《仓库管理制度-17培训讲学》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库管理制度-17培训讲学（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、1. 目的 为维护公司资产的安全完整，提高仓库的管理水平；保障公司正常生产的连续性， 使仓库作业合理化，减少库存量，加速资金周转。2. 适用范围本规定适用于公司生产、 工程所需各种原辅材料、 在制品、 半成品、成品、包装物、 备品备件、工具等物料以及固定资产的库存管理。3. 职责3.1 仓库管理员：a）、 负责仓库物料入库，出库、退料等手续办理和仓库的日常、消防安全管理。b）、 记录核实当日发生的进出仓工作，做到日清月结。c）、确保金算盘系统中物料进、出及结存数据，与手工登记的账、物、卡保持一致。d） 、在每天下午下班前 2 个小时仓库整理物料、清洁卫生、登记当天账务。e） 、会同物料使用部门
2、安排物料装卸。3.2 各运营中心：a）、每个周末前必须将厂商送货单、检验报告返还采购物流中心3.3 行政中心：a）、核对固定资产并登记做好固定资产登记台帐4. 工作程序4.1 物料验收4.1.1 物品入库验收流程：见附件 1：设备材料入仓检验流程。4.2 物料入库4.2.1 未办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内， 经检验不合格的物 资一律退回，存放在暂放区域，同时通知经办人员必须在 2 天内处理完成。4.2.2 厂商直接送货到现场及各运营中心的物料， 各负责人每个周末前必须将厂商送货 单、检验报告返还采购物流中心，仓库下周一做正常进、出仓工作，保证当月收 货当月进仓（跨月份的特
3、例除外） 。进仓单第一联白联仓库存档，第二联红联 连同对应的厂商送货单交采购请款，第三 联黄联每天 17 点前交至财务会计。4.2.3 固定资产。由申购负责人验收合格后，报行政中心负责人签字确认，由行政中心 登记入固定资产台账。4.2.4 不合格品、已损坏或报废物料，应隔离堆放，严禁投入使用。如因工作马虎，混 入生产，仓管员应负失职的责任。4.3 物料出库4.3.1 原则：推陈储新，先进先出、有据可依、专料专用，如确需挪用物料，必须经仓库 主管或采购物流中心经理签字。直送工地或工地自购的物料，按 4.3 条作相应出库 处理，当月领用必须当月办理出库。4.3.2 各部门领用的物料必须由部门经理或
4、其指定人员统一领取， 领料人员凭部门经理签 字的申购单向仓库领料。领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质 量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具出仓单 ，经领料人签字后登记入 卡、入账。出仓单第一联白联交至财务会计，第二联红联连交领料员，第三联 黄联仓库存档。4.3.3 公司各部门每天的领料次数不得超过 5 次，否则仓库可拒绝发料。仓库在每天下午 下班前 2 个小时为仓库整理物料、清洁卫生、登记账务的时间，期间将停止发料。 如进行大盘点时，仓库在事先通知各部门后，将连续 2-3 天停止发料。但特殊情况 需及时处理。4.3.4 非仓库人员，未经许可，不准入内，对于不办理相关手续就私拿仓
5、库物料的，作偷 窃行为处理。4.4 退料4.4.1 工地退料凭工程中心物料退货单 ，应在金算盘中做领用出库的负数账并备 注说明；领后收回的物料退回供应商时， 应在金算盘中做 领用出库、物品采购 的负数账并备注说明。5. 物料的保管与保养 原则：吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放；同类物料堆放，要先进先出， 发货方便，留有回旋余地；质量过重、圆形状的物料，放低处。5.1 对库存的各类材料，如因保管不善而造成物资霉烂、变质、丢失、损坏、短缺或超 过正常损耗的追究仓库管理员失职责任。仓库主管应分析原因，查清责任，填报非正 常缺损报告单，经部门主管、分管高层审批，报财务中心处理。6. 工具的管理6
6、.1 按照工具管理制度规定单独建立台帐，按物品和使用人建立两套帐目，并建立 各种设备和工具的相应使用年限。7. 呆、废料的处理7.1 呆料是指库存周转率很低的物料，即存量多而使用少，甚至不用的物料，这些物 料仍有利用价值。而废料是指已经失去效能，不可利用的物料。7.2 呆料由仓库每个月 30 号前统计清单转装备公司、 技术中心等相关部门讨论， 并提 出解决方案，库存量清单每月底前 OA 公布，以提醒设计部门充分利用库存。7.3 废料，无法使用或者维修成本高于自身存在价值的，填写物料报废申请单 ，由 行政中心按报废流程组织相关部门共同确认签字后，做出仓报废处理。8. 仓库消防安全管理：8.1 严
7、格遵守“预防为主，防消结合”的原则。8.2 仓管员每季度至少申请安排电工对仓库主要电气设施检查一次，每半年至少对仓 库电气线路进行绝缘性能测试一次，每年春季至少对避雷装置进行电阻测试一次。8.3 采购物流中心经理组织行政中心、保安人员、仓管员每月第一周星期三对仓库进 行一次安全检查，每逢重大节假日前进行一次安全检查。主要查库房火灾隐患， 安全防火、通风、降温、防潮工作，消防器材管理，异常和泄漏，室外物资上盖 下垫，个人岗检记录等。对查出的隐患要做好记录，第二天制订出整改措施，落 实到人，限期完成整改内容，并由质量安全部核实整改结果，进行登记。9. 装、卸车9.1 对于小批量的物料，仓管员会同使
8、用部门，调配搬运人员进行装、卸车。9.2 工程材料进场、退场或运送大批量设备及钢材（或其他重型物料）时，工程中心 应安排人员协助装、卸车工作。10. 奖罚措施10.1 上述各项明确做法的相关要求，按绩效考核的要求计算相应得分，进行奖罚；绩 效考核中未能反映的，按进出仓财务管理制度中的规定进行处罚。10.2 违法本制度规定， 造成公司财产损失， 金额在 5000 元人民币以下全额赔偿； 超过 5000 元由仓库主管负责召集高层会议决定对其处罚意见，直至承担相应法律责 任。10.3 如采购物流中心未按本规定进行管理，每发现一次，处以仓管责任人及采购物流 中心经理 100 元罚款。11. 附则11.1 本规定由采购物流中心制订，报总经理批准执行。修改或终止亦同。11.2 主管副总为本规定的监督人，采购物流中心为本规定执行人，并负有定期检 查和修订责任。11.3 本制度自第二次修改批准后于二OO九年八月七日起正式生效，原有同类制度同时废止。12.附件 1：设备材料入仓检验流程附件 2：现场零星材料入库流程XXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司2009 年 8 月 7 日附件 1：设备材料入仓检验流程附件2:现场零星外购材料入库流程
仓库管理制度-17培训讲学
