运动场施工方案及技术措施要求

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1、施工方案及技术措施要求1、基础的施工方法(一) 、前期工作(1) 、作详细的施工组织设计，并确定各工序的施工方法。(2) 、做好材料选购、施工设备进场、人员进场。建立内部质量保证体系，为质 量管理做准备。(3) 、进行测量放样，并作好加固、加密工作。(二八 基础施工的准备工作及地基处理(1) 建立平面测量控制网在正式开工之前，用经过校准水准仪及钢尺，根据总图做初步的定点放线， 确定标咼，并用白灰划出施工线。并请甲方有关人员验线及标咼，待甲方对场 地的摆放位置及标高确认后，再正式测量放线。(2) 土方开挖及平整场地土方开挖注意事项： 本工程主要是对排水沟的开挖，所以开挖前要对场地准确定位，放线。

2、 放线之后，用石灰划出开挖的位置，并确定排水沟方向，根据出水口的位置 及沟底标咼，确定排水沟的最咼点最低点，每隔 10M打一标咼控制桩，随时 检查沟底标高及排水坡度是否符合设计要求。符合要求后，用人工夯实后，现浇厚度80mm厚 C15沟底(3) 明渠盖板预制标高原则上是以排水沟面做为土 0.00的参照体，因而明渠砼盖板的平整度 及规格，尤其是排水槽的位置(隐性排水槽)，都直接关系到竣工后场地的平 整与美观；因其质量及强度必须一定保证；三是明渠盖板既做为球场标高施工 的参照体，又做为道缘侧石挡住碎石层及水泥石粉稳定层，水泥石粉稳定层的施工需在盖板安装后才进行，这就要求盖板预制及安装的进度务必赶在

3、水泥石 粉稳定层摊铺之前。(5)沟墙砌筑沟底C15砼垫层完成后，即开始分段砌筑，用标准砖、75#水泥沙浆砌筑。砖砌沟墙应注意几个事项：放线准确砌筑用砖提前用水湿调 沟壁无通缝现象，保证灰浆饱满、抹面压光、无空鼓裂缝现象。 保证盖板安装平稳，位置正确。（三）碎石层在铺筑碎石水泥石粉层前，按图纸准确放样足球场和其它设施的控制点位置，测量控制点标高，根据试验测得碎石层的松铺系数和层顶标 高计算摊铺厚度，在标签上划记号并在标杆上挂线。按集料规格购入材 料，选定位置分开堆放，按设计厚度摊开，人工找平，再用压路机碾压， 复测标高（依据JTJ034-2000,采用DS3水准仪检测，允许偏差范围 +5,-10

4、）,调平补压成型。随时检测标高、平整度、横坡度（见 JTJ034-2000），并调平补压成型。该层标高控制是整个结构层标高控制 的关键，复测和调平补压的过程必须反复进行。（四八水泥石粉稳定层在铺筑水泥石粉层前，按图纸准确放样足球场碎石层的控制点位置，测量控制点标高，根据试验测得水泥稳定碎石层的松铺系数和层顶标高 计算摊铺厚度，在标签上划记号并在标杆上挂线。按集料规格购入材料， 选定位置分开堆放，按设计级配比例进行重复拌和，按设计厚度摊开， 人工找平，再用压路机碾压，复测标高（依据JTJ034-2000,采用DS3水 准仪检测，允许偏差范围+5,-10）,调平补压成型。随时检测标高、平整 度、横

5、坡度（见JTJ034-2000），并调平补压成型。该层标高控制是整个 结构层标高控制的关键，复测和调平补压的过程必须反复进行。整个施工过程分为两层施工，逐层找平找坡，以达到最佳效果，每 层完成后洒水养生。施工顺序：测量放样混和料拌制摊铺初压复压检测调平补压一一复测一一终压一一养生（五）水泥混凝土施工方法一、材料1、泥：水泥混凝土基础宜采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当使用矿渣水泥时，应严格控制水量，适当延长搅拌时间并须加强捣实工作2、 砂：一般采用平均粒大于 0. 35mm勺粗砂或中砂，含泥量不大于 5%3、 石：石料的最大粒径可根据结构厚度而定，一般不大于5cm,含泥量小于 2%4、水：一

