精品资料（2021-2022年收藏）煤矿抽采达标工艺方案设计

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1、1抽采达抽采达标标工工艺艺方案方案设计设计编编 制：制： 审审核：核： 通通 防防 区区 长长 ： ： 通通 防防 副副 总总 ： ： 总总 工工 程程 师师 ： ： 总总经经理：理： 2012 年年 3 月月 30 日日23目目录录第第 一一 章章 概概 况况 .5第第一一节节 交交通通位位置置 .5第第二二节节 地地质质地地层层 .5第第三三节节 可可采采煤煤层层及及开开拓拓开开采采布布署署 .7第四第四节节 矿矿井通井通风风.8第五第五节节 矿矿井瓦斯抽采系井瓦斯抽采系统统.8第第六六节节煤煤尘尘爆爆炸炸性性及及自自燃燃倾倾向向性性鉴鉴定定情情况况 .8第二章第二章煤煤层层瓦斯情况瓦斯情

2、况 .9第一第一节节煤与瓦斯突出危煤与瓦斯突出危险险性性鉴鉴定情况定情况 .9第二第二节节矿矿井瓦斯等井瓦斯等级鉴级鉴定及瓦斯来源分析定及瓦斯来源分析 .9第三第三节节煤煤层层瓦斯瓦斯压压力力测测定情况定情况 .10第四第四节节煤煤层层瓦斯含量瓦斯含量测测定情况定情况 .10第五第五节节煤煤层层其它瓦斯参数其它瓦斯参数 .11第三章第三章 矿矿井抽采达井抽采达标标工工艺艺方案方案.13第一第一节节抽采目抽采目标标 .13第二第二节节预预抽煤抽煤层层瓦斯抽采工瓦斯抽采工艺艺方案方案 .13第三第三节节卸卸压压瓦斯抽采工瓦斯抽采工艺艺方案方案 .15第四第四节节浅孔抽采工浅孔抽采工艺艺方案方案 .

3、16第五第五节节上隅角及采空区瓦斯抽采工上隅角及采空区瓦斯抽采工艺艺方案方案 .18第六第六节节拦拦截截钻钻孔抽采卸孔抽采卸压压煤煤层层瓦斯工瓦斯工艺艺方案方案 .19第七第七节节抽采管路安装及抽采管路安装及钻钻孔孔连连抽工抽工艺艺方案方案 .19第八第八节节钻钻孔封孔工孔封孔工艺艺方案方案 .21第九第九节节 压风压风排渣装置使用工排渣装置使用工艺艺方案方案.23第四章第四章 其其 它它.25第一第一节节钻钻孔施工孔施工设备设备和器材和器材 .25第二第二节节安全技安全技术术措施及注意事措施及注意事项项 .25第三第三节节预预期抽采瓦斯效果期抽采瓦斯效果 .2945第第一一章章 概概况况第第

4、一一节节 交交通通位位置置*井田位于贵州省西北部的*县，隶属*地区。该井田西距*县城约 14km，属*县*镇所辖。井田地理座标为：东经 10603261061032，北纬 265751265932。 井田的交通运输比较方便。井田东距川黔铁路的扎左火车站 68km，距南边的贵昆线支线的堰塘坎车站 90km。贵毕高等级公路从井田中部通过，经贵毕高等级公路至*县城14km，距*104km，距*105km。另外黔（西）素（朴）主干公路也从井田中部穿过。井田西北侧的驮煤河不具备通航条件。为了煤炭资源的开发与运输，主要运煤干线均进行了新建或扩建规划。贵毕高等级公路*收费站至矿井工业场地的进场公路，全长 2

5、.24km，按部颁山岭重丘区二级公路标准设计，现已完成外测工作。矿井工业场地经*、龙井沟至*电厂全长约 19km，其中矿井工业广场至龙井沟全长 8km，新建 6.5km，改建 1.5km，拟建山岭重丘区二级公路。第第二二节节 地地质质地地层层*矿井所在区域大地构造位置处于扬子准地台黔北台隆遵义断拱*北东向构造变形区。现今各构造轮廓都定型于燕山期地壳运动，构造形迹表现主要为北东走向褶皱和断裂带，并有少量近东西向及北西南东向断裂，少量北西西和近东西走向的构造。褶皱主要是宽阔的不对称背、向斜。北东走向的构造为矿井一级构造(如：F1、F2、F1 支、F2 支、F4等断层和格老寨背斜)，其规模较大，延展

6、长，倾角较大，正断层、逆断层均有发育。矿井次一级断裂构造为近东西向及北西南东向，其规模小，延伸短，以逆断层为主(如：F3、F10、F11、F12、F13等)和大冲背斜、丁家寨向斜两个褶曲，更次一级的小断层和小褶曲非常发育，据矿井揭露资料，大部分为落差 0.510m 的断层，小褶曲地层倾角在 390变化。矿井整体位于格老寨背斜的北西翼，北西翼地层基本呈单斜产出，但受区内构造的影响，单斜构造中常出现次一级舒缓的波状挠曲，特别在矿井西南部发育较大的次一级背斜和向斜矿井构造6一、褶曲一、褶曲井田整体位于格老寨背斜的北西翼，北西翼地层基本呈单斜产出，但受区内构造的影响，单斜构造中常出现次一级舒缓的波状挠

7、曲，特别是在井田西南部发育较大的次一级背斜和向斜，现分述如下：格老寨背斜：为一不对称的宽缓背斜。其核部位于井田近南端，由下二叠统茅口组及玄武岩组成，向井田北西界渐次为上二叠统龙潭组、长兴组、下三叠统夜郎组。轴线分布在井田的南东侧，为井田的南东边界。背斜轴向 217237，轴线略呈波状扭曲，并向两端倾伏。西翼褶曲幅度 400m，东翼褶曲幅度达 200m，褶曲跨度为 26.5km。在井田内长约 7km。大冲背斜：为井田次一级褶曲，其核部位于井田东南部，与格老寨背斜迭加形成穹隆构造，由下二叠统茅口组及玄武岩组成，向井田西偏北渐次为上二叠统龙潭组、长兴组组成，下三叠统夜郎组沙堡湾段(T1y1)、玉龙山

