高岭土加工可行性调研报告

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1、高岭土加工可行性调研报告第一章 绪论第一节 引言 高岭土作为非金属工业原料，具有良好的物化特性和独特的工艺性能，它广泛应用于造纸、陶瓷、电子、塑料、橡胶、石油化工、涂料、砂轮、农药载体、建材、军工、耐火材料、航天等行业，产品已形成10多个系列，约6070个品种，在国民经济的发展中起着十分重要的作用。 长期以来，我国主要开发利用的是天然软质高岭土，随着高新技术开发及其产业迅猛发展，对高岭土非金属材料的性能应用不断拓展，因硬质高岭土在某些方面的性能优于软质高岭土，故得以开发利用。煤系硬质煅烧高岭土以其特有的假六方片晶形结构、高孔隙率等特点，使其具有光散射率高、遮盖力强、松厚度好等优点。磨细煅烧后的

2、高白度、高细度硬质高岭土经表面改性处理，为不同的工业部门带来理想的使用效果，市场需求十分旺盛。近十年来我国的山西、内蒙等地，相继建成投产一批煤系硬质高岭土加工厂，还有一批正在筹建和策划中，但市场缺口相当大，我国煤系高岭土工业的发展前景广阔。第二节 淮北高岭土资源概况 淮北市是以煤炭生产经营为主的能源城市，淮北矿区总面积9600平方公里，煤炭保有储量85亿吨，有焦煤、气煤、肥煤、贫煤、瘦煤、无烟煤等主要煤种，媒质优良，属低硫，特低磷，中低灰分，高发热量，结焦性好的“绿色煤炭”。煤系高岭土在淮北闸河煤田赋存稳定，位于5煤底版下，6煤顶板上，距5煤底版下1825米，储量丰富，在4亿吨以上。其中烈山区

3、高岭土资源储量约600万吨，新蔡煤矿正在开采。杜集区高岭土资源储量约1800万吨，其中房庄煤矿约200万吨，房庄煤矿正在开采。第三节 项目提出背景及必要性一、项目提出的背景 经过多年开发，烈山部分煤矿煤炭资源已近枯竭，需要后续矿产的接替。高岭土位于六煤层60-80米之上，层位稳定，单斜构造，赋存条件好。煤系高岭土近年来得到广泛开发和利用，技术日趋成熟，需求猛增，市场前景良好，所以决定尽快对高岭土进行开发。2002年，烈山区政府在新蔡矿原有煤田勘探和井田生产资料基础上，利用井下巷道，根据高岭土地质勘探规范的要求，对高岭土进行了详查工作，共施工9个钻孔，工程量779.73米，取样36个。安徽省煤田

4、地质测试中心实验室对样品进行测试，井田内高岭土主要化学成份平均为Si02 44.69；A12O3 39.83；Fe2O3 0.70；TiO2 0.78。其它化学成份如CO、MgO、K2O、Na2O等占少量。自然白度20-50，煅烧后达80以上，莫氏硬度约48级，耐火度17301770，气孔率6-8，大部分为T级品，局部为I级品，矿石品级优良，具有较高的开采价值。为项目立项提供了基础依据。 国家发改委制定的我国发展非金属矿的政策中提出：“优先发展那些国民经济急需的，国际市场畅销的，创汇率高的产品，应重视发展造纸涂布级高岭土，超细煅浇硫酸铝和改性煅烧硫酸铝。” 开发煤系高岭土资源属于对共生、伴生矿

5、产进行综合利用的范畴，充分利用井田资源和现有的生产设施开发利用高岭土，发展煤系煅烧高岭土产品，是符合国家产业政策的。二、项目提出的必要性 开发煤系高岭土产业，是保持煤矿产业持续发展的有效途径。 烈山区以丰富的资源和广阔的市场为背景，提出开发和利用煤系高岭土的项目是适宜和必要的。由于我国优质的水洗软质高岭土产品短缺，2000年我国进口了18.3万吨优质高岭土，以满足国内需求。而发展煤系高岭土，是弥补我国优质高岭土产品短缺的有效途径，优质煤系煅烧高岭土每吨售价在4000元以上，能给企业带来可观的经济效益和良好的社会效益。 本项目的产品方案中，不但生产煅烧高岭土，而且生产多个品种的高岭土细粉产品和改