6、般生活饮用水，井水或未受污染的河水。二、模板：1、一般采用松板或型钢。松板厚度大于 5cm内侧和顶部需刨光。2、支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整。棱角整齐，模板内侧均匀涂刷一层脱模剂。三、混凝土材料试配：施工前应根据设计要求及材料供应情况做好混凝土配料试验工作。配料要求混凝土及配合理，含砂率符合规定要求，水灰比不大于0.5,坍落度不大于2cm 每立方米混凝土水泥用量在 300- 350kg之间，并以采用低流动行或干硬行混凝 土为宜。根据试压结果，进行比较。选用其中水泥用量最省、强度符合设计要求 的配合比使用。四、摊铺混凝土：1、摊铺前应复核模板高度及尺寸，清除场地内杂物。2、

7、摊铺混凝土时应高出模板2 2. 5cm,同时应注意保护模板。3、一块混凝土场地必须一次连续浇筑完毕。4、摊铺混凝土时应同时制作试块。每组共六个试块，其中三个抗弯试块，三 个抗压试块。五、振捣：1、 摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4遍，行与行间要重 叠20cm左右。2、当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣夯振实整平，全幅振捣夯振捣遍数 不小于3次。操作时候进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出 的混凝土，凹处则用混凝土及时补足、振实、振完后达到表面平整成型， 不露石子。六、成活：1、第一遍抹面是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，用长抹子用力揉压平整，达到去高填低，揉压出灰浆使

8、其均匀分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后进行，间隔时间视气温情况而定，常温为2-3小时，最后一次抹面要求细致。消灭砂眼，使混凝土面符合平整度 要求。抹面后使用大排笔沿坡度方向轻轻拉毛。3、成活时严禁在表面洒水或撒水泥。七、养护：1、水泥混凝土抹面成活后，应覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润, 一般不少于14天，当混凝土温度达到80鸠上时可停止养护。2、养护初期，混凝土面层上禁止人行走和堆置物品。2.透气型塑胶跑道面层施工工艺（一）施工程序框图施工前准备 清 理、补 平 定位、放线 摊铺黑胶粒竣工验禹 -|画 线| - |机械喷 面层（二）工具塑胶摊铺机、塑胶喷涂机、塑胶

9、专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、 刮耙、钢卷尺、油灰刀等。（三）材料环保型聚胺脂专用胶水、1418目黑橡胶颗粒、透气型塑胶综合料及 1-2 伽跑道专用EPDM彩色颗粒。（四）清理、补平1）表面干燥后，先在基础表面上喷涂聚氨脂胶水一遍，采用点状喷涂 或滚涂，喷涂面积控制在80%r右。2）对平整度较差的地方（误差3mr）先用黑胶粒（掺胶水混合均匀） 进行局部补平。（五）滚涂粘接剂1、材料：单组份胶水2、工具：珠江桶，滚筒3、施工工序：按照比例将材料倒入珠江桶内，运至施工部位，用滚筒均匀 的将粘接剂滚涂在清洗干净的水泥地面上，不得漏涂。4、作用：滚涂粘接剂是为了增加聚氨酯塑胶（PU弹性层及水泥地

10、面的粘 接力。（六）铺黑橡胶颗粒层：1）将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度（摊铺厚度为10-11MM ；2）将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑 胶粒=1： 7），接通电源，搅拌2 3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀， 即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。3）将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度 的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。4）摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2 3米/分，边摊铺边用 专用铝金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，接缝平直，无明显凹凸 现象，使之符合设计要求及施工规范要求。5）全部摊铺完毕凝结后

11、，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要 求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核， 直至符合要求为止。（七）环保型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层（喷涂厚度为2-3mm1）用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。2）专用环保全塑型跑道弹性 PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入 防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑 PU胶粒层面上，PU面 浆（各组份充分搅拌均匀后）渗透使防滑层与底胶粘合牢固。3）按设计颜色喷涂，色泽均匀，外观无裂痕或分层现象（八）注意事项1）聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业 要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。2）铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗 的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。3）外观无裂痕或分层现象；（九）画线1、材料：聚氨酯画线漆。材料特点：耐晒、耐磨，不变色，附着力强。2、用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，标志线应清晰、不反光，无明显虚边，与面层粘合牢固。3、按点位线及色别喷漆。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000，跑道线宽5厘米，标枪投掷弧线宽 7厘米，撑竿 跳高插斗前壁顶端的内沿齐平的一条线为1厘米宽。