10TH软化水方案

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1、 河北枫源绿洲环境工程有限公司 40m3/h循环水补给水设计方案10m3/h循环水补给水设计方案编制单位：河北枫源绿洲环境工程有限公司编制日期：2013年12月目 录一、总则2二、技术要求2三、项目概述3四、工艺流程及说明4五、钠离子交换器技术说明4六、设备技术规范5七、设备电器操作6八、软水器设备详细供货清单及报价6九、设计联络与技术7十、设备的检验与验收9十一、性能验收10十二、包装、运输和储存11十三、售后服务12一、总则本设计方案适用于10m3/h循环冷却水补给水系统设计，采用了软化器的处理工艺。本技术方案中提出了该系统工艺、设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货

2、范围。1、本技术规范书提出的技术要求，在引述有关标准和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了相应的描述。2、如果买方有除技术协议以外的特殊要求应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术规范书后，我方给予满足。二、技术要求1、设备一般技术要求1.1、范围本节叙述了 10m3/h全自动软化水设备的一般技术要求和标准。本规定的目的在于规范软水设备在各方面达到所要求的功能。 我方提供所有材料、设备及附件的标准或达到技术要求的资料，并将此作为整个工作的一部分。1.2规范的标准除了技术说明中给定的技术规定外， 我方遵守本技术规定中相应章节陈述的具体使用标准。若不同章节间相应的技术要求存在矛盾，可遵循以下次

3、序：（1）各工艺系统中陈述的技术要求及标准。（2）一般技术要求中陈述的技术要求及标准。当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也与这些相关条例相符。1.3提交技术资料按照技术规定提交设备的安装、基础、运行，润滑操作及维修等有关技术资料或手册。1.4设计使用期限设计的材料和设备均有长的使用期以及适用于每天连续二十四小时的运转，且只须进行最少时的维修。常规的维修和修理不要求高技术人员来服务。除去易耗件（如密封垫料等）在正常情况下更换外，凡是受磨耗的任一部件， 从开始使用到需予以更换或修理期限间内连续正常运转的使用寿命在正常的范围内。1.5备件质量备件使

4、用与原件同样的材料制成，并能与设备的相似项目装配，对可更换部件的机械加工是精确的，完全达到规定的允许偏差。1.6材料工程中所使用的材料完全是新的，且使用无缺陷，寿命长和维护要求低的材料。1.7 互换性所有的相类似的设备和备件不论是整体或是它的分部件均是绝对地可以互换的。1.8 噪声控制我方注意保证所安装的设备在运转时无异常噪声。1.9 铭牌标志每台机器和所有的其它设备均具有一个金属的铭牌板， 把制造商的名称，编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。1.10基础,地脚螺栓和结构的固定设备和装置所必需的所有基础均应按我方提出要求， 由建设方负责土建。2、技术补充要求

5、2.1、设备的设计便于安装、运行操作、检修；2.2、安全和环保满足国家现行有关法规标准要求。2.3、所有出厂设备按要求进行包装和防护，以免设备在支输出途中损坏和锈蚀。3.4、所有设备均提供产品合格证。三、项目概述鉴于贵厂现采用未做任何处理的山泉水作为循环水的补充水，致使换热器易于结垢，为解决此问题，依据原水来源及水质情况，我方提出此技术方案，采用软化器，进一步去除硬度，提高水质以解决换热器结垢的问题。3.1、设计进水水质条件及电气要求Ga2+： 61.8mg/LMg2+： 31.9mg/L Fe： 0.1mg/LCu： 0.002mg/LK+： 0.38mg/LAl： 0.1mg/LMn： 0

6、mg/LNa+： 0.495mg/LTH（以CaCO3计） 288mg/L3.2、设计出水水质出水硬度： 0.03mmol/L出水流量： 10m3/h出水方式： 24小时连续出水3.3、系统对外界的要求进 水 管：进水管由用户接至水处理站进水口，来水压力0.30-0.35MPA。出 水 管：用户按我方要求接至水处理站出水口。药 品：调试过程中的所用化学品由用户提供。供 电：根据我方的用电容量，由用户提供动力电源送至我方动力设备1m以内。四、工艺流程及说明4.1、工艺流程山泉水软水器软化水箱软化水泵至用水点4.2、工艺说明：山泉水直流至软水器，利用钠离子交换树脂的特性去除原水硬度，使出水符合用水