6、性产品，产品的多样性，既可满足不同用户的要求，又可使企业在激烈的市场竞争中更加灵活主动。 烈山区目前处于产业转型的关键阶段，本项目实施后可使企业得到持续发展，同时又对地方经济起到积极的推动作用。第四节 产品设计原则 根据高岭土资源和市场分析及调研，以产品多样化为原则，确定未煅烧的细粉生产为325目、600目、600目改性粉三个品种；煅烧高岭土细粉生产为6250目、1250目、1250目改性三个品种。力求设计做到少投入、高产出、低能耗、少污染。 设备选型应先进、可靠，为确保产品质量，关键设备考虑引进。为减少基建投资，井下主要开拓巷道，永久水仓、泵房、中央变电所，地面主要生活福利设施利用原有矿井建

7、筑，只新增两条石门巷道及采区工程。 设计充分考虑环境保护，并达到国家有关规定的标准。第二章 市场分析与需求预测第一节 国内外市场分析一、国际市场 1、产量状况目前世界上约有60多个国家生产高岭土，主要生产国为美国、英国、巴西等，进入八十年代，世界高岭土产量一直呈上升趋势，1990年为2550万吨，1998年达到3980万吨，现在世界高岭土的年总产量约在4200万吨左右。美国的年产量约为1000万吨，英国的年产量约为250万吨，巴西是近年来高岭土生产发展较快的国家，1998年总产量130万吨，2000年己达到180万吨，法国Imerys公司1999年收购世界第一大高岭土生产商Ecc公司，包括收购

8、美国、巴西等国的公司，估计法国Imerys公司高岭土的产量在700万吨。 2、国际主要用途 在世界范围内，高岭土在造纸行业的消费占总产量的50以上，美国是世界高岭土最大的生产国和消费国，其次是欧洲，美国高岭土总产量的60用于造纸业，其它行业中建材占20，耐火材料及玻纤占16，油漆及塑料占4。英国高岭土的消费80用于造纸工业。在德国，各种矿物原料在纸张与纸板产量中所产比例为11.5，其中高岭土占各种矿物原料的比例为37。 3、煤系高岭土开发状况 目前，国际上不生产煤系煅烧高岭土，其原因是他们不具备煤系高岭土的资源。美国以软质土生产的煅烧高岭土始于二十世纪七十年代，现在美国煅烧高岭土的年产量已达2

9、00万吨，占其高岭土总产量的五分之一，占世界煅烧高岭土总产量的80以上。二、国内市场 我国1981年高岭土年产量为124.25万吨，80用于陶瓷和耐火材料工业，造纸用量仅占1。目前全国高岭土生产企业有800余家，原矿生产能力己近400万吨，主要的生产省份有江苏、广东、福建、湖南、江西、浙江等。原矿年生产能力超过十万吨的企业有福建龙岩九洲高岭土公司、江苏苏州中国高岭土公司。矿石质量以江苏苏州、广东茂名和湛江、福建龙岩的高岭土质量较好，可作为涂布级造纸原料或高质量陶瓷原料。2002年我国采选总量已达330万吨左右，造纸用量达到22，但和国外相比仍有很大差距。由于我国适合于造纸涂料的软质高岭土矿床较