8、段(T1y2)、九级滩段(T1y3)地层。轴线分布在井田近南部的 ZK1001、Z12-1、ZK1302 钻孔附近。背斜轴向 275321，轴线呈波状，Z12-1 钻孔向东呈“S”形、较紧密，基本垂直迭加于格老寨背斜轴部，形成穹隆构造，并造成 P1m 灰岩出露；向西宽缓，并倾伏交于 F2 断层。北翼褶曲幅度 35m，南翼褶曲幅度达 230m，褶曲跨度为 12km。在井田内长约 4.5km。丁家寨向斜：在井田近南端，与大冲背斜伴随发育的次一级向斜构造。其核部位于井田西南部，由下三叠统茅草铺组(T1m)、九级滩段(T1y3) 、玉龙山段(T1y2)地层组成。轴线分布在井田南部的 ZK1301、Z1

9、5-1 钻孔附近。背斜轴向 285300，轴线略呈波状，向东较宽缓，昂起交于 F3 断层，向西较紧密，倾伏交于 F3 断层。北翼褶曲幅度 230m，南翼在 F3 断层内褶曲幅度达 80m，褶曲跨度为 0.51km。在井田内长约 4km。井田地层倾向以北西为主，在井田的北东端格老寨背斜倾伏部位则转为倾向北东，大冲背斜轴线以南一般倾向南西。地层倾角在 428间，一般 916。井田的南端，由于受F3 断层的影响，局部倾角可达 60以上，倾向也发生变化。格老寨背斜南东翼倾向南东，倾7角可达 45。在井田中、北部，次一级较小的宽缓褶曲发育，褶曲幅度多在 1530m。二、二、 断断层层井田北西及南西有 F

10、1、F2、F3、F2 支、F1 支五条区域性断裂构造分布，构成井田北西及南西自然边界，井田内断层数量较多，控制和推断发现 F4、F4 支1、F5、F6、F7、F8、F10、F11、F12、F13、F22、F16、F26 十三条较大的次一级断层，除 F5 位于井田北东部边缘外，对该井田基本无影响外，其余十二条均对井田开采产生较大的影响。根据钻孔揭露断点和测井资料所反映的岩、煤层缺失、重复确定断层性质、落差，并结合地质构造规律，共组合命名断层 42 条。其中，断层落差100m 的 9 条，断层落差50100m的 8 条，断层落差3050m 的 6 条，断层落差30m 的 19 条；正断层 20 条

11、，逆断层 22 条。个别孤立断点未组合。第第三三节节 可可采采煤煤层层及及开开拓拓开开采采布布署署1、 、煤煤层层赋赋存存情情况况本井田含煤地层为上二迭统龙潭组。整个煤系地层(P3l)中具可比性的煤层有 18 层，从上到下煤层编号分别为2、3、4、5、9、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、27、28、30，其中可采、局部可采煤层主要有 6 层(16、17、18、22、24、27 煤层)，16、18 煤层为主要可采煤层，17、22、24、27 煤层为局部可采煤层，可采煤层平均总厚 9.96m，可采煤层含煤率5.8%，煤系地层中所含煤层平均厚度 14.14m，含煤系数 8

12、.2%。2、9、30 等煤层厚度、层位均较稳定，仅局部达到可采厚度，其余煤层只有个别点达到可采厚度，均不可采。本井田为一单斜构造，煤层埋藏标高 7501280m，煤层走向为东北西南向，煤层倾角 214，倾斜方向煤层宽度变化大，东北部倾斜宽约 1.7km，西南部倾斜宽一般4.04.5km2、 、煤煤层层顶顶底底板板本井田煤层顶板岩性多为泥岩、炭质泥岩，其次为粉砂岩、砂质泥岩，少数煤层为细砂岩，顶板岩石多为致密型岩性，对瓦斯起到了良好的封闭作用，瓦斯含量普遍较高。8砂岩顶底板在总体上不利于瓦斯的保存，但 ZK902 孔 16 煤层顶板为 17.00m 细砂岩，瓦斯含量在同一层煤中仍属较高的，由于砂

13、岩在长期成岩后生作用中经历了压实、压溶、矿物重结晶等作用，许多砂岩中原生孔隙已被全部充填，对煤层瓦斯可能也有一定的封闭作用。其它煤层详见表 1-1 煤层赋存特征表。 主要煤层特征表 表 1-1煤层名称采用厚度(m)最小最大平均(点数)变异系数(%)稳定性评价可采性评价煤层结构夹矸层数160.867.652.88(44)29.6较稳定全井田可采较简单03170.002.321.20(48)57.1不稳定局部可采简单0180.307.503.18(39)33.3较稳定全部可采较简单02 *煤矿共有四个采区，现开采一采区（一采区现正在生产的采煤工作面为 11800 综采面），二采区为开拓准备阶段（二

14、采区三条下山已贯通，现主要掘进 21602 和 21604 两条底抽巷）。三、四采区未动工。预计 2013 年底，二采区首采工作面（21604 综采面）将投入生产。第四第四节节 矿矿井通井通风风矿井采用中央并列抽出式通风，目前矿井安装两台 BDK-8-31 的通风机，电机功率分别为 2400KW，其中一台使用一台备用。矿井总进风量约 10952m3/min，总排风量约11210m3/min。第五第五节节 矿矿井瓦斯抽采系井瓦斯抽采系统统*煤矿现有瓦斯抽采泵 5 台。其中高负压瓦斯抽采泵 2 台，型号为 SKA-420，电机功率9为 220KW，单台额定最大抽采负压 68059Pa，最大抽采量

15、158m3/min。低负压瓦斯抽采泵 2台，型号为 SKA-500，电机功率为 280KW。最大抽采负压 44048Pa，最大抽采流量 201 m3/min。2011 年 11 月份，安装运行了一台 2BEC67 型高负压瓦斯抽采泵，电机功率为450KW，最大抽采负压 16000Pa，最大抽采流量 400 m3/min。管路敷设情况：低负压抽采主管路采用 DN720 管路（现 DN720 管路已安装至风井 18 度变坡点，井下管路长度约为 900 米），高负压抽采主管路采用DN630 管路，已安装至二采区临时变电所，井下管路长度约为 1650 米。各采煤工作面（低负压）采空区和上隅角瓦斯抽采利

