精品资料（2021-2022年收藏）照明施工方案

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1、工程照明安装施工方案编制：审核：批准：年 月一、 工程概况工程照明安装工程，主要内容包含：锅炉本体照明安装、主厂房照明安装、烟囱航空障碍灯照明安装等三部分。二、照明安装说明1、 照明布置图遵守火电发电厂和变电所照明设计技术规定DLGJ2056-1995的有关规定。2、 锅炉本体照明电源引自主厂房PC段回路。3、 主厂房照明设计。包括0.00米层、4.20米层、8米层、12.20米层、14.00米层。4、 正常照明引自低压配电屏，事故照明引自事故照明切换屏。5、 设备及材料选型5.1照明箱进线电缆选用ZR型铜芯电缆；锅炉导线选用耐热铜芯聚氯乙烯绝缘导线，BV-105-500型，主厂房导线选用铜芯

2、聚氯乙烯绝缘导线，BV-500型。5.2照明箱插座箱和出线开关采用塑壳小型空气断路器。5.3照明箱、插座箱和灯具的防护等级IP54.5.4锅炉本体灯具选用高效能灯具和荧光灯。6、 设备安装及照明导线敷设6.1灯具高度一般不低于2.20米，如条件限制，低压此安装高度，应采用带保护罩的灯具，并灯具外壳应可靠接地。6.2灯具安装应在主要设备和管道就位后进行，以避免设备管道安装时损坏灯具，同时灯具应远离发热设备和管道。6.3锅炉本体处的照明箱为明装，位于0.00米层，每个箱体外壳均要求可靠接地；照明箱箱底距离地面1.3米，插座箱分别位于12.80米层和14.80米层，以上所有安装高度均以相应各层楼板为

3、基准。6.4锅炉本体的导线为明敷。6.5照明供电方式采用TN-N-S系统7、 照明箱回路编号原则：面对照明箱从左至右为F1、F2Fn。8、 所有的气体放电灯配电子式整镇流器及其补偿装置。9、 锅炉本体导线敷设方式为导线穿镀锌水煤气管沿钢平台围栏、钢梁或楼梯等明敷，照明箱及插座箱使用热镀锌角钢固定在钢柱或平台上，且每个箱体均要求可靠接地。10、 依据现场实际情况可适当调整灯具的安装位置和高度。11、 航空障碍灯安装9.1开关盒、接线盒与电线、电缆穿管接头应密封防水。9.2平台照明电缆沿钢梯支架侧面敷设，每个支架处用欧姆卡子固定。9.3导线穿水煤气管明敷。9.4光电控制器装于主控制灯内，属灯具内部

4、器件。9.5开关盒、接线盒、电缆金属外皮及线、缆金属穿管均应就近就地，电源电缆从烟囱接地装置往外至少10米处之内，应采用直埋敷设或穿管直埋。12、二、施工依据1、建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)2、电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL 5007-923、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-964、设计院施工蓝图5、航空障碍灯安装图99SG212（三）-33页8.13.1镀锌电线钢管的敷设8.13.1工艺流程：定位划线切断套丝煨弯砼墙内管与盒的预连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）连接接地跨接线8.13.2综合土建条件，在满

5、足方便穿线前提下，选择最短路径确定管路走向、线盒位置，同时尽量远离预留的管道、轴流风机洞口。8.13.3现浇框架暗配管施工要先把砼体内的管路和预埋件埋设好，甩头位置准确，在砌墙过程中连接和埋设剩余部分。现浇混凝土楼板在模板支好未敷钢筋前进行定位划线，等钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒并固定好。预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，如管间距过小浇筑的混凝土将会被密集的管子挡住，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。混凝土保护层不应小于15mm。混凝土墙柱内埋设的管路、壁灯的灯头盒与开关（插座）盒，应先将管与盒连接好，在单面模

6、板支好后，将管盒与模板固定牢固把管中沿主筋内侧布置，且应与主筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距1m，在管与盒连接处的绑架扎距离30mm。8.13.4现浇框架工程隔墙内线管敷设：空心砖隔墙管子敷钢管，应在墙体砌筑前，依据1m标高线和墙线，确定好砼体已配管甩头至墙体盒（箱）一段管路的长度。管子切断套丝后先与盒（箱）连接好，盒（箱）口突出墙面，管子敷设就绪后开始砌墙。配合土建砌墙过程中检查调整盒（箱）口 与墙面的距离、标高，保证预埋的线盒位置、高度准确便于后序开关面板安装的观感质量有可靠保证同时也提高效率。在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌或浇注一条垂直的混凝土带把管子保护起来。加气混凝土砌块隔墙