10、少，开发利用煤系高岭土资源，发展煅烧高岭土的生产，是提高我国造纸涂料高岭土自给率的有效途径。自八十年代以来，煤系高岭土产品由初级加工向精加工发展，由单一产品向系列产品发展，万吨级煅烧超细高岭土的生产企业，目前投产和在建的已有20多家，还有一批正在策划之中。三、国际市场贸易 世界高岭土贸易十分活跃,年贸易量达650-700万吨，其中80用于造纸业。高岭土的主要出口国为美国、英国、中国、巴西、澳大利亚等。美、英两国高岭土出口量占世界贸易45和30。 我国出口的高岭土多为经过选矿的初级产品或原矿。自八十年代后期开始，我国高岭土出口量日益扩大，主要是销往香港、日本、菲律宾、马来西亚和台湾。由于我国优质

11、高岭土短缺，为了满足国内需求，每年都从国外进口优质高岭土，并且呈逐年上升趋势，我国高岭土的主要进口国是美国、英国、巴西、捷克等国。第二节 市场需求发展预测 目前，造纸工业仍然是高岭土最大的消费行业，世界高岭土消费量在4400万吨左右，其中造纸行业用量约占50，1999年世界纸张总量31750万吨，世界人年均消耗量55公斤，其中香港193公斤，日本239公斤，芬兰、比利时等国人均消耗超过300公斤，美国达到347公斤。2000年我国纸张总产量为3000万吨，2002年为3250万吨左右，约占世界总产量的10，其中涂布纸和涂布版纸产量分别为145万吨和170万吨。按国家造纸规划，2005年纸张总产

12、量为3800-4000万吨，涂布纸、涂布版纸和铜板纸将分别达到200万吨、230万吨和60万吨，而目前全国精选高岭土总产量仅为20万吨左右，远不能满足我国造纸工业对优质高岭土的需求。我国造纸产量虽然每年以9.6的平均速度递增，但我国人均纸张消费量仅为28.3公斤，与世界人年均55公斤的消费量相比仍有一定的差距，我国造全氏用高岭土的市场潜力是很大的。 造纸用矿物料种类很多，主要有钛白粉、水洗高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙等。钛白粉的价格昂贵，现正设法改用其他矿物取代钛白粉，煤系煅烧高岭土由于特有的结构和孔隙率，具有很好的遮光性和粒度分布，高白度、高细度、光散射系数是普通水洗高岭土的三倍，价格比钛白粉

13、低很多，所以它是取代钛白粉的首选材料。另外，煅烧高岭土有很好的松散特性，使得深层能够迅速胶凝，改进涂料的固着性能，有效的降低造纸费用，煅烧高岭土的这些特性决定了在造纸涂料中配入煅烧土的必要性。 涂料行业是煤系煅烧高岭土的大用户，涂料中使用高岭土可减少钛白粉的用量，并可改善涂料的加工、储存和应用性能。例如：在高固涂料中添加高岭土，可改善涂料的粘度、稳定性，增加抗裂机械力和耐冲刷能力，制造成高光泽和高平滑度的面漆。2002年世界涂料的产量为3000万吨，年人均消耗涂料4公斤，2002年我国涂料产量为320万吨左右，人均2公斤左右,生产的涂料中水性涂料每年约150万吨。立郁公司已在水性涂料中成功使用

14、了煅烧高岭土,其用量为10。若我国水性涂料中利用10的煅烧高岭土，则年需要量为15万吨。山西金洋煅烧高岭土公司和内蒙三保准格尔高岭土公司所产的煤系煅烧高岭土的主要销售方向就是涂料行业。随着我国房地产行业的发展和外墙涂料的改革，水性涂料的消费必将有大的发展。预计到2010年，水性涂料的消费将达到300万吨。防火涂料、防腐涂料、船舶漆、路标漆等特种涂料都是煅烧高岭土的用户。塑料工业近年来发展迅速。我国1999年塑料的产量为840万吨，2002年达到1250万吨左右。塑料中的矿物填充物含量约为20-40，其中相当一部分是功能性填料，其在补强、阻燃、抗氧等方面的性能是不可替代的，高岭土则是其中的一种。