7、要求。软水器出水自流入软化水箱中，再经提升泵输送至用水点。五、钠离子交换器技术说明5.1、工作原理润新控制阀全自动软水器由2个10吨树脂罐、控制阀、盐箱等几部分组成，控制阀控制水路在两罐之间切换，确保两罐能够保持一罐运行，一罐再生备用， 再生盐液靠阀内设的文丘里喷射器负压吸入，再生用水为软化出水。对于不同的原水硬度配用不同型号的表盘以达到对应的工作和再生周期。5.2、交换原理:在玻璃钢离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂。生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。Ca2+2NaR CaR+2Na+Mg2+2NaR MgR+2Na+交换剂

8、上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行，进行再生。再生时将 58%的盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：CaR+2Na+ Ca2+2NaRMgR+2Na+ Mg2+2NaR根据进出水水质，用水水量以及出水水质等条件，本系统采用FYD2-750型软水器进行软化处理。FYD2-750型软化水设备为我公司定型设备，他是由三个1000的离子交换罐并联而成，二个软水罐同时运行、一罐备用，以流量控制终点。单台设备出力10吨/小时，完全确保系统的需水

9、量。当其中运行的一罐达到设定产水量时，该罐自动退出运行进行再生（单罐再生时间不超过2小时）同时备用罐投入运行。软化系统自动运行，每个软化罐的运行状态依次为：运行、(反洗)、吸盐、置换、正洗、运行等几个工艺过程。六、设备技术规范6.1、软化器钠离子交换器主要去除自来水中的Ca2+、Mg2+等重金属离子。设备型号： FYD2-750数 量： 1套设备出力： 10t/h进水压力： 0.25-0.5MPa树 脂 罐： 7501850运行方式： 一罐运行、一罐备用控制方式： 流量控制树脂装填量： 432kg/罐周期产水量： 单罐85m3再生方式： 顺流再生再生盐耗： 61kg/次再生盐液浓度： 5%自耗

10、水率： 5%树脂损耗： 2%（15kg/罐年）电源、电耗： 220V 50Hz、200w/h进水温度： 4-50度6.2、软化水箱设备型号： SX-10设备型号 V=10m3外形尺寸 23903050mm工作压力 常压材 质 PE6.4、软化水泵流 量 Q=10m3/h扬 程 H=30m功 率 N=3KW数 量 2台6.5、盐箱设备型号： SX-0.5设备型号 V=0.5m3外形尺寸 7601130mm工作压力 常压材 质 PE七、设备电器操作系统供电要求：要求业主提供380V、50HZ三相四线交流电至控制室内电控柜接线端口上，并按设计要求敷设电缆线至设备用电分点，用电总功率N30KW，本工程

11、软化器装置自动多路阀控制、软化水泵及软化水箱液位控制，其主要控制原理如下：A、软化水装置的控制程序由其自带的自动多路阀控制。B、软化水泵2台（1用1备），受软化水箱液位控制器控制，高液位时开机；低液位时停机并报警。八、软水器设备详细供货清单及报价序号材料名称型号/规格单位数量产地一软化器（1用1备）1软化器750*1850FRP台2OASIS成套2自动多路阀门F74A3套2润新或同等3树脂001*7L1000河北4盐箱（含盐井等附件）0.5M3,PE台1浙江5压力表0-1.0Mpa块4余姚6流量计4-20mA输出套2科瑞达或同等7电磁阀DV24 常闭 DN40只3余姚8软水箱V10m3PE台1

12、浙江9反洗水泵Q=10m3/h，H=35m,P=3KW台1上海凯泉或同等9-1压力表台1余姚三液位1盐箱液位液位开关个1阔思或同等2软水箱液位套1阔思或同等四电气控制系统套11电控柜批1OASIS成套2热继电器、交流接触器配套批1OASIS成套3空气开关配套批1OASIS成套4电线、电缆、桥架批1OASIS成套五管路及其它批11系统管路、管件、阀门UPVC批1OASIS成套2工艺管线安装支架材料碳钢防腐批1OASIS成套3电缆安装支架材料批1OASIS成套4桥架、穿线管材料批1OASIS成套5辅助材料及耗材批1OASIS成套六其它O1随机备品备件套1OASIS成套2运输、保险式1OASIS成套