7、线管敷设:在加气混凝土砌块隔墙内敷设线管，除配电箱体需配合砌筑预埋外，其余盒（箱）体及管子敷设均为墙体施工后剔槽敷设。砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯锯槽后，再剔槽连接敷设管路。墙体上剔槽宽度不大于管外径+15mm，槽深大约15mm，配管后用小于M10水泥将抹面保护并钉钢网防止抹灰开裂。8.13.5暗配钢管避开设备基础，穿过地下外墙时设保护套管且套管内径不小于配管外径的二倍，配管在套管底部。8.13.6使用切割机切管，管口锉平毛刺刮光。钢管连接及入盒（箱）都采用丝接。管子套丝使用管子绞板手工套丝，套丝按顺时针方向旋转推进绞板，用力速度均匀，不骤然用力避

8、免偏丝啃丝。用在接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，用在管与管相连接时，连接管的一端套丝长度不得小于管接头长的1/2加2-4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于接头长度加2-4扣。套完丝扣随即清理管口，将管口端面毛刺处理光，使管口保持光滑。管与管之间套管箍接头丝扣连接，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不小于管接头的1/2，两管端口吻合。作完后检查管箍要与管子配合紧密无间隙否则换管箍重作以免从此进浆堵管。钢管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定方法。一管一孔，先拧上锁紧根母，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，露出2-4扣的管口螺绞，套上盒内

9、侧锁紧螺母。进入落地式配电箱的配线管路排列应整齐，线管高出基础面应不小于50mm，防止地面污水，液体和油类等流入管内。8.13.7管子敷设中需要改变方向时，在现场作业面上进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。冷煨管，20以下用手工弯管器，大于25用液压弯管器。弯管需要一定的技巧，安排熟练技工进行弯管操作，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%，暗配管弯曲半径不小于管外径的10倍。另外在弯管时还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧向交角处的450线上。为方便穿线和检修，在弯头多、弯角小、路径长的地方须设中间接线盒。中间接线盒位置尽可能放

10、在不影响美观的角落墙边同时要兼顾日后人员操作方便。接线盒规范间距如下：无弯直管路，不超过30mm。两个拉线盒之间有一个弯时，不超过20mm。两拉线盒之间有二个弯时，不超过15mm。 两个拉线盒之间有三个弯时，不超过8mm。管路垂直敷设时满足：导线截面50mm2以下为30m。导线截面7095mm2为20m。导线截面120240mm2为18mm。配管完成后，管口用木塞或胶布缠绕堵口。8.13.8管子接地:钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处作接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电整体。接地跨接线使用一对铜接地卡片分别

11、紧密卡在两钢管外皮再用裸铜线连接两卡片。8.13.2室内电气配电箱（柜）安装8.13.2.1工艺流程:箱体现场预埋或预留洞龛箱体就位安装管与箱连接装盘面接线装盖板（贴脸及箱门）8.13.2.2箱体预埋:嵌入暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱壳预埋，砼体内电箱需预留半嵌的洞龛，安装时再污埋箱体；后砌体内电箱可在砌筑时直接埋入空箱壳。预留洞龛和空箱壳标高定位准确不歪，并旁站土建施工以防移位。8.13.2.3成品配电箱进场开箱检查，先查外观有无损坏，再检查箱内整体布置是否合理，开关是否完好，开关型号、一二次接线、导线相色、导线截面是否无误，接地、接零、开关安装是否牢靠，合格证、出厂报告资料收集归档。

12、8.13.2.4箱体就位a.土建有污染装修完成且房门装好能锁上时，进行电箱本体的安装就位。根据图纸及现场1m标高线先弹线放好箱底边标高。嵌入砼体配电箱埋进预留洞龛，壁挂明装箱在墙上打眼用膨胀螺栓固定挂耳，落地柜先安装8#基础槽钢（土建地面已先期找平）。配电箱安装横平竖直，可利用垫片微调，竖直偏差当箱体高度为500mm以下时不大于1.5mm， 500mm以上时不应大于3 mm。壁挂箱固定牢靠，落地柜四角平稳，相邻箱底边高度一致。b.管路与配电箱连接钢管与铁制配电箱丝扣连接，先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母）然后穿过敲落孔插入箱体内再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽（护口）并连好接地跨接线

13、。箱体敲落口不足或口径不合适时可用开孔器钻孔。c.进出接线进出箱的导线按回路绑扎，在盘面侧边和后面布线，布线整体美观有条理，回路标记清楚，各回路导线不缠绕。专用铜耳压接导线接线，多股导线事前还要烫锡。压接螺栓、平垫、弹簧垫片齐全，压接紧固。将箱内原盘面配线同时紧固一遍，以弥补经搬运安装后少数接线有松脱可能。接地接零端子排位数要充足，一线一孔。接线安装完毕后，清理干净箱内杂物，锁好箱门，必要时箱外体作防护以免污染。8.13.3照明线槽配线8.13.3.1清除线槽内杂物灰土，检查线槽接口处是否平滑。电线在线槽内蛇形敷设，不得有接头，并按回路在转弯处和直线段每隔2m绑扎一次，转弯处挂回路标识牌。同一

