中盐吉盐化集团氯碱事业部聚氯乙烯厂生产工艺规程

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1、中盐吉盐化集团氯碱事业部聚氯乙烯厂生产工艺规程中盐吉盐化集团氯碱事业部聚氯乙烯厂生产丄艺规程中盐吉盐化集团氯碱事业部聚氯乙烯厂生产丄艺规程目录乙烘装置生产工艺1第一章1第一节目的及原理原、辅材料规格2第二节3第三节工艺流程简述3第四节工艺指标及控制点4第五节主体设备参数5第六节乙烘装置开、停车操作12第七节不正常现象及事故处理16第八节 安全注意事项18第二章 氯乙烯装置生产工艺18第一节目的及工艺原理19第二节原、辅材料规格20第三节工艺流程简述21第四节工艺指标与控制点23笫五节主体设备参数25第六节氯乙烯装置开、停车操作33笫七节不正常现象及事故处理35第八节安全注意事项40第一节目的及

2、原理第三章聚合装置生产工艺41第二节原辅材料规格45第三节工艺流程简述4046第四节工艺指标及控制点46第五节主体设备参数49第六节聚合装置开、停车操作不正常现象及事故处理59第七节63第八节安全注意事项图二PVC工艺流程简图第一章乙烘装置生产工艺第一节目的及原理本装置釆用湿法生产乙烘。粒度合格的电石与水在乙烘发生器中反应，粗乙烘 气从发生器顶部逸出，在冷却塔、水洗塔降温除去大部分水，然后经乙烘压缩加压 后送至清净塔用次氯酸钠液脱除其中H2S、PH3后，再经中和塔中和后送至VCM装 置。发生器的温度控制在85?5?（温度低，乙烘的溶解损失大，收率低，成本会高； 温度高，电石渣浆含固量大，会造成

3、溢流不畅通或排渣困难，另一方面，温度高带 走的水蒸气多，冷却系统负荷大，气温高还影响压缩机抽气能力）。保持压力3-15kPa（压力升高使乙烘分子密集，自燃温度降低，分解爆炸危险增 加。压力升高使乙烘在渣浆内的溶解度增加，同时以设备的气密性要求也高，否则 容易发生跑冒滴漏现象;反之，操作压力过低，可能会造成压缩机入口负压，设备 有倒吸入空气、形成爆炸性混合物的危险）。出发生器的粗乙烘气在冷却塔、水洗塔中经喷淋冷却后，用水环压缩机加压至75kPa左右送入清净1塔、清净2塔。进清净2塔的次酸钠液有效氯【（氯 化物所含的CL中可起氧化作用的比例）】浓度为01. 06-0. 12,进清净1塔次氯 酸钠液

4、有效氯浓度为0. 03-0. 07, , PH值控制在78。用次氯酸钠液清净乙烘气 时，乙烘气中的硫化氢、磷化氢儿乎全部被脱除。清净塔的温度为30?左右。关于清净剂清净剂次氯酸钠的浓度和pH值的选择：当次氯酸钠溶液的有效氯在 0. 0熬以下和pH在8以上，清净效果下降。而当有效氯在0. 15%以上和pH呈酸性 时，容易释放出游离氯生成氯乙烘而发生爆炸。经过次氯酸钠液清净后的乙烘气用15-25,的碱液除去其中的C02、H2S04、H3P04等酸性气体，碱洗在常温下进行。本装置的乙烘发生采用湿法工艺，在3-15kpa下进行，乙烘清净、碱洗在加 压下进行，操作安全、连续方便，收率高达97本装置发生产

5、生的电石渣浆全部送往水泥厂经压滤后用作生产水泥，清滤液返 回发生器回收利用。本装置的全部废次氯酸钠液返回发生器回收利用，减少了水消耗量和废水排放 量，有利于环境保护。一、乙烘发生生产原理电石与水作用生成乙烘气，并放出大量热量，由于电石中有多种杂质，与水反应，生成相应的副产物(在湿式发生器内进行)。1、主反应(放热反应)CaC2, H 20 Ca(0H)2, C2H2 , 127. 3KJ/mol2、副反应CaO, H20 Ca(OH)2MgO, H20 Mg(OH)2CaS, H20 Ca(0H)2, H2SCa3P2, H20 Ca(0H)2, PH3Ca 3N2, H20 Ca(OH)2

