆扎在一起,形成完全封闭式作业空间。4.3脚手架的施工荷载脚手架的施工荷载,每平方米面不得超过270kg,允许三步同时载荷。4.4挠度要求:脚手架各杆受力后的挠度不得大于搁支点间距长度的1/150。6.5脚手架的验收:6.5.1 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规范见表1的规定对脚手架工程的质量进行检验，经检查验收合格，要挂牌“搭设合格，允许使用”后方可交付使用。6.5.2 脚手架搭设完毕后，安全部门负责人应组织相关人员随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的安全人员进行检查验收。6.5.3 脚手架工程的验收，应按照脚手架检查验

19、收记录表进行现场检验，着重检验以下各项，并记入验收表。6.5.4施工安全交底是否齐全，钢管、扣件、架板质量是否合格，钢管连接和挂扣是否紧固可靠。6.5.5 脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合表4.2-1的要求：脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 表4.2-1项 目允许偏差（mm）垂直度每步架步距/1000及其20脚手架整体总高度/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及30脚手架整体脚手架长度/600及506.6脚手架的拆除6.6.1 脚手架使用完毕应及时拆除，确因工程需要脚手架可放置待用。但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。6.6.2 拆除脚手架，周围应设围栏

20、或警戒标志，设专人看管,禁止他人入内。6.6.3 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。6.6.4 拆下的架杆、扣件、脚手板等材料，应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。6.6.5 已卸开的架杆、扣件、脚手板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（五）、拆除损坏箱体隔板检查箱体间隔板的损坏情况，对有损坏的的间隔板进行拆除。拆除工作结束后，对布袋除尘器内部进行除锈打磨。1、在容器内除锈作业存在的危险主要是：（1) 氧气含量不足导致人员呼吸困难或者窒息。（2) 因有毒有害气体导致人员中毒或窒息。 （3) 有限空间内的易燃易爆气体产生燃爆危险。（4) 因容器内

21、高温导致人员中暑、晕厥。（5) 因容器内绣尘等导致导致人员窒息。（6) 因使用电源不规范导致人员触电。 （7) 物体打击和高空坠落。（8) 使用的化学清洗剂灼伤2、除锈作业施工管理（1）一般规定1）除锈作业人员穿戴防尘头罩、防护手套。使用正压式呼吸器，佩戴眼镜。其他进入容器的人员至少要配戴口罩，口罩要具有过滤油性粒子和/或吸附微量有机气体的功能。2）作业过程中采取防静电措施（设备已做静电接地）。3）按照要求处理废料，严禁随地倾倒。4）设备内温度宜在常温左右，一般每隔4小时重复一次气体分析，如有不合格项，立即停止作业。夏季或受限空间内有易挥发气体的物质时增加对气体浓度的监测频次。5）出入口内外不

22、得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。6）受限空间内作业照明使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不得超过12V。7）受限空间内每次作业时间不宜过长，安排轮换作业或休息。如果气温过高，每次作业时间不宜超过1小时。8）为保证受限空间内的空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（但不允许通氧气）。强制通风时，严禁使用现场公用工程站提供的工厂风气源。9）作业期间发生异常，立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件并重新申请受限空间作业许可证后，方可再进入受限空间作业。10）进入受限空间前，使用便携式气体检测仪进行气体检测，并出具气体检测报告。作业过程中定

23、期进行气体检测，并填写气体检测记录，一旦发现气体超标，立即撤出受限空间内人员，同时受限空间作业许可证失效。再次进入要重新办理受限空间作业许可证，并进行气体检测。11）制定通风方案，确定合适的排气口，排出锈尘等有害散发物。作业期间，必须提供持续的清洁气源。12）乙炔和氧气瓶要放置在受限空间外。3、脱碳吸收塔、再生塔除锈流程根据塔内锈蚀程度，拟选用动力除锈或化学清洗中的一种。1）动力除锈作业程序：打开人孔通风气体检测装塔盘 上第一层除锈、清扫第二层除锈、清扫底层除锈、清扫封闭前检查 人孔封闭。2）化学清洗作业程序：打开人孔通风气体检测装塔盘人孔封闭 在上第一层用四合一酸洗液循环清洗水冲洗通风干燥封

24、闭前检查 最终人孔封闭。3）四合一清洗液，即脱脂、酸洗、中和、钝化液配方参照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98附录十八。4）化学清洗时，自购四合一酸洗液所需原料在现场配置。需自制容器，体积1m3 。自购耐酸碱泵，现场配置临时管道至塔上。循环酸洗液自塔底回流至容器。5）化学清洗液不得随地排放或倾倒，冲洗水可排至地沟进入污水池，或按业主指定位置排放。6）人孔宜全部打开，通风1 h后，做气体检测合格后，开始装塔盘。7）照明：使用12V防爆安全行灯系挂于塔内人孔上方适当位置。可采用钢筋插入塔接管内作为系挂点。8）采用动力除锈时，塔盘先在塔外除锈。因为塔盘每层支撑圈在每个人孔下方附近