15、按目前我国多功能塑料薄膜年产量140万吨计算，对煅烧高岭土的需要可达6万吨，塑料工业对煅烧高岭土的需求量也是巨大的。 在橡胶行业，改性煅烧高岭土可代炭黑、白炭黑，生产轮胎和浅色橡胶制品，市场前景看好，每年约有8万吨的市场潜力。在电缆尤其是海底电缆中，使用煅烧高岭土，可有效的改善电缆的绝缘性和抗腐蚀性，市场前景也很广阔。在高级耐火材料、精细陶瓷、净水剂、吸附剂、粘结剂等诸多领域，煅烧高岭土都有一定的市场需求。煤系高岭土是一种新的工业矿物原料，其很多特性优于软质高岭土和目前使用的某些工业矿物原料，煤系高岭土的应用潜能将在使用中不断得到扩展和发现。第三章 建设条件和厂址方案第一节 地理位置、交通及气

16、象概况 烈山区位于淮北市东南约8KM，符夹及濉阜铁路自本井田附近通过，宿淮、淮徐公路自井田西部通过。铁路、公路可直达上海、徐州、合肥等大中城市。交通十分便利。 本井田地势平坦，海拔31.1一34.4M；井田附近有闸河、堤沟河穿过，属季节性河流；气候属大陆一海洋性过渡带，年平均气温14.30C，元月份最低，七八月份最高，年平均降雨量831.5mm，年蒸发量1300mm。第二节 水、电、热源供应 一、供水 矿区内地势平坦，矿区东边紧靠季节性河流闸河，主要供水水源采用奥陶系或石炭系太原组灰岩深水，含量丰富，水质可达饮用水标准，本项目年用水15万立方米，现有水源井等完全满足今后生活和工业用水需要。 二

17、、供电 供电电源采用双回路供电，本项目加工厂设1000KVA变电器两台，其容量以满足工业和生活用电需要为准。 三、热源供应 主要热源以煤炭为主，设计考虑本项目后期热源为液化气，可从市区液化气供应站供应，每年用量为2160吨，每小时用量0.3吨。第四章 拟建规模和产品方案第一节 拟建规模根据市场调查分析及矿井资源情况，考虑到建设周期，建设资金的筹措等因素，本着先小后大，循序渐进，滚动发展、逐步扩大生产规模的原则，拟定本项目建设规模为矿井年生产能力5万吨原矿矿石，第二节 产品方案 考虑到不同用户的要求及市场容量，产品以多样性为原则，制定如下的产品方案。一、煅烧高岭上每年10000吨 其中1、625

18、0目煅烧高岭土，每年5000吨 白度90，粉状-2um90。2、1250目煅烧高岭土，每年3000吨。 白度90，粉状1250目。3、1250目煅烧高岭土改性粉，每年2000吨。二、高岭土细粉，每年10000吨其中1、325目高岭土粉，每年5000吨。2、600目高岭土粉，每年3000吨。 3、325目高岭土改性粉，每年2000吨。 三、次级高岭土矿石每年10000吨(入厂原矿经手选而得)。四、其余的20000吨高岭土原矿，直接对外销售。第五章 加工工艺第一节 工艺流程的选择井下采出的原矿石，首先在手选车间进行分拣，优质矿石进入加工厂，次级矿石送入堆场，单独对外销售。优质矿石中的一部分每年1万

19、吨进行干法磨细，生产细粉的产品，另一部分每年1万吨湿法磨细和煅烧，生产煅烧级产品。(见加工厂原则工艺流程图)目前，我国生产优质煤系煅烧高岭土，有两种生产工艺过程。一、先湿磨后煅烧原矿破碎干磨湿磨干燥解聚煅烧解浆成品该流程的优点为物料细磨比较容易，可节约能源，生产成本相对较低，在生产中产品白度容易污染的环节少，产品白度高。该流程的缺点在于，煤系高岭土在950的高温下煅烧，-2um含量90的超细颗粒会聚结成具有一定强度的较大颗粒，在煅烧后不能完全恢复到煅烧前的粒度要求。由于本项目在煅烧产品中，生产6250目即粒度2um含量90的产品，也生产1250目即粒度-10um粒度级别的产品。在生产中采用空气