16、用 DN400 的焊铁管抽采。各顺槽高负压抽采干管采用 DN315、DN200 的 PVC 管抽采。第第六六节节煤煤尘尘爆爆炸炸性性及及自自燃燃倾倾向向性性鉴鉴定定情情况况根据贵州省煤田地质局实验室 2006 年 9 月对*煤矿一采区 16、17、18 煤层出具的检测报告和 2010 年 9 月对*煤矿二采区 16、18 煤层出具的检测报告，*煤矿煤尘自燃倾向分类为级，不易自燃。根据贵州省煤田地质局实验室 2006 年 9 月对*煤矿一采区 16、17、18 煤层出具的检测报告和 2010 年 9 月对*煤矿二采区 16、18 煤层出具的检测报告，*煤矿煤尘无爆炸性。第二章第二章煤煤层层瓦斯情

17、况瓦斯情况第一第一节节煤与瓦斯突出危煤与瓦斯突出危险险性性鉴鉴定情况定情况2006 年 2 月，*煤矿委托国家煤炭科学研究院重庆煤科分院对矿井主要可采煤矿16、17、18 煤层的煤与瓦斯突出危险性进行鉴定，鉴定报告（2006 年 11 月）结论如下：1、对 16 煤层鉴定结论：在目前采掘范围内不能认定 16 煤层为突出煤层，但随着开采范围的扩大，当瓦斯压力一旦达到或超过 0.74MPa 时，16 煤层即可确认为突出煤层，重庆煤科院测定的 16 煤最大瓦斯压力为 0.52MPa，我矿在 11609 外轨顺掘进时测得 16 煤的最大瓦斯压力为 0.9MPa，故 16 煤为突出煤层。2、对 17 煤

18、层鉴定结论：在测压钻孔最低标高+1160m 以上至 F4 断层，A4A5 勘探线10采掘范围内尚不能认定 17 煤层为突出煤层，但随着开采范围的扩大，当瓦斯压力一旦达到或超过 0.74Mpa 时，17 煤层即可确认为突出煤层。2009 年 6 月 5 日至 6 月 12 日在 11702轨顺未保护区测得的瓦斯压力为 0.36Mpa，重庆煤科院在副井里程 730 米处测得的 17 煤瓦斯压力为 0.5Mpa，均未超过 0.74Mpa。3、对 18 煤层鉴定结论：从预测煤层突出危险性的单项指标来看，各项指标均已全部超过了临界值，其最大压力 0.9MPa，*煤矿 18 煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。2

19、010 年 3 月在二采区三中车场反石门测得 18 煤层最大瓦斯压力为 1.6Mpa，故 18 煤层为突出煤层。因 16、18 煤层为煤与瓦斯突出煤层，故*煤矿属突出矿井。第二第二节节矿矿井瓦斯等井瓦斯等级鉴级鉴定及瓦斯来源分析定及瓦斯来源分析根据 2011 年瓦斯等级鉴定报告，全矿绝对瓦斯涌出量 86.85m3/min， （其中：风排瓦斯量45.39m3/min，抽采瓦斯量 41.46m3/min），相对瓦斯涌出量为 58.14m3/t，矿井二氧化碳绝对涌出量为 4.76m3/min，鉴定结果*煤矿瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。*煤矿瓦斯来源主要有：综采工作面本煤层瓦斯及其受采动影响的邻近层瓦

20、斯涌出、各掘进巷道围岩及暴露的煤层瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出等三大部分。根据 2011 年度矿井瓦斯涌出来源分析，矿井绝对瓦斯涌出量为 88.03m3/min（其中：风排瓦斯涌出量为：46.57m3/min，抽采瓦斯量为：41.46m3/min）；11609 外综采工作面瓦斯涌出量为：10.01m3/min，占矿井瓦斯涌出量 11.37%；11608 综采工作面瓦斯涌出量为：10.59m3/min，占矿井瓦斯涌出量 12.03%；掘进工作面瓦斯涌出量为：42.18m3/min， （其中：风排瓦斯涌出量为：16.31m3/min，抽采瓦斯量为：25.97m3/min），占矿井瓦斯涌出量的 47.9

21、2%。其他地点瓦斯涌出量为 25.25m3/min（包括 11700、11702、11704、11709、11600、11602、11604、11606、11609采空区瓦斯涌出量），占矿井瓦斯涌出量的 28.68%。按煤层瓦斯来源分析，M16 煤层涌出瓦斯 51.57m3/min，占矿井总涌出量的 59.78%（不11包括 16 煤采空区）；M17 煤层涌出瓦斯 0.33 m3/min（不包括 17 煤采空区），占矿井瓦斯涌出量的 0.38%；M18 煤层涌出瓦斯 7.7 m3/min，占矿井瓦斯涌出量的 8.93%，其他瓦斯涌出量为 28.43 m3/min（包括采空区），占矿井瓦斯涌出量

22、的 32.3%。第三第三节节煤煤层层瓦斯瓦斯压压力力测测定情况定情况一、一采区一、一采区重庆煤科院在副井里程 730 米处测定的一采区 16 煤最大瓦斯压力为 0.52MPa，我矿在 11609 外轨顺掘进时测得 16 煤的最大瓦斯压力为 0.9MPa。重庆煤科院在副井里程 730 米处测得 17 煤层瓦斯压力为 0.5Mpa。2009 年 6 月 5 日至6 月 12 日，我矿在 11702 轨顺未保护区测得的瓦斯压力为 0.36Mpa。重庆煤科院在主井里程 1040 米处测得 18 煤层瓦斯压力为 0.9MPa。由于我矿对 18 煤层按突出危险性煤层进行管理，因此未对一采区 18 煤层进行

23、测压。二、二采区二、二采区我矿在生产过程中，在二采区 21604 底抽巷里程 1240 米处测得 16 煤层最大瓦斯压力为 1.73Mpa。2010 年 3 月，在二采区三中车场反石门揭煤前，测得 18 煤层最大瓦斯压力为 1.6Mpa。从二采区瓦斯压力测定情况看，二采区大部分地点瓦斯压力均超过 0.74Mpa，且二采区瓦斯压力比一采区有所增大。第四第四节节煤煤层层瓦斯含量瓦斯含量测测定情况定情况一、重一、重庆庆煤科院煤科院测测定瓦斯含量定瓦斯含量16 煤层平均可采厚为 2.88m，根据地堪时期测得瓦斯含量为 12.1618.28m3/t，平均含量为 15.62m3/t(不含残存瓦斯含量)。1