25、，其下部空间高度很大。而且单块塔盘较重，为了施工安全，装塔盘前，先用一块木板搁置在塔盘支撑圈中部位置，木板两端做成圆弧形，其长度比塔径略小10mm。工人进入塔内先系上安全带拴挂于人孔外固定物上，踩在木板上按顺序装塔盘。最后去掉木板装中间一块塔盘。9）除锈作业：做到容器内表面所有位置均需除尽。最后锈渣集中在塔底部，人工清理出来。注意：为防止锈渣及其余杂物堵塞塔底接管，除锈前先用软物体堵住底部接管口。10） ( A/ P1 _, h) z+ yP除锈方式的选用钢材表面原始锈蚀程度等级分A,B,C,D四个锈蚀等级：6 U eA级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面& Z1 J9 j: B级：

26、已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面0 u4 Z % U4 C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面; D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面11）根据现场实际锈蚀情况选用除锈方法：A级、B级：动力除锈C级、D级：化学清洗4、作业监护（1）监护人熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识。（2）监护人在作业人员进入前检查、确认安全措施，安全措施到位后，方可允许作业人员入内。（3）监护人记录每次进入/出来的时间，并与作业人员保持联系，严禁离岗。发现异常情况及时停止作业，并立即采取救护措施。（4）受限空间作业暂停或结束时，

27、封闭受限空间的各入口并加装明显的“禁入”标识。（六）、更换间隔板从所开施工孔中吊入间隔板，固定间隔板，进行调整到原有位置，测量检测。焊接工艺如下：1.定位焊及工卡具的焊接, 要由合格焊工担任、焊接工艺要与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。2.焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。3.焊接中要保证焊道始端和终端的质量。多层焊的层间接头应错开。4.板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝,至少焊两遍。5.要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值

28、不应超过230。6.多层(多道)焊接时要将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头要错开30mm以上。7.除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。8.工卡具等应采用气割方法去除，严禁用锤击落；采用气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。9.焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量进行检查，确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。10施工工艺流程工艺流程标准及要求1熟悉图纸，技术交底，签证技术人员查阅图纸及有关文件，向施工人员

29、进行技术交底并办理交底签证，使施工人员了解工程特点、工作量、有关标准、工艺、注意事项等2焊材检查1所有焊材有合格证件2质量符合有关国家规定3焊接机、器具的检查维护1运行正常、性能稳定2计量器具在有效期内3电焊线无漏电现象4焊工资格1所有参加中低压管道焊接施工的焊工，必须是按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或焊工技术考核规程培训考核取证，通过鉴定已达到要求2焊前模拟练习合格，有相应的焊工合格证5焊接材料的准备1焊条存放在湿度60%，温度5，通风良好的库房内2焊条严格按照说明书或质保书或要求进行烘焙。即经150-200，1-2小时的烘焙，缓慢降温至100恒温3领取焊条需使用保温筒，到达现场

30、后立即接通保温筒电源；焊条用一根取一根，并随时关闭保温筒盖；当天剩余的焊条当天退回焊材库；优先使用重新烘焙过的焊条；未使用完的重新烘焙过的焊条应做报废处理6现场条件1现场搭设防风、雨等设施2管沟内作业要做好相应的安全防护7点固要求1清除焊口内壁外壁及附近10-15mm范围内的油锈漆垢并去除水气和氧化铁直至露出金属光泽2点焊长度不小于3mm3由施焊焊工点焊4严禁在焊件表面引弧，试验电流和随意焊接支撑物8手工电弧焊1电流控制 I=90-120A（3.2）I=110-180A（4）2层间清理自检，收弧时填满弧坑，焊接接头要错开，接头处要圆滑过渡3施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成4焊材

31、随用随领，谁用谁领5焊接完毕，用钢丝刷将焊缝表面清理干净进行标识，质检员验收检验6不得对焊接接头进行加热校正9质量标准及检验1质量标准1.1城市供热管网施工与验收技术规范1.2现场设备、工业管道焊接工程及验收规范2检验外观合格后，方可进行焊缝无损检查3.氩弧打底厚度控制在1.52mm。11.各种焊接位置操作技术平焊当焊接度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时，正面焊缝宜采用短弧焊接，焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动，反面封底焊缝电流可稍大些；当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时，正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条，坡口间隙小时作直线运动，坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿，焊第