6、+ NH3Ca2Si, H20 Ca(0H)2, SiH4Ca3AS2, H20 Ca(0H)2, ASH3由以上可以看出，发生器排出的粗乙烘气中含有上述副反应生成的硫化氢、磷 化氢、氨等对合成氯乙烯的触媒有害的杂质气体，必须在送至合成工序之询加以清 除。列外水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述反应不完全。 山于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙烘气中含有较多的磷化氢及较少的硫 化氢，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易自燃，另外乙烘和水反应放 出大量的热量，lKg纯电石放出热量约为1995.20KJ, lKg工业电石约放出热量 1662. 24KJ。所以电石水解速度

7、不易太快，水解太快放出的热量不能及时排出，就 会发生局部过热，可能引起爆炸的危险。因此在反应进行的过程中要及时移走反应 热量。二、乙烘清净粗乙烘气含有硫化氢、磷化氢、氨等杂质气体，会对氯乙烯合成的氯化汞触媒 进行不可逆吸附，破坏其“活性中心”而加速触媒活性的下降，其中磷化氢（特别 是P2H4）会降低乙烘气自燃点，与空气接触会自燃，均应彻底予以脱除。工业生产 中采用次氯酸钠作为清净剂，利用其氧化性质，将乙烘气中的磷化氢、硫化氢等杂 质氧化成酸性物质而除去（在清净塔内进行）。反应式如下：NaClO, H2S H2SO4 , NaClNaClO, PH3 H3PO4, NaClNaClO, SiH4

8、 Si02, H20, NaClNaClO, ASH3 H3AS04, NaCl反应中生成的酸在乙烘气中夹带，再用15,碱液中和（在中和塔内进行）为盐类，再由废碱液排出。其反应式如下：NaOH, H2S04 Na 2S04, H20NaOH, H3PO4 N&3PO1, H20NaOH, Si02 Na 2SiO3, H20第二节原、辅材料规格1、电石CaC2分子量:64分子式：电石即碳化钙，工业上呈灰色，比重2(22,熔点2300?,在空气中能吸收水 分，变为灰白色粉末，品质降低。与水作用生成乙烘气体，有特殊恶臭，与火源接 触即燃烧。乙烘气与空气混合能引起爆炸，爆炸极限为2 (3-81, V

9、o电石能导电， 纯度愈高，导电性愈好。含杂质(磷化钙)过多的电石遇水生成毒性很强的PH3,极 易自燃和爆炸，人体吸入能导致头昏、头痛、呕吐。电石粉尘有可燃和爆炸性，高 温表面堆积粉尘层的点燃温度为325?,粉尘云的点燃温度为555?,爆炸下限浓度 为212284g, m3,粉尘平均粒径1015 u m。2、碱液(NaOH液)浓度：32,来源于烧碱分厂，颜色为水白色或浅色，呈强碱性，有强腐蚀性，对眼睛、皮 肤及呼吸道粘膜有强的腐蚀作用，吸入后会产生肺水肿。接触后有咽喉刺痛、咳 嗽、呼吸困难、腹痛、腹泻、呕吐、眼结膜充血、疼痛、角膜、溃疡、皮肤红肿、 灼伤等症状。氢氧化钠不燃，遇酸会发生中和反应，

10、并放出大量的热。3、次氯酸钠液(NaClO)浓度：10,来源于烧碱分厂，为无色或淡黃色液体，有类似氯的刺激性气味。属强氧化剂，有腐蚀性和灼伤性，接触后刺激皮肤和粘膜，溅入眼中会引起角膜损害。4、氯气：浓度:，99%来源于烧碱分厂，为黃绿色剧毒气体，有刺激性气味。有助燃作用，与乙烘直 接接触发生剧烈反应并爆炸。具有强腐蚀性，在潮湿的空气中，能对儿乎所有金属 和部分非金属产生腐蚀作用。人吸入少量氯气即可导致恶心、头晕、呼吸困难、失 力等现象，大量吸入可导致休克甚至死亡。5、氮气纯度:大于97,来源于烧碱分厂，氮气是窒息性气体，进入用氮气置换排气的发生器和气柜之 前，应通风使空气流动合格后方能进入。第三节工艺流程简述本装置采用电石湿式发生法制乙烘，生产工艺成熟，生产过程叙述如下：从电石厂运送过来电石经二次破碎后山皮带送入电石料仓。电石料仓中的电石 再山皮带送到发生四楼加入料斗