24、7 煤层平均可采厚度 1.2m，(局部有尖灭现象，局部可采)，瓦斯平均含量为14.68m3/t(不含残存瓦斯含量)。18 煤层平均可采厚度 3.18m，瓦斯含量为 6.2024.35m3/t(不含残存瓦斯含量)，平均含量为 16.41m3/t。12二、我二、我矿矿生生产过产过程中程中测测定瓦斯含量定瓦斯含量2009 年 4 月 24 日，我矿在掘进过程中在 11608 运顺 19 号钻场往前 1 米处迎头右帮取样实际测定的 16 煤瓦斯含量 Q 为 16.3963m3/t(不含残存瓦斯含量)。2010 年 2 月 28 日，在 11704 运顺迎头距复测导线点 Y129.35 米处取煤样测得的

25、 17 煤的瓦斯含量 Q 为 4.2502m3/t(不含残存瓦斯含量，上部保护层 16 煤已开采)。2009 年 10 月 4 日，在二采区二中车场反石门揭煤前取样化验，测得 18 煤 Q 值为17.9673 m3/t(不含残存瓦斯含量)。2011 年 9 月 10 日，在 21602 底抽巷开口 780 米处的左帮硐室取 16 煤层化验瓦斯含量为 19.05 m3/t（不含残存瓦斯含量）。2011 年 10 月 7 日，在 21604 底抽巷 840 米处取 18 煤层化验瓦斯含量为 21.65 m3/t（不含残存瓦斯含量）。根据计算，我矿 16 煤层残存瓦斯含量为 3.83 m3/t，17

26、 煤层和 18 煤层未计算。第五第五节节煤煤层层其它瓦斯参数其它瓦斯参数一、煤的破坏一、煤的破坏类类型型根据中煤科工集团重庆研究院 2012 年 3 月对*县*煤矿二采区 16、18 煤层瓦斯基本参数测定报告。*煤矿 16、18 煤层的破坏类型均为类（强烈破坏煤）。二、其它参数二、其它参数16、18 煤层的瓦斯吸附常数及工业分析等参数测定结果工业分析瓦斯吸附常数煤层采样地点MadAdVdaf真密度TRD视密度ARD孔隙率 FaB1621602 运顺距开口点前 370m处1.1020.589.381.631.545.5230.82801.558518二采区二中车场反石门揭 18煤处1.6312.

27、099.221.561.485.1332.77471.681416、18 煤层瓦斯放散初速度和坚固性系数测定结果煤层取样地点瓦斯放散初速度坚固性系数（f）13（p）21602 运顺距开口点前 180 米处350.751621602 运顺距开口点前 370 米处380.37二采区二中车场反石门揭 18 煤处170.191811806 运顺开口处330.4316、18 煤层透气性系数计算结果表煤层孔号埋深透气性系数（m2/MPa2.d）平均透气性系数（m2/MPa2.d）16-2170.44.917616-4196.212.060816-5286.210.43911616-8229.03.0508

28、7.617118-2155.08.395718-3212.73.860218-6302.613.41861818-8263.12.53607.052616、18 煤层测压钻孔瓦斯流量衰减系数表煤层孔号埋深钻孔瓦斯流量衰减系统（）平均钻孔瓦斯流量衰减系数（）16-2170.40.35916-4196.20.51516-5286.21.0071616-7234.70.5090.697518-2155.00.44418-3212.70.7041818-6302.60.4860.5447第三章第三章 矿矿井抽采达井抽采达标标工工艺艺方案方案第一第一节节抽采目抽采目标标141、 、矿矿井瓦斯井瓦斯预预抽

29、采范抽采范围围：矿井生产范围内的 16、18 煤层，对于 17 煤层在未开采保护层范围掘进或在有突出危险区域掘进的都必须进行预抽。2、瓦斯抽采考核基本指、瓦斯抽采考核基本指标标：根据能化公司下发的兖矿贵州能化有限公司煤矿瓦斯综合治理工作的意见执行；2012 年度*煤矿瓦斯治理考核基本指标见下表：瓦斯抽采量（万 m3）瓦斯抽采钻孔量（万 m）瓦斯抽采巷（m）矿井抽采率（%）瓦斯利用量（万 m3）24002489157800 3、 、瓦瓦斯斯含含量量及及瓦瓦斯斯压压力力目目标标根据瓦斯抽采达标暂行规定要求，各项数据应达到以下目标。瓦斯含量及瓦斯含量及压压力目力目标标参数可解析瓦斯含量（m3/t）煤

30、层瓦斯压力（MPa）目标值60.704、杜、杜绝绝各各类类通防、瓦斯人身事故及瓦斯通防、瓦斯人身事故及瓦斯侥侥幸事故。幸事故。5、 、实现实现“三零三零”目目标标：零爆炸、零突出、零超限（工程：零爆炸、零突出、零超限（工程类类）。）。6、巩固瓦斯治理工作体系示范、巩固瓦斯治理工作体系示范矿矿井成果。井成果。7、巩固省一、巩固省一级质级质量量标标准化准化矿矿井成果。井成果。第二第二节节预预抽煤抽煤层层瓦斯抽采工瓦斯抽采工艺艺方案方案区域性区域性预预抽抽(1)底板穿层钻孔抽采为有效治理掘进时的瓦斯涌出和不影响采掘正常接续，在二采区 18 煤层底板距 18 煤层 17 米左右的 L9 灰岩下部施工瓦

31、斯底抽巷，在底抽巷内施工穿层钻孔对上部 16、18 煤层15瓦斯进行预抽，抽采参数如下：钻场距离：6.5m。钻场钻孔：7 个（确保能控制到 16 煤层巷道轮廓线外 15m 范围）。钻孔孔径：开孔 75mm，终孔 75mm。钻孔长度：38m50m。封孔长度：5m。钻孔间距：开孔 0.5m，终孔 5m；封孔方式：聚胺脂+水泥浆封孔；抽采时间： ：钻孔预抽时间不小于 180 天。抽采支管管径：315mm。(2)本煤层预抽a、沿煤层掘进巷道：在不能施工穿层钻孔预抽掘进区域煤层瓦斯时，或者穿层钻孔预抽不达标时，掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施。本煤层钻孔抽采采用迎头加两帮钻场施工钻