14、回路的相线、零线要共槽敷设，相线黄、绿、红色，零线淡蓝色，接零保护线黄绿相间双色，控制线棕色。消防电线和普通电线共槽时用隔板隔离。8.13.3.2电线引入引出线槽采用钢管或金属软管，与线槽连接使用管接头。所有电线放完后，盖线槽盖板。盖板接缝严紧，扣合紧密牢固。8.13.4管内穿线8.13.4.1工艺流程：清扫管路穿引线穿线测绝缘分支并线8.13.4.2清扫管路：用压缩空气吹入已敷设的管路中，将残留的灰土和水分吹尽。对于管接头较多或管路较长的钢管，向管内吹入滑石粉以便穿线。8.13.4.3穿引线钢丝：用1.22.0mm的钢丝做引线，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头。明

15、配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。穿钢丝时如遇钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，让钢丝旋转螺旋前进。若仍不行，则在管另一端再穿入一根钢丝，估计伸入长度超过原有钢丝端时转动钢丝，等原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。8.13.4.4放线：根据施工图，核对导线的规格、型号、颜色（火线黄、绿、红，零线淡蓝色，保护零线黄绿双色相间）挑选导线，将线盘架在放线架上由上拉出线头。8.13.4.1.5管内穿线：穿线前钢管口套上塑料内护口。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一钢管内。一人拉引线，一人送线，速度

16、均匀，送入的导线不能绞绕，在管内不得有接头。8.13.4.1.6导线在接线盒内固定：敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中用塑料扎带与以固定。导线截面50mm2及以下为30m。导线截面7095mm2为20m。导线截面120240mm2为18m。8.13.4.7剪断电线：导线穿好后，在两端留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度一般15cm，配电箱内留线长为箱的半周长。线间绝缘摇测电阻值大于20M，否则拉出导线查清原因后重穿。8.13.4.8分支并线核对分支并线回路、线色无误后进行分支、并路连接。用剥线钳剥去线皮，裸露长度够伸入压线帽即可，压线帽外无裸导线，使用弹簧压

17、线钳压出凹坑。接头处各线弯曲盘入接线盒，各线不受力。单股导线直接伸入压线帽，多股导线先要拧紧线芯烫锡。8.13.5灯具8.13.5.1本工程灯具安装方式为吸顶、链吊、吊顶内嵌入、吸壁，灯具种类为工厂直标或弯杆罩灯、单双管荧光灯、嵌入荧光灯具、指示灯，主要分布在主厂房汽机间、除氧间、转换间、配电房、楼梯间、公共走道等。8.13.5.2灯具组装成套日光灯安装前应先组装好,组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤,按照灯具的接线图进行接线。导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤

18、其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全。导线在灯具内应排列整齐，有多根导线时应进行绑扎固定。灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。密封或防爆灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。灯具组装后经试亮方可进行安装。8.13.5.3灯具安装灯具安装在土建装饰工程结束后进行。灯具安装应牢固。成排吸顶灯、日光灯用的预埋灯头盒施工采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排灯头盒距离墙边尺寸一致。在混凝土顶棚上吸顶安

19、装的灯具和柱上壁灯，可采用塑料胀塞加木螺丝固定。为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高为基准点，用灰包进行弹线，确定各灯具的高度。嵌入式灯具在吊顶上安装时先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙，安装时必须与装修专业密切配合，灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。灯具的金属外壳可靠接地，接零保护线截面等同相线截面，颜色为黄绿双色相间。8.13.6开关插座的安装：8.13.

20、6.1安装前应先清净盒内夹渣、灰块等杂物，盒内刷一道防绣漆。8.13.6.2依照1m标高线，对位置不符合要求的盒子进行调整。砼体内预埋过深(大于25mm)的个别线盒另污埋调节盒调整。相线（黄、绿、红）、零线（浅蓝）、保护零线（黄绿相间双色）、控制线（棕色）分色区别统一。火线先进开关控制（即分断或接通）再到灯具，使开关关断后灯具不带电。插座接线，面对插座，单相双孔插座，右孔接相线，左孔接线；单相三孔插座，上孔接保护零线，右孔接相线，左孔接工作零线。剥切线头不宜过长，裸露部分全部插进开关插座的接线孔内压紧。多股导线还需烫锡。 8.13.6.4面板安装端正，与墙面紧密平齐，开关边距门框200mm底边距地1.3m，插座底边距地+30cm。并列安装的开关、插座的高差不应大于2mm，同一房间内高差小于5mm，施工中和检查时用水平尺、水平管抄平。面板安装孔盖帽齐全，表面清洁无划伤。