20、分级机将混合目中2um和10um粒度的产品分开，即降低了煅烧中颗粒聚结现象的影响，又达到了本项目产品方案的要求。本项目利用了该流程全部的优点，对该流程的不足之处又给予了适当的处理，煅烧产品的多样性，使先磨后烧的生产工艺流程更加实用。二、先烧后磨原矿破碎干磨煅烧湿磨干燥解聚成品该流程的特点为，煅烧后再湿磨，可以保证产品对细度的要求。该流程的不足之处(1)煅烧后湿磨增加了湿磨的难度，煅烧前颗粒的摩氏硬度48级，煅烧后颗粒的摩氏硬度达到8级以上。本可以在煅烧前磨细的颗粒。转到了煅烧后再去磨细，增加了磨矿的能源消耗。(2)干法磨矿颗粒细度一般控制在1250目，即10um，相对颗粒细度控制在2um，其1

21、250目的颗粒，不易烧透，颗粒黑心的现象可能性较大，因此，对原矿的质量要求高。(3)煅烧后物料己成白色，然后再进行制浆、湿磨、干燥、解聚，生产过程较长，产品极易受到污染，降低产品的白度。(4)由于煅烧后增加了磨矿的难度，必须加强磨矿的力度，这就增加了设备投资和生产成本。两相比较，本项目采用先湿磨后煅烧的生产工艺流程。第二节 工艺流程的特点一、为了降低原矿中的含铁量，流程中设置了手选作业，拣出优质矿石进入加工厂，流程中设置了干法除铁和湿法除铁，以提高白度，确保产品质量。二、煅烧设备是流程中的关键设备，拟从国外引进煅烧设备。三、煅烧作业后不设解聚作业。是由于本项目产品的多样性，可利用分级设备将煅烧

22、中聚结的细颗粒分出来，生产出1250目的细粉，将没有聚结的细粉分选出来，生产6250目即2um级别的细粉煅烧高岭土。第三节 加工设备选型一、破碎设备进入加工厂的矿石最大块度为200mm，选用破碎比较大的颚式破碎机，将矿石破碎到小于25mm，可以满足下面磨矿作业对入料粒度的要求。本设计选用PE250600颚式破碎机2台。二、粗磨设备雷蒙机作为粗磨设备，在国内应用时间长，工作可靠，我国已有的几家煤系煅烧高岭土厂都采用雷蒙机，反映良好，本设计根据生产能力，操作经验，生产可靠等因素，选用4R型雷蒙机6台，细粉生产线和煅烧生产线各3台，雷蒙机配有干法除铁设备，符合流程需要。三、湿法磁选设备为了除去原矿石

23、中的含铁矿物，提高产品白度，设计初步选用1台1000的湿式高梯度强磁选机，并有浓缩机和脱泥斗与其配套以节约用水，提高循环水利用率。四、湿法超细磨矿设备本设计初定300升或500升的机型，剥片机设备4台，最后定型由试验来决定。五、干燥脱水设备高岭土干燥脱水可以采用喷雾干燥，闪蒸干燥，强力粉碎干燥等干燥方式。本工艺湿磨作业的浓度为45直接进行喷雾干燥，喷雾干燥是将泥浆在喷雾塔内分散成雾状的细滴，与进入喷雾内的热风相遇，泥浆颗粒上的水份立即蒸发，颗粒在塔内下降过程中继续干燥，接近塔底时雾滴被干燥成合乎要求的颗粒粉料，鉴于干燥过程时间很短，在220秒内就能把雾化的泥浆干燥成粉料，整个干燥过程生产连续化