32、孔进行预抽，工作面掘进过程中在工作面两帮各布置一个宽 3m，深 4m，高 2.7 米的抽采硐室，在两帮钻场各施工 69 个超前钻孔，迎头施工 1224个超前钻孔进行预抽，预抽时间达 1 至 3 周不等。顺层钻孔抽采参数如下：钻场距离：60m。钻场钻孔：两帮钻场 6 个12 个，迎头 12 个24 个。钻孔孔径：开孔 113mm 或 94mm，终孔 94mm 或 75mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：60m80m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔 0.5m，终孔根据预抽时间不大于 5m；封孔方式：聚胺脂+水泥浆封孔；抽采时间： ：钻孔预抽时间 1 至 3 周不等。抽采支管管径：

33、200mm315mm。b、采煤：在回采之前，由抽采工区分别在工作面两顺槽采帮施工区段顺层钻孔预抽回16采区域煤层瓦斯，每 23 米施工 1 个钻孔，钻孔方位（与巷道中心线夹角）75 度，钻孔长度根据工作面倾向长度确定，钻孔孔径为 75mm，封孔长度 8m 以上，瓦斯异常地段及地质构造带适当缩小钻孔间距。采煤工作面钻孔设计参数如下：钻孔孔径：开孔 113mm 或 94mm，终孔 94mm 或 75mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：60m80m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔 1m3m，终孔间距 1m3m；封孔方式：聚胺脂+水泥浆封孔；抽采时间： ：钻孔预抽时间 3 月以上。抽

34、采支管管径：200mm315mm。(3)石门揭煤预抽在石门揭煤前，由抽采工区在揭煤工作面距煤层的最小法向距离 7m 以前实施穿层钻孔预抽煤层瓦斯。钻孔控制在巷道轮廓线外 12m 范围。钻孔设计参数如下：钻场钻孔：两帮钻场 12 个24 个，迎头 24 个48 个，顶板 12 个24 个，底板 12个24 个。根据揭顶板揭煤或底板揭煤施工顶、底钻孔。钻孔孔径：开孔 94mm 或 75mm，终孔 94mm 或 75mm。根据岩层硬度确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：10m60m。封孔长度：5m。钻孔间距：开孔 0.4m，终孔根据预抽时间不大于 5m；封孔方式：聚胺脂+水泥浆封孔；抽采时间： ：钻

35、孔预抽时间 2 周以上，根据钻孔密度、孔径、抽采时间等确定，抽采达标后揭煤。抽采支管管径：200mm315mm。17第三第三节节卸卸压压瓦斯抽采工瓦斯抽采工艺艺方案方案掘进：煤巷进入被保护层保护范围内掘进时，如果炮后回风流瓦斯偏高或预测有突出危险性时，在掘进工作面施工顺层抽采钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，施工参数如下：钻场距离：60m。钻场钻孔：两帮钻场 3 个6 个，迎头 6 个12 个。钻孔孔径：开孔 113mm 或 94mm，终孔 113mm 或 94mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：60m80m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔 0.5m，终孔根据预抽时间不大于 5m；封

36、孔方式：聚胺脂+水泥浆封孔；抽采时间： ：钻孔预抽时间 1 至 3 周不等。抽采支管管径：200mm315mm。采煤：在回采之前，由抽采工区分别在工作面两顺槽采帮施工区段顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，根据预抽时间，钻孔按 3m6m 间距布置，钻孔方位（与巷道中心线夹角）75度，钻孔长度根据工作面倾向长度确定，钻孔孔径为 113mm，封孔长度 8m 以上。采煤工作面钻孔设计参数如下：钻孔孔径：开孔 113mm，终孔 113mm 或 94mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：60m80m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔 3m 或 6m，终孔间距 3m 或 6m；封孔方式：聚胺脂+水

37、泥浆封孔；抽采时间： ：钻孔预抽时间 3 月以上。抽采支管管径：200mm315mm。第四第四节节浅孔抽采工浅孔抽采工艺艺方案方案181、回采工作面浅孔抽采、回采工作面浅孔抽采为了解决本煤层瓦斯抽采钻孔存在空白带问题和采煤工作面回采过程中，当预测指标超限、预测时出现喷孔、回采时回风流瓦斯5m3/min 时，停止回采，在工作面施工浅孔抽采孔。由施工单位使用 ZDY120S 型乳化液钻机或 MQT-50 型煤帮钻机沿工作面回采方向施工钻孔对工作面进行浅孔抽采作为局部防突补充措施。浅孔抽采钻孔分上下两排布置，下面一排距底板高度 1m，上面一排距底板高度 1.6m，上排孔与下排孔错开布置，错距为0.7

38、5m，钻孔深度在 10m 以上。抽采 8 小时后进行效果检验，经检验有效后方能进行回采。浅孔参数如下：钻孔孔径：开孔 75mm113mm，终孔 75mm113mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：10m15m。封孔长度：2m。钻孔间距：开孔 0.75m 或 1m，终孔间距 0.75m 或 1m；封孔方式：聚胺脂封孔；抽采时间： ：钻孔预抽时间 8 小时以上。抽采支管管径：150mm200mm。运输顺槽轨道顺槽AAA AA-A120001000150075050075075012000硐室硐室工作面浅孔抽放钻孔布置图抽放孔卸压孔2、掘、掘进进工作面浅孔抽采工作面浅孔抽采在区域校验

39、和工作面预测不超限情况下掘进过程中，当回风流瓦斯达到 0.8%或掘进工作面瓦斯涌出量3m3/min 时，对掘进工作面19采取浅孔抽采孔，对局部瓦斯进行预抽，掘进工作面浅孔抽采参数如下：钻场钻孔：迎头 22 个33 个，根据煤层厚度确定。钻孔孔径：开孔 75mm113mm，终孔 75mm113mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：控制巷道前方钻孔长度在 10m 以上。封孔长度：2m。钻孔间距：开孔 0.5m，终孔根据预抽时间不大于 3m；封孔方式：聚胺脂封孔；抽采时间： ：钻孔预抽时间 8 小时以上。抽采支管管径：200mm315mm。第五第五节节上隅角及采空区瓦斯抽采工上隅角及

40、采空区瓦斯抽采工艺艺方案方案1、上隅角瓦斯抽采、上隅角瓦斯抽采综采工作面回采前，在轨顺非采帮底板安设一趟 DN400mm 的焊接铁管作为低负压瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空区瓦斯。管路上安设可控制的（对夹式）蝶阀，安设DN400mm 的导流管，每隔大约 30 米安设一个 DN400/300mm 的变径三通，变径三通上接DN300mm 的迈步管（迈步管长 6m），迈步管用于接高位孔抽采管，高位孔抽采管最上端 2米范围内加工成筛孔（筛孔直径为 10mm、孔间距 25mm、行间距 50mm，筛孔总面积不得小于 DN300mm 铁管的横截面积）。管路安装好后，由抽采工区在轨顺利用 ZY-300 型钻机