32、二层及以后各层时用较大直径焊条，较高电流短弧焊接；当焊接“T”型角焊缝时，应根据两板的厚度调节焊条的倾角，当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在55至60度，当两半厚度不同时，须使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀，单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣，收尾时一定要填满弧坑，多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些，以获得较大熔深，以后各层焊缝焊接电流不宜过大，否则易咬边，后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上；当焊接角接头时，焊条应指向立板侧；当焊接搭接接头时，为了时两板温度均衡，焊条应偏指厚板一侧，其余操作同T形接头；当焊接角焊缝船形位置时，可采用大直径焊条大电流焊接，操

33、作方法同对接接头；立焊现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接，为了防止熔化金属流淌，对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各90度，向上与焊缝轴线成60-80度夹角，T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45度夹角，向上与焊缝轴线成60-90度夹角，采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接；另外，根据不同的接头形式、坡口特点，应采用不同的运条方法，对不开坡口的对接接头立焊，可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法，焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增加焊接电流以获得较大熔深；对开坡口的对接接头立焊，钢板厚度大于6毫米时，正面第一层焊缝焊接是关键，应采用小直径焊条焊接，最好能两

34、侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清根，否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷，以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流，最后一层焊接时运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留；T型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边，因此，施焊时注意焊条角度和运条方法，电弧要尽可能短，摆副不应大于所要求的焊脚尺寸，摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合；仰焊仰焊最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面，熔化金属因自重易下坠，熔滴过渡和焊缝成形困难，为了减小熔池面积，时焊缝容易成形，所用焊条直径和焊接电流均应比平焊小，同时，要保证最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，并充分

35、利用焊接时气体吹力、电磁力和流体金属表面张力促使焊缝成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池温度过高时，可以抬弧降温；对不开坡口的对接仰焊，用直径较小的焊条，焊条角度与焊接方向成70-80度夹角，与焊缝轴线方向两边各成90度夹角，焊接时采用短弧焊，间隙小时运用直线形法运条，间隙大时运用直线往返形运条；对开坡口的对接仰焊，焊第一层时用直线形或直线往返形运条法，以后各层可用月牙形或锯齿形运条，每层熔敷量不宜过多，焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整，以利于熔滴过渡和焊缝成形；对T形接头的仰焊，焊角尺寸小于6毫米时宜用单层焊，焊角尺寸超过6毫米时采用多层焊或多层多焊道焊接，单层焊时，焊条角度与垂直焊件成30度

36、夹角，与焊缝轴线方向成70-80度夹角，采用直线或直线往返直线运条法，多层焊或多层多焊道焊接时，第一层焊道同单焊道焊接方法一样，以后各层可用斜环形或斜三角形运条法；12.安全注意事项参加作业人员持证上岗。)作业人员进入现场禁止抽烟，班前、班中及夜间加班前不得喝酒。进入施工现场必须正确佩带安全帽，防护用品符合安全规定。现场孔洞搭设盖板。交叉作业搭设隔离层，防止高空落物。禁止高空投掷物件、正确使用工具包，所用工具妥善放置，电、气焊带子不得随身带着攀登，电、气焊带子不得缠在身上。施工用电符合安全要求，非专业电工不得接线，用电部分不得裸漏，焊机应采取保护接零或接地。焊接地线不得用设备、承重钢结构、钢丝

37、绳、钢丝等金属物做焊接回路的导体。焊接场所应保持空气畅通和足够的亮度；不得用氧气等做通风用，在容器内作业时，行灯电压不得超过12V，必要时应有监护人。氧气、乙炔、氩气气瓶应固定可靠，按要求存放，防止滚动。电焊线、气焊带子等不得漏电、漏气而损坏设备、钢丝绳或引起火灾；焊接工具应与电缆连接牢固，绝缘良好。焊机一、二次线应固定牢靠，绝缘良好，开合焊机时应带绝缘手套；并站在侧面；转动部不得裸露，加金属外壳。施工时加强工种配合，防止碰伤、挤伤、砸伤、烫伤等。做好文明施工，焊接结束，清理干净现场，检查工作场所周围，无起火危险方可离开。使用手锤、手铲、磨光机时，前方不得有人，磨光机等工具绝缘良好，装有漏电防

38、护器，并正确使用，使用手锤时不得带绝缘手套，隔焊及打磨时应带保护眼镜。（七）、防锈处理防腐工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。质量标准除锈方法（1）钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗（2）钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除（3）、为了保证涂装质量根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表

39、面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。4、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无

40、机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5底漆涂装1、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6、底漆涂装后起码需4h-8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装环氧面漆：环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；1、建筑钢结构涂装底漆与面

41、漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基

42、面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收：1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。质量标准 1、保证项目应符合下列规定（1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证

43、明书或复验报告。（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。（3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。（2、基本项目应符合下列规定（1）涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。（2）构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆

44、膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。（3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26顶目检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 成品保护 1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层