13、3安装调试费式1OASIS成套4税金及管理费用式1OASIS成套合计：捌万伍仟元整（85000.00）运输费：另计设备质保一年，一年内免费维修。九、设计联络与技术9.1、设计准备双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照本合同的计划开展设计工作。9.2、设计联络会设计会议也称工程设计联络会。根据工程设计需要及工程进度要求，对需方与供方之间的设计联络会安排如下：A）联络会的次数：1-2次（必要时可以增加）。B）各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定,确定各次联络会前要交换的资料。工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。9.3、设计

14、资料交付计划需方在合同签订后一周内提供配套设施的要求,以及各种介质的接口位置。供方在合同签订后1周内提交满足需方进行土建设计的基础资料（包括土建、防腐、电仪预埋管、厂房内接地扁钢预埋、通风、防雷接地，采暖、照明、各种介质的接口条件等）.供方在合同签订后1周内提供由需方采购的电缆、桥架、阀门、仪表的规格型号、数量、品牌的清单，以便需方采购。需方在供方提供基础资料后2周内提供给供方初步土建设计资料。供方的详细设计在合同签订后2周内完成，若由于需方原因造成时间推迟，完成时间相应顺延。技术文件的提供方式和份数提供方式：A）电子邮件或邮寄；B）提供数量：图纸一式两份，文件一式两份。9.4、技术资料供方技

15、术文件资料主要包括以下内容：9.5、设计图纸； 工艺图纸：单体土建条件、设备平面布置及土建条件图、系统PID、工艺设备表、自动阀门表、仪表条件表、马达表等。 配管图纸：管道总平面布置图、立、剖面图、轴测图、支吊架图、特制管件图、综合材料表、设备总图等 电气、仪表：电气土建条件图、仪表索引表、I/O清单系统图、柜体原理图、接线图、加工图、材料表、电缆及桥架敷设图、安装材料表、安装图、自制件加工图、电仪材料表等。A）提供数量：电子版一份、图纸四份。9.6、操作维护及运行手册；系统调试方案；备品备件清单；供方供货范围之内的制造厂资料。电子版1份、正本1份、副本4份。9.7、产品质量证明文件检验记录、

16、试验报告、及质量合格证等出厂报告,原件1份,复印件4份。9.8、技术文件技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字。技术文件所用的单位为国际通用的IS公制单位。十、设备的检验与验收设备的验收包括出厂验收和设备到货的开箱验收及安装验收。10.1、出厂验收10.1.1供方在设备出厂验收前，需做的准备工作：（1） 设备资料整理成册。资料至少应有如下内容： 出厂设备图。出厂设备图的规格和数量满足本合同“合同条款”中相应的条款要求。 产品质量证明文件。产品质量证明文件一式5份，其中原始件一份。原始件完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。（2）

17、供方的质检部门根据需方提供的技术资料、设计通知单、合同完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本合同有关设备验收状态条款的规定。10.1.2工厂检验（1） 供方在完成以上准备工作后，提出设备自检报告和联合检验通知，经需方认可后方可组织联合检验。（2） 设备组装验收合格后，供方将于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等。（3） 供方对联合检验发现的制造质量缺陷，将采取措施使其达到合格，并经需方监制代表审签后设备方可包装；否则，需方监制代表有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由供方承担。由需方原因造成的延期交货责任由需方承担。（4） 设备经出厂联合检验合格，其包装状况

18、和发货清单符合合同有关条款的规定，设备方可发运。10.2、设备到货开箱验收（1） 设备到货开箱验收由需方主持并组织安装单位、供方组成的验收小组进行验收和签证工作。（2） 设备到货开箱验收主要包括数量清点、外观检查、资料的审核及需方认为必要的抽检等。（3） 需方收到供方发运的设备后，即通知供方派员到设备保管存放地共同开箱验收。供方接到需方通知后，应在七天内到达施工现场共同开箱检验，若供方不能按时参加，需方有权自行开箱验收，供方承认开箱结果。（4） 设备开箱检验完毕后，需方及供方检验代表在检验记录上签字。（5） 在检验过程中发现属供方责任的缺损件及质量问题，供方将及时处理；如系需方原因造成设备损坏

19、，供方应积极配合处理，相关费用由需方负责。十一、性能验收11.1、性能验收的条件 系统进水水质、水量满足3.2条之要求。 性能验收在安装调试完毕后7日内，按照技术协议由买卖双方的人员合作进行。 在性能验收期间需方应提供经过供方培训的、熟练掌握操作技能的操作人员、生产调度人员、生产技术人员和维修人员。 在性能考核前，需方应免费提供质量合格的能源介质（水、电、氮气、压缩空气、蒸汽等）。 在测试过程中，与测试相关的设备处于完好状态。 功能考核和检定考核的各项内容，应按项进行独立考核，但是，在条件许可下，也可多项一起进行考核，具体考核方法由双方另外商定。 如果由于非供方原因引起在测试期内未能达到保证的