41、每隔大约 30 米施工一个向上高位孔，高位孔与巷道中心线的夹角 90 度，靠非采帮施工，钻孔倾角 7585 度，钻孔开孔直径 300mm，终孔直径 300mm，钻孔孔深 18 米。2、走向、走向钻钻孔抽采采空区高孔抽采采空区高浓浓度瓦斯度瓦斯为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限，由抽采工区使用 ZY-300 型钻机或ZDY1200S 型钻机配 94mm 钻头在轨顺采帮硐室朝采面方向施工高抽钻孔，对工作面上部裂隙带高浓度瓦斯进行抽采。每个采帮钻场布置 5 个高抽钻孔，钻孔设计长度 60 米。钻孔施工参数如下：钻场距离：30m。20钻场钻孔：采帮钻场 6 个。钻孔孔径：开孔 113mm 或 94m

42、m，终孔 94mm 或 75mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：60m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔 0.5m，终孔 10m20m；钻孔压茬：20m 以上。孔底距煤层顶板：15m 以上。封孔方式：聚胺脂+水泥浆封孔；抽采支管管径：200mm315mm。3、密、密闭闭的采空区瓦斯抽采的采空区瓦斯抽采16 煤层、17 煤层回采结束后，通防工区及时将采空区进行封闭，抽采工区在密闭上预埋直径 400mm 的焊铁管与采空区贯通，抽采采空区瓦斯。第六第六节节拦拦截截钻钻孔抽采卸孔抽采卸压压煤煤层层瓦斯工瓦斯工艺艺方案方案为了防止 16 煤层回采过程中下部 17、18 煤层大量卸压瓦斯涌

43、入综采工作面，在工作面回采前和回采过程中，分别运顺采帮沿 M16 煤层倾向施工底板拦截钻孔预抽下部 17、18煤层卸压瓦斯，以减少工作面回采时的瓦斯涌出量。拦截钻孔参数如下：钻孔距离：10m。钻孔孔径：开孔 94mm 或 75mm，终孔 94mm 或 75mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：60m80m。封孔长度：8m。封孔方式：聚胺脂+水泥浆封孔；抽采时间： ：回采前。21抽采支管管径：200mm315mm。第七第七节节抽采管路安装及抽采管路安装及钻钻孔孔连连抽工抽工艺艺方案方案1、管路安装、管路安装规规定定直径为 75mm 的钻孔施工完毕后，采用 50mm 的 PE 管封

44、孔，孔口留出 200mm 的长度作为连抽使用，根据孔径使用在工作面打钻前，根据巷道情况选择沿巷帮顶板以下 0.5m 处敷设一趟 315mm 的 PE管或 200mm 的 PE 管对钻孔进行抽放，安装时在每根管子之间安装一个DN315/108、DN200/108 三通，并在 DN108 三通上安装 1 个短接，短接上有 1 个6 个嘴子或羊角叉（连抽用），且在短接末瑞安装一个羊角叉，作为有补孔时连抽用，主管路上每200m 安装一个 DN200 导流管，每 400m 安装一个 DN200 蝶阀或闸阀，便于测流及调整抽采系统，并在主管路上按 200m 间距或在低洼点处安装放水桶。2、 、连连抽抽规规

45、定定管路安装时必须严格按照相关标准安装，管路必须吊挂平直并带齐螺栓，不得出现漏气现象，钻孔采用 50mm 的钢丝软管连抽，并用双股 8#铁丝进行捆扎，对于涌水较大的钻孔必须加接汽水分离器或放水桶后再连接到抽采系统内，并在抽放期间加强对钻孔的放水。(1)抽采工区施工完钻孔后，必须立即进行封孔，从撤完钻到封孔时间不得超过 8 小时。(2)注浆时若水泥浆自封孔管内流出时，则必须立即停止注浆。(3)钻孔终孔撤钻前必须采取措施洗孔，将孔壁的煤渣等全部清理干净，避免影响马丽散膨胀效果。(4)所有工具及材料必须准备充分，以免影响操作时间。(5)根据封孔数量的多少配制封孔材料，严禁浪费。(6)使用马丽散封孔必

46、须动作迅速，从药剂搅拌至送入钻孔必须在 2 分钟内完成。(7)注浆管连接必须用正规的 U 型卡，严禁用铁丝代替 U 型卡。(8)配制药剂时必须通风良好，必须站在上风侧操作，严禁用口、鼻嗅闻药品，搅拌药品时必须戴好橡胶手套，严禁人体皮肤直接接触药品；封孔时必须戴好防护眼镜且严禁站在钻22孔正下方操作，以免药品溅入眼睛内。(9)封孔结束必须及时清理孔口，保证封孔质量。及时清理现场卫生，搞好文明形象。 马丽散用完后必须加盖密封，避免与空气长时间接触失效；水泥必须存放在干燥无淋水地点的木板上或塑料纸上，上方必须盖好；未用完的材料必须堆放整齐。(10)连抽封孔后待水泥砂浆凝固 816 小时必须按标准进行

47、连抽。第八第八节节钻钻孔封孔工孔封孔工艺艺方案方案1、封孔前的材料准、封孔前的材料准备备(1)必须在现场提前准备好封孔用的 PE 管、棉纱、编织袋、12 号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152 型注浆泵、DN16mm 铁管（作注浆管）、15mmPVC 管（作排气管）、长件工具（长度 2m，直径 2040mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。(2)封孔用 PE 管的加工制作：封孔管用 1.5 寸的 PE 管，将 PE 管做成 8 米/根，封孔管前端 1m 范围内加工筛孔（筛孔直径 57mm），筛孔组间距不大于 100mm，至少加工 35 组（70 个）

48、交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于 PE 管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。(3)马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于 0.5m 且必须完好不漏液。(4)注浆管采用 DN16mm 的铁管加工，排气管采用 15mmPVC 管，排气管及注浆管加工长度均为 2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。(5)水泥、膨胀剂的制作按体积比 9：1 的比例准备好。然后混合水泥、清水按体积比1：1.5 的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于 5 分钟。2、封孔操作、封孔操作(1)倾角大于等于