45、的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。应注意的质量问题 1、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。（八）、布袋除尘器安装按照设计图纸及GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求、焊接结构的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通风空调工程施工和验收规范、SH 3004-1

46、999石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范、GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范要求施工。本件要求密封焊接,保证本体漏风率兰2%，除尘器倾斜角度25，除尘器下法兰中心与盖板开孔中心的重合。除尘器下法兰与盖板连接为满焊连接，除尘器出厂前已将滤袋与滤袋笼架安装完毕，除尘器现场安装完毕后连接风机。（九）、排风管道安装按照设计图纸及焊接结构的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通风空调工程施工和验收规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范、GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范要求施工。垂直度

47、10mm，水平允许偏差5mm。第八章 HSE体系1、项目HSE管理方针、目标2、项目HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。3、项目HSE管理目标：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创一流的HSE业绩。4、 HSE管理组织机构项目部成立HSE管理组织机构，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。5、应急设备：5.1项目部部分应急指挥部成员佩带有各自的手提移动电话。5.2项目部值班车辆和施工队的机动车辆随时调用。5.3通过急呼120电话求得急救中心的车辆。6、施工安全保证措施6.1施工前应按施工组织设计中规定的施工

48、总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。6.2进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品（安全帽、工作服、劳保鞋等）。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。6.3所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种都已取得政府部门颁发的特种作业操作证方可施工。6.4施工现场的机械必须有经过专业培训的人员操作，不得无证上岗，机械设备不得带病运转，并须有可靠有效的安全接地和防护装置。6.5施工用电线路和设备，必须符合施工现场临时用电安全技

49、术规范的规定。6.6 HSE教育和培训A、所有参与吊装工作的施工人员必须经过公司及项目部的特殊HSE教育培训。未经HSE教育和培训的任何人不得进入现场从事吊装施工作业。B、所有吊装作业人员必须持有特殊作业证，并经HSE培训合格后，由HSE管理部颁发合格证书，吊装作业时应持证上岗。7、起重作业管理1）.起重机具A、钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、绳卡等起重机具必须合格B、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。2）起重作业人员起重指挥人员、司索人员(起重工)，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和

50、操作作业，严禁无证操作。4）起重作业A、起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重操作方法。B、进行起重作业前应逐级组织检查,在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格。C、在起重作业时必须明确指挥人员统一指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，当发指令时应使用标准的国际通行的信号；F、起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：a.必须按规定的指挥信号进行指挥；b.及时纠正吊装作业人员的错误行为；c.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部

51、机具的受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；d.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告;e.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；f.对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 5）.起重作业中， 起重操作人员应遵守以下规定：A、必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作；对紧急停止信号，不论由何人发出，均应立即执行； B、当吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；C、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；D、在停工或休息时，不得将吊物、吊

52、具和吊索悬吊在空中；E、起重作业中，起重工应遵守以下规定：a.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b.禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重操作人员联系，并设置支撑装置；不得停留在起重位置下。8、JHA危害分析及防范措施工作危害分析(JHA)记录表工作任务: 物料摆放倒运序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1物料摆放不平或过高而滑落构件损坏人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任作业前交底248高度不得超过2米、并周围设安全警戒线垫块过小、易损

53、而使构件滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任选择合适垫块155选择合适垫块2吊运吊车超载吊运倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作吊车未支腿倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏钢板滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查构件过长、过高、过宽碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗未封车构件滑落偶尔发生全面检查

54、封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底路面不平整和弯度过小倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路339选择平整路线、修路、清除障碍物3卸车作业人员站在吊物上作业人员坠落偶尔发生全面检查有能运行吊物上不得站人2510运行吊物上不得站人人未离开吊物而起吊作业人员坠落或挤伤偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊2510作业人员到安全区域时再起吊被吊物件运行时通过人群物击偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊339作业人员到安全区域时再起吊,并设警戒区域工作危害分析(JHA)记录表工作任

55、务: 焊接作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施212定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施122集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引发火灾或触电从未发生月检有，

56、偶尔执行胜任有效防范措施155焊接前展开盘卷的焊接电缆5坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施428集中注意力、佩戴劳保用品6安装垫板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力7焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使用428佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施428集中注意力、佩戴劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行248佩戴劳保用品工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查

57、有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用248集中注意力高空坠落人体伤亡曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有248集中注意力、相互保护被物件划伤、飞溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有428集中注意力8焊机移位人员砸伤、挤伤手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任有224集中注意力带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任有155移位前必须切断输入端电源9焊接环境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任措施有，但偶尔使用248仔细检查焊接设备受潮电击.触电偶尔发生周检有胜任有248设备放置于干燥处10焊后检查余火自燃人体受 伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任有236仔细检查、专人负责