24、，可自动控制，劳动强度低，可保证颗粒的性能稳定。干燥过程采用的热源一部分来自煅烧设备的余热，不足部分由燃气风炉补充。目前绝大部分厂家都采用喷雾干燥脱水方式。本设计决定采用喷雾干燥脱水方式，选用中6米/小时蒸发水量1500公斤的喷雾干燥塔一座。第四节 燃料方案及煅烧设备选型一、燃料方案的选择煅烧高岭土能耗很高，其燃料费用占总成本比例较大，直接影响企业的经济效益和建设投资。煅烧作业常用的燃料有：煤气、液化气、柴油等。下表为煤气、液化气、柴油三种燃料方案进行初步分析对比 燃料方案对比表 序号项目单位煤气方案液化气方案柴油方案1生产能力吨/年10000100002使用范围喷雾干燥回转煅烧窑喷雾干燥回转

25、煅烧窑喷雾干燥回转煅烧窑3燃料热值KJ/NM3或KJ/kg4.812004.811004.898004计算价格元/NM30.8元/吨280027005燃料消耗量万NM31980吨/年216024256燃料费用万元/年504604.8654.87建设费用万元35056.7100从表中可以看出，在燃料费用方面，柴油日常使用费最高，煤气最低。在燃料系统建设费用方面，煤气发生站的建设费用最高，液化气系统的建设费用最低。液化气洁净，燃值高，燃烧充分，对保护环境和保证产品质量都是有利的。本项目采用液化气方案。二、煅烧设备煅烧作业是煤系高岭土生产的关键工艺环节，直接关系到产品的纯度、白度、产量等主要技术指标

26、。我国许多企业大多采用倒焰窑和隧道窑等。目前世界上生产超细煅烧高岭土的煅烧设备主要有间接加热回转窑和立式窑。1、倒焰窑：由于投资省，生产灵活因而被国内许多小企业所采用。但其缺点是能耗高，劳动强度大、间接生产、生产量低、工作环境差、窑内温差大、产品容易出现过烧和欠烧现象，造成产品白度不均匀，产品质量不稳定等情况。其产品只能用作橡胶、填料等质量要求不高的行业。2、隧道窑：隧道窑虽然可以连续生产、产量稍高，能耗比倒焰窑稍低，但高岭土仍需装匣钵，劳动强度大，装匣钵产品易造成污染，匣钵和窑车进出窑体，由冷到热、能耗依然很大。3、立式窑：国外的立式窑，连续生产，生产工艺成熟，使用和维护方便，煅烧后的高岭土

27、产品质量稳定，自动化程度高，但其适合大规模生产，一般最低生产规模为年五万吨以上，但国外也在进行设备小型化工作，以适应不同规模生产的需要。4、回转窑：九十年代，我国从国外引进了几条间接加热回转窑生产线，生产煅烧高岭土，生产实践证明，该设备连续生产，其产品白度高，质量均匀、稳定，由于是动态煅烧，时间短，能耗低，不污染产品，回转窑可全部采用计算机控制，自动化程度高，操作人员少，适合于大规模的生产。近年来对于间接加热回转窑，国内正在进行研制和开发，但使用效果尚不清楚，为慎重起见，本设计暂定拟引进国外的成套设备和技术。第五节 生产工艺过程简述一、煤系高岭土细粉产品工艺过程简述在井下装满原矿石的矿车提升到

28、地面，进入储料仓上部，矿石卸入仓中，仓下设手选胶带输送机，该机位于手选楼二层，经人工手选拣出小于200mm的优质矿石，落入手选楼底层。经手选剩余矿石即为次级高岭土矿石产品，单独堆放销售。优质矿石运到破碎车间，破碎后的矿石小于25mm，经过磨研平台胶带机设置的电子称计量后，把矿石分别送入三台雷蒙机磨粉，排出的细粉小于325目。送入粉料仓，经分级机将粉料分级为325目和600目两个细粉级别，325目经包装机装袋，用车运到成品库，每袋重25公斤，年产3000吨。600目经气动输送到仓内，粉料经表面改性机改性后由人工装袋，送到成品库，每年2000吨。在破碎、干磨、运输提升、包装等产生粉尘的地方均设除尘