49、+10 度的钻孔，封孔操作方法：用细铁丝穿过最后一组筛孔退后 0.2m 捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径23相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留 2m 长度在孔外，用铁丝捆扎 1 整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.30.7m 处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。将注浆管（DN16mm 带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按 1：1 比例（各 0.2kg，共 0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部

50、倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为 150mm200mm，最后用 12 个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。待马丽散膨胀后（一般为 510min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用 QB152 型注浆泵接在注浆管（DN16mm 带快速接头及带球阀的铁管）上进行注浆，待封孔管内返清水时视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。(2)钻孔倾角小于等于-10 度的，封孔操作方法：用铁丝捆扎 1 整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m 处进行缠绕，捆扎时先用编

51、织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。将马丽散两种原料按 1：1 比例（各 0.2kg，共 0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送。封孔管露出孔外长度为 150mm200mm。待马丽散膨胀后（一般为 510min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用 QB152 型注浆泵接上风管向孔内进行注浆，注浆

52、满至钻孔孔口即为注浆饱满，完成钻孔的封孔。(3)钻孔倾角在-10 度+10 度之间的，封孔时的操作方法：用铁丝捆扎 1 整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m 处进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。24将马丽散两种原料按 1：1 比例（各 0.2kg，共 0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送

53、。封孔管露出孔外长度为 150mm200mm。将注浆管及排气管与封孔管一起放入待封钻孔内（排气管安装在孔内最上方），封孔管、注浆管在孔口预留长度为 100150mm，排气管在孔口预留长度为 1200mm1400mm；将马丽散两种原料按 1：1 比例（各 0.2kg，共 0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀，待混合的马丽散呈乳白色后，用 12 个棉纱团蘸马丽散后沿孔内管子周围送入孔口以里 300400mm 处即可，棉纱团送入长度不得超过孔内注浆管及返浆管。待马丽散充分膨胀后（一般为 510min），首先将排气管竖直向顶板弯曲并用铁丝近期固定在煤壁上，再在注浆用的大容器内按比例配制

54、好混合水泥浆，搅拌均匀后用 QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆，注浆至排气管出浆后视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。3、混合水泥用量、混合水泥用量计计算算钻孔水泥用量水泥封孔长度 L=10m（管长）-1m（筛孔管长）-0.8m（封孔管末端预留及马丽散膨胀长度）-0.2m（孔口外预留连抽长度）=8m，113mm 钻孔封孔半径 r=0.047m，40mm 封孔管所占半径（外径）r=0.025m，普通硅酸盐水泥密度 =3000kg/m3，水泥用量 W=L(r2- r2)=300063.14(0.0472-0.0252)=89kg。其它孔径按以上公式代入计算。第九第九节节 压风压风排渣装置使用工排渣

55、装置使用工艺艺方案方案工作面钻孔在施工过程中必须正常使用好压风排渣装置，严禁甩掉压风排渣装置不用，压风装置在使用过程中必须按以下要求操作。1、 、压风压风排渣装置的安装排渣装置的安装连连接接(1)钻孔必须按要求采用 113mm 的钻头进行开孔，开孔深度不得小于 1m,保证压风引流装置能安装在孔内。(2)钻孔开孔到位后及时撤出钻杆，将压风引流装置安装在钻孔内，引流装置与孔壁之25间的间隙采用棉纱蘸马丽散进行充填，确保不漏风。(3)引流装置安装后采用89mm 的钢丝软管将其与除渣装置进气侧短接进行连接，形成钻孔压风排渣系统。2、 、压风压风排渣装置的使用排渣装置的使用(1)连接除渣装置前，必须对除

56、渣装置的储渣箱和储水箱进行清理，必须将除渣装置内的煤渣及除尘水清理后方能安装使用。(2)必须检查除渣装置各部件密封不漏气，且储水箱内加水至规定位置后方能连接使用。(3)除渣装置的各部件与钢丝软管的连接必须采用双股铁丝进行捆扎，确保连接强度及且不漏气。(4)钻孔在施工期间，每钻进 20m 对储渣箱进行清理一次，每钻进 40m 对储水箱进行清理放水一次，确保除渣装置有足够的空间。(5)除渣装置在使用过程中必须加强检查，必须确保除渣装置及引流装置畅通后方能施工，否则必须停机、停风进行处理。(6)钻孔每钻进 2m 必须打开储渣箱进气短接检测螺栓检查一次煤岩情况，并做好钻孔的煤岩记录。3、 、压风压风排

57、渣装置使用安全注意事排渣装置使用安全注意事项项(1)清理除渣装置时必须停止钻孔的供风并打开储渣箱的喷雾湿尘，并检查储渣箱排气畅通无压后方能打开储渣箱清理钻渣。(2)清理储渣箱过程中不得用铁质工具敲打储渣箱，防止产生火花造成事故。(3)停止对钻孔进行供风时，必须将钻头提离孔底至少 2m。(4)如钻孔在施工过程中发生喷孔时，现场必须立即停止向钻孔供压风，然后采用50的软管将储水箱上方排气的短接与连抽多通短接相连接，打开多通闸阀进行抽放，防止喷孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。(5)钻孔施工过程中必须检查钻孔排渣压风的温度，发现气体温度升高或发生明显发火现象时，必须及时汇报调度室和工区值班人员，并立即用水代替

58、压风对钻孔进行灭火。(6)除渣装置在使用过程中必须保证储水箱侧的截止阀常开，如进行抽放瓦斯时方能关闭截止阀。26(7)施工过程中要加强对除渣装置的排气系统进行检查，确保除渣装置排气畅通方能施工，否则必须停机处理。(8)除渣装置与引流装置的连接必须采用钢丝管进行连接，连接软管不得出现折曲现象，保证排渣压风流畅通。(9)钻孔内发现有涌水时必须及时停钻，不得采用压风引流排渣装置施工，并及时汇报工区研究确定是否换用水排渣工艺进行施工，并加强现场排水和清淤。(10)钻孔施工过程中排渣介质必须实现风水联动，确保应急情况的处理。第四章第四章 其其 它它第一第一节节钻钻孔施工孔施工设备设备和器材和器材瓦斯抽采