20、性能要求，需方有责任配合供方整改，由此产生的费用由需方负责。若由于供方原因致使测试期内未能达到保证性能要求的，供方免费负责整改以达到设计要求，且供方应与需方共同协商，在规定的时间内重新进行保证值的测试。如果完全由于非供方原因在调试完成后或整改完成后1月内无法完成保证值的测试，视为自动通过性能验收试验。 如果测试期间由于供方的原因造成测试延迟，试运转时间顺延，顺延时间不超过一个月。 如果因考核保证指标的条件有差异，其影响量可以通过定量计算进行修正，买卖双方共同认定： 一旦测试结束，双方共同核实所有结果，起草并签定系统性能试验合格书,即为考核结束。11.2、性能保证值11.2.1系统各单元保证值系

21、统单元的保证值见下表：序号系统设备参数名称单位指标1软化装置系统出水量m3/h40系统出水硬度%0.03mmol/L11.2.2性能保证值的考核验收办法在安装调试完毕后7日内，买卖双方对整个系统进行连续72小时运行，系统的运行参数即作为考核验收依据，同时取产品水样做水质分析，达到本章13.2.1的指标即为考核验收合格。性能考核验收的地点在工程现场。性能考核验收由供方主持，需方参加并提供配合，考核大纲由供方提出，与需方讨论后确定。需方须在性能考核合格后3日内签发性验收合格单，需方逾期未签发性能验收单，则视为自动验收合格。11.3、设备的品质保证 供方保证提供的设备是新品，质量优良。 保质期为性能

22、验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外），二者以先到为准。十二、包装、运输和储存12.1、包装（1） 供方按技术协议规定的环境选用一种涂层为运输、储存和运行提供防腐保护。（2） 设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、 粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物资。（3） 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规，在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。（4） 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不

23、锈钢、电镀件、青铜和其它非铁表面不要求涂层。（5） 不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。（6） 压力容器、膜元件、填料是一种特殊的产品，其包装必须根据制造厂提出的要求进行。12.2、运输及储存（1） 运输前排出设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要打开塞子、排水阀时,需方确保运输前将这些部件重新塞进去或重安上去。（2） 所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。（3） 法兰接口由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。（4） 螺纹或插入的焊接口以塑料保护器

24、用旋入或插入的形式固定。（5） 对接焊接接口由盖住整个段口的大木盘来保护，并用金属带或沟扣扣紧。盖子、带子和钩扣不焊接到设备上。（6） 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输,有内部支撑的地方，明显地标注“试验和运行前去除内部支撑”。（7） 贮存场地的环境条件和安装地点类似，即室内设备储放室内，室外设备在室外储放。在要求预防凝结和潮湿的地方，提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，注以说明。对于某些特殊物品，需方提供储存说明，并推荐长期储存办法。（8） 关于运输限度，长、宽、高及重量等满足双方国家的有关铁路界限的规定。（9） 系统设备的每一组件完全组装好，

25、并标明供方的定货号及件号；所有单元标明简单的储存方法，以便到货后可以立即执行。（10） 膜组件、填料是一种特殊的产品，其运输和储存的条件须满足制造厂提出的要求。上述有关包装、运输、储存要求外，还遵守国内、外制造商的相关标准外，需方有责任提供给供方这些标准要求。十三、售后服务1、积极配合用户进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务。2、我方根据贵方要求及时提供设备、土建及施工图纸，及时到现场进行设备安装及设备调试工作。3、设备质保期从安装调试合格起一年。4、在设备质保期内，因设备质量问题造成的设备损坏或不能正常使用时，我方提供修理或更换。5、质保期后，提供终身服务，定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。6、及时提供设备安装调试用的安装图及技术资料，产品说明书，货物包装单，合格证等。7、合同签订后，我方及时按工作进度指定负责本工程的项目经理，负责协调我方在工程全过程的各项工作，如工作进度，制造设计、图纸文件、设备配套、包装动输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。8、我方为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证12小时内答复或以最快的速度到达现场解决问题。 Page 13