29、器进行收尘。二、煅烧高岭土生产工艺过程简述手选后，优质矿石送到破碎车间，矿石经破碎后由提升机送到磨矿车间，破碎后的矿石经三台雷蒙机磨粉后，用斗式提升机把粉料送入粉矿仓，经定量螺旋输送将粉料送到制浆机，按工艺要求加水制成一定浓度的矿浆，料浆用泵送到高梯度强磁选机，除铁后的料浆入浓缩机浓缩，料浆浓缩至工艺需要浓度，用泵送到贮浆池，再用泵送入喷雾干燥机进行干燥，干燥后的粉料产品经碎散机打散，用气力输送至粉料仓。仓下设分级机分出6250目和1250目两个级别的产品，6250目的细粉用气力输送到粉料仓，仓下设包装机，每袋25公斤，用车运到成品库，每年5000吨。1250目的细粉用气力输送到粉料仓，一部分

30、进行人工包装，每年3000吨，另一部分的1250目细粉进表面改性机，改性后的1250目粉料人工包装，每年2000吨。在破碎、干燥、运输提升等产生粉尘的地方均设除尘器进行收尘。三、生产车间的布置主要生产车间有：手选车间、矿石破碎车间、矿石磨粉及制浆车间、矿石磨粉分级及改性车间、湿磨及干燥车间、煅烧车间超细磨粉分级及改性车间，成品库等。第六章 环境保护我国对环保工作极为重视，它是关系到国家可持续发展战略，本项目采用如下的环保措施。第一节 污染源及采用的环保设计标准一、污染源主要污染源有破碎、磨矿、分级及提升运输等作业产生的粉尘、噪音。干燥车间产生的粉尘及烟尘。二、采用环保标准1、工业企业设计卫生标

31、准(WS/T96-1996)。2、工业企业厂界噪场声标准(DBl2348-90)。3、大气污染物排放标准(GBl6297-96)。4、工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-96)。5、污水综合排放标准(GB8978-96)。第二节 采取的环保措施一、粉尘及烟尘的防治在破碎机向斗式提升机的排料处，斗式提升机向胶带运输机的排料处，胶带运输机向磨矿机原料仓的排料处均产生粉尘，在扬尘点设置吸尘罩和布袋除尘器收尘，磨矿机向胶带运输机排料处进行密封，然后用布袋除尘器收尘、粉料仓顶部设仓顶除尘器、包装机设吸尘罩接布袋除尘器。干燥和煅烧以液化气为热源，液化气洁净、燃烧充分、热值高、易控制并且产生的烟尘很少

32、，不会对环境产生污染及有害影响。二、噪声防治雷蒙机运转时产生噪声较大，在雷蒙机底座下添加橡胶垫，以减少噪音。在高压风机的底座处添加橡胶垫或弹簧减震器，对产生高噪音的车间，设置隔音室供操作者休息，对噪音高的设备采用巡回工作制，必要时佩戴耳塞，以降低噪音的影响。在车间周围植树绿化，减轻噪音的扩散。三、废水的治理在生产过程中湿式高梯度强磁选机工作时产生废水，磁选机每小时需水10m3，在车间内设置浓缩机和脱泥斗，对除铁后的矿浆浓缩脱水9m3的水循环使用，1m3的废水将除铁后的杂物排出，排出的废水无毒无味，无腐蚀性，无有害物质，可直接排放。四、植树绿化绿化植树可起到减轻粉尘污染扩散，降低噪声的作用，在闲

33、置的土地上和道路两侧，多栽花草，广植树木，净化了空气也美化了环境。 经初步估算，本项目用于环境保护方面的投资160万元，约占项目总投资的4。第七章 能源节约煤系煅烧高岭土加工是一种高耗能的加工过程，加工程度愈深能耗愈高，产品成本也愈高，降低能源消耗对煤系煅烧高岭土工业的发展至关重要。本项目设计时在生产工艺、技术装备上采取以下的节能措施。一、磨粉设备磨粉设备是煅烧、高岭土生产的重要设备，也是耗能较大的设备，设计中选用了改进型4R3216型雷蒙机，节能5以上，是目前国内生产325目-600目干粉较为理想的磨粉设备。二、雾干燥喷雾干燥生产中，二级湿法除尘的废水循环使用，除尘可节约水1.5吨/时。三、