59、设备台帐序号设备名称购置时间生产厂家设备型号单位数量完好情况备注1全液压钻机重庆煤科院ZY-750台3完好2全液压钻机重庆煤科院ZY-300台1完好3全液压钻机重庆煤科院ZY-750台2完好4全液压钻机重庆煤科院ZY-750台3完好5全液压钻机西安煤科院ZDY-1200S台2完好6全液压钻机西安煤科院ZDY-1200S台1完好7全液压钻机西安煤科院ZDY-1200S台1完好8全液压钻机西安煤科院ZDY-1200S台1完好9反井钻机长沙矿山研究院机械厂ZYF1.2/100A台1完好10全液压钻机重庆煤科院ZY-750台1完好2711气动钻机河北塞恩特ZQJC200-5台1完好12除渣装置自己加工

60、套1完好13除渣装置自己加工套1完好14便携式注浆泵山东QB152台6完好15多参数测定仪河南光力科技CJZ-70台2完好16瓦斯采取器抚顺矿业机械公司FW-2把6完好为保证矿井瓦斯抽采达标，将逐步淘汰功率相对较小的 ZDY-750 型钻机，逐步购进ZDY-1200S 型及以上大功率钻机，计划 2012 年购买 ZDY-3200 型钻机 3 台，2013 年计划购买 ZDY-3200 型钻机 5 台。第二第二节节安全技安全技术术措施及注意事措施及注意事项项1、 、轨轨道运道运输输及材料堆放及材料堆放(1)装封车必须合格，装车不得超高、超宽；采用车皮装车时，材料和物件不得超过矿车边沿，采用平板车

61、装车时，必须采用绳径不小于 12.5mm 的钢丝绳封车且不得少于 3 道，装车高度不得高于车皮的高度。(2)运输前必须对绞车钢丝绳、信号装置、绞车完好情况进行检查，检查设备完好且熟悉运输路线后方能启动绞车，运输时要正常使用三环连和保险绳，矿车之间的连接使用好保险销。(3)信号把钩工、绞车司机必须经过培训合格，做到持证上岗；把钩和开绞车过程中必须集中精力，发现弹绳、绞车异响、负荷增大等异常情况时必须立即打停点停车进行处理。(4)操作对拉绞车时，绞车司机必须密切配合好，听清楚信号后方能开车，并在开车前撤出将绞车运行范围内的全部人员。(5)斜巷运输过程中必须撤出沿线人员，做到“行车不行人、行人不行车

62、”制度，运输过程中严禁不带电放车、放飞车和余绳松车。28(6)钻机运输到位后必须用卡轨器或道木打木马将矿车固定，防止矿车在轨道上自由滑行造成伤人事故。(7)管路及材料装车时不能太满，不能超高，封车要牢固，要用钢丝绳和废钎子组合封车，并用铁丝进行加固。(8)所有材料及工具等必须提前准备好并运输到安装位置。所有材料运至安装地点后必须按要求摆放整齐，并不得影响运输和行人。(9)堆放的材料距离轨道距离不得小于 500mm，保证有足够的安全距离。2、无、无轨轨运运输输(1)人工搬运钻机或材料时，要将能拆卸的部件拆卸分开运输，人工抬运时必须使用足够强度的钢丝绳或麻绳捆绑抬运，抬运人员要配合好，防止钻机部件

63、下滑伤人。(2)搬运钻机大件时可以用 5t 葫芦捆绑钻机慢慢拉移，拉移过程中必须有专人观察钻机部件，发现问题及时进行处理。(3)如无轨运输距离较长时，可以将钻机大件放置并固定在旱船上，人员合力拉移旱船达到移钻的目的，拉移旱船过程中，必须派专人观察钻机与旱船的固定情况，发现问题及时进行处理。(4)钻机运输到位后，必须将钻机放置在不影响其他单位运输或通风的地点，并将钻机放置平稳、牢固。(5)钻机拆卸运输时必须将油管接头包扎好，防止灰尘等进入液压系统内。3、 、钻钻机的安装及固定机的安装及固定(1)钻机安装前必须将安装地点底板清理平整，放置好钻机机架，并按照要求打设好钻机立柱，钻机立柱必须吃劲有力，

64、立柱与岩面接触位置使用好木垫板。(2)立柱打设接顶后必须拴防倒绳，防倒绳必须拴在顶板锚杆上或牢固的固定吊点上，严禁将防倒绳拴在锚网上。29(3)安装过程中如需起吊钻机时，必须采用不小于 2t 的葫芦进行起吊，且起吊点必须牢固可靠，严禁利用支护网片作为起吊点进行起吊，起吊过程中必须一人观察一人拉手链，发现问题及时停止起吊并采取措施进行处理。(4)起吊钻机过程中，严禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑伤人。(5)根据钻孔的设计参数将钻机调整到位后，现场人员必须及时带齐和紧固钻机横梁上抱箍螺栓，将钻机固定在机架上。(6)固定钻机时压柱必须吃劲有力，发现压柱卸压或不吃劲时必须及时补压，保证压柱吃

65、劲。4、 、钻钻机操作机操作(1)钻机操作前必须将各油管连接到位，并检查钻机各部件是否完好，油箱内油量是否符合要求。(2)确认钻机各部件完好、各油管连接正确后启动钻机，钻机启动后必须试运转至少2min 后方能上钻杆进行正常操作。(3)钻机操作过程中必须严格按照钻机操作规程进行操作，操作人员和上钻杆人员必须配合好，彼此听清楚信号或指令后方能进行操作，施工过程中操作人员必须能看清钻机运行范围，保证施工安全。(4)钻孔施工过程中必须加强煤岩情况记录，发现异常情况及时向工区汇报。(5)钻孔在施工过程中必须加强对钻机运转部位的观察，发现有漏油或其他故障时，必须及时停机处理。(6)钻孔施工到位后要及时撤钻

66、，防止塌孔埋钻，长时间无人施工时要撤出钻杆，停掉排渣压风，防止孔内发生燃烧事故。5、施工安全注意事、施工安全注意事项项(1)施工钻孔处必须准备好至少两台 8Kg 的干粉灭火器，并在作业地点 2540m 范围30安装一组不少于 5 个呼吸袋的压风自救装置。(2)打钻过程中要检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方回风侧距顶板不大于 300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于 200mm，如遇瓦斯浓度超过 1%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到 1%以下时方可继续施工。(3)每班上井后必须作好原始记录，并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。(4)钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。(5)打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。(6)移钻时严禁带电移钻及相关电气设备，必须将钻机开关闭锁。钻机上的电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。(7)打钻施工人员每次进入作业地点前（包括每次放炮之后）都必须对