34、煅烧设备引进国外先进的回转窑，窑气余热送往干燥作业，每年可节约液化气300吨。在设计中所有热工设备及与连接的热风管都采用隔热性能好的保温材料，以减少热量的损失。四、循环水利用生产过程中的湿法除铁，每小时需要水量10吨，生产流程中采用浓缩机脱水斗，对除铁后的矿浆进行处理，可以将9吨的水量，作为循环水使用，只有1吨水随除铁后的杂物一同排放。五、湿磨设备设计采用大型化的湿磨设备，采用300升或500升的剥片机，可节省100KW以上的电耗，并减少占地面积。六、在设备布置时物料尽量采用自流的方式，减少运输和提升设备的数量。七、采用低损耗的S9型电力变压器，以节约能源。第八章 经济效益分析与评价概述本项目

35、设计生产规模高岭土原矿5万吨，加工厂设计生产规模年产高岭土产品3万吨。第一节 建设资金一、项目总投资：项目总投资为4927.58万元，其中建设投资为4689.58万元，铺底流动资金为240.00万元。二、资金筹措：本项目总投资4927.58万元其中：企业自筹资金：2000.58万吨；占总投资40。融资： 2000万元；占总投资40 申请银行贷款：929.0万元；占总投资20第二节 总成本费用全部产品年平均总成本费用2779.14万元，原矿单位生产成本64.49元/吨，干法产品平均单位生产成本为424.65元/吨，煅烧产品平均单位生产成本为1920.93元/吨。第三节 销售收入、税金及附加分析正

36、常生产产品销售收入5620万元，年平均销售税金及附加424.65万元。一、年销售收入1、干法产品：325目生粉5000吨 售价300元/吨 600目生粉3000吨 售价4500元/吨 600目改性粉2000吨 售价1800元/吨2、煅烧产品：双90粉5000吨 售价4500元/吨1250目生粉3000吨 售价2000元/吨1250目改性粉2000吨 售价3400元吨3、原 矿：2.0万吨 售价90元吨4、次级矿石：1万吨 售价50元吨二、税金及附加本项目增值税年本次取13%。城市建设维护税及教育附加分别为增值税的5%和3%，资源税为3%元/吨，年平均销售税金及附加424.65万元。第四节 利润

37、计算及投资收益评价一、利润计算年平均利润总额2416.21万元，年平均所得税797.34万元，年平均税后利润1618.87万元，投资利润率32.85%，投资利税率24.00%。二、投资收益评价综上所述，建设本项目需项总投资4929.58万元，其中建设投资4689.58万元，建设期铺底流动资金240.00万元。年平均所得税797.34万元，年平均实现税后利润1618.87万元，全部投资内部收益率(税后)21.00，投资回收期(税后)4.76年。第九章 结论1、本项目的建设不仅保护了国家矿产资源，而且新增了采矿新品种，提高了资源的附加值，利用当地资源开发利用高岭土，发展煅烧高岭土产品符合国家产业政策。2、高岭土用途十分广泛，是我国各行业不可或缺的原材料，创办高岭土厂是十分必要的，是国家扶持的产业。3、发展高岭土生产，可以减少进口，增加出口，创汇增收意义重大。4、利用现有煤矿固定资产开发高岭土，节省了大量基建投资，在经济上是合理的。5、开采高岭土经济效益和社会效益是十分显著和可观的。6、本项目生产工艺合理，技术先进，投资少，效益好，产品多样化，竞争力强，企业抗风险能力强，煤炭企业转产成功后，经济和社会效益显著。26 / 26文档可自由编辑打印