2014塔吊单桩基础施工计算范文

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1、塔吊基础施工方案一、编制依据1.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；2.建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；3.混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；4. 建筑、结构设计图纸、总平面布置图及地勘报告；5. 塔式起重机使用说明书。二、工程概况:XXXXXX工程项目, 位于XXXXX。由XXXX设计院设计， 建筑面积：XXXX3m2，冲孔灌注桩基础，X框架结构，层高为XXX米, 长度为XXX米, 宽为XX米, 屋顶标高为XX米，总高度为36.00米，梯屋高度为41.10米，0.000绝对高程为62.00m。根据工程需要安装壹台塔吊，所装塔机型号为： ,生产厂家

2、为： ，最大起重量： T 塔机起重臂长度 m。塔吊采用冲孔灌注桩承台基础,桩径为XXXmm,承台尺寸为XXXXXXXX ,桩混凝土等级为XXXXXX , 承台混凝土等级为XXXXXXX , 塔吊安装位置为XXXXXX轴 , 详见附图: 塔吊基础平面图。三、施工前准备工作、施工工艺、施工方法详见本工程项目冲孔桩基础工程施工方案,以及施组的砼施工方案。四、保证工程质量措施：4.1、开工前技术负责人和工地主管施工员、辅助施工员进行施工技术、质量要求交底，并在交底书上签名。做到严要求、勤管理、精操作。4.2、认真分析施工图，多次复核测量轴线和桩位，杜绝各种错漏。4.3、严格执行冲孔桩的施工工序，各项工

3、序执行“三检”认真执行冲孔桩施工操作规范，不能贪图方便，简化操作程序。4.4、工程材料均要有出厂合格证，并经监理检验合格后，才能使用，未经检验合格的一律不得使用。五、保证安全生产措施：5.1、开工时对操作人员进行施工安全交底和安全教育，并在有关责任书上签名。5.2、施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，高空作业须戴安全带，严禁高空作业工具、物品往下抛掷。5.3、健全安全管理制度和交接班检查制度，在夜间施工时，每台桩机不能少于2人。5.4、作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签证手续。各个工序均遵守安全操作规程。班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。在打桩作业区，非生产人员不得靠近

4、。起吊桩构件不得碰撞，吊物下面不得有人通行。桩机移位时，场地需平坦、坚实、畅通。季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。双班作业要有安全交接班记录。多机多工种作业时，按方案流水段施工，以保证安全生产。打桩作业人员禁止饮酒，操作时精神要集中，发现异常情况立即停机，遇有恶劣天气时，按规定停止作业。打桩操作时，不得进行维修保养。所有电器设备必须有专业电工接线，非电工人员不得擅自接线、改线，以防触电。高处作业时与地面作业时均须遵守安全规定。打桩作业停止时，应将桩锤提升至孔口位置，并立即切断电源。5.5、班长和冲桩工在开机前，要全面检查桩机机械运转是否正常，电缆线的绝缘和电机接地是否良好，各种钢

5、丝绳及各部件是否完好，严禁机具带病运转，严禁超负荷作业,经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免掉锤。5.6、配专职安全员，负责检查验收安全，做到预防为主，发现问题及时纠正。5.7、注意安全用电，总配电箱、各分箱均要设漏电开关。实行“一机一闸一箱”制。电缆架空，严禁拖地铺设，临时停工停电要拉闸加锁。六、 基础设计(单桩)计算书（1）基本参数塔吊型号XXXXXXX臂长60m,安装高度XXXXXm；塔身尺寸1.6m,基坑开挖深度-10m；现场地面标高0.0m,基础面标高-1.5m。（2）计算参数1）塔机基础受力情况（表1）荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ

6、工作状态532741000420非工作状态619.013111000比较桩基础塔机的工作状态和非工作状态的受力情况，塔机基础按非工作状态计算（图1）：Fk=619.011.2=742.812kN Fh=311.4=43.4kNMk=(1100+31(1.35-0.1)1.4=1594.25kN.m2）桩顶以下岩土力学资料（表2）序号地层名称厚度L(m)桩侧阻力标准值qsia(kPa)桩侧岩层和桩端岩层岩样抗压强度frs、frp(kPa)qsiai(kN/m)抗拔摩阻力折减系数iiqsiai(kN/m)1松散粉砂岩0.240080.43.22中密中粗砂12.56400502.40.4200.96

7、3强风化粉砂岩1.2600720.643.24中风化粉砂岩3.2100100003200.72245微风化粉砂岩0.518010000900.763桩长12.67mqsia*Li992.4iqsia*Li534.363）基础设计主要参数（图2）基础桩采用1根XXXXXX冲孔桩灌注桩，桩顶标高-3.35m，桩端入微风化粉砂岩 0.6 m；桩混凝土等级C30，fC= 14.3N/mm2 ,EC= 30000N/mm2；ftk= 2.01N/mm2，桩长12.67m；钢筋HRB335,fy=300N/mm2 ,Es=N/mm2；承台尺寸长(a) XXXX m、宽(b)= XXXXm、高(h)= XX

8、XXm；桩中心与承台中心重合,承台面标高-1.5m；承台混凝土等级XXXXX,ft=1.43N/mm2,fC=14.3N/mm2,砼=25kN/m3。Gk=abh砼1.2=5.55.51.19251.2=1225.125kN3.单桩允许承载力特征值计算（1）单桩竖向承载力特征值1）按地基土物理力学指标与承载力参数计算按下列公式计算：Ra= RsaRraRpaRsa=qsiaiRra=pC2frshrRpa=C1frpAp式中Rsa桩侧土总摩阻力特征值； Rra桩侧岩总摩阻力特征值； Rpa持力岩层总端阻力特征值； p桩嵌岩端截面周长； hr嵌岩深度，当岩面倾斜时以低点起计； Ap桩截面面积，对

9、扩底桩取扩大头直径计算桩截面面积； frs、frp分别为桩侧岩层和桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度； C1、C2系数，根据持力层基岩完整程度及沉渣厚度等因素而定。Ap=d2/4=3.142.42.4/4=4.524m2 C1=0.40 C2=0.05Rsa=uqsiai =dqsiai=3.141.6992.4=4985.818kNRra1=upC2frshr =0.803.141.60.05100002.2=4421.12kNRra2=upC2frshr =0.803.141.60.05100000.5=1005.28kNRpa=C1frpAp =0.80.40100004.524=144

10、76.8kNRa= RsaRraRpa=4985.818+4421.12+1005.28+14476.8=24889.018kN2）桩身截面强度计算按下式验算桩身截面强度：式中c工作条件系数，灌注桩取0.70.8(水下灌注桩取较低值)，预制桩取0.80.9； fc桩身混凝土轴心抗压强度设计值； Ap桩身横截面面积； Q相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向设计值。c=0.7cfcAp=0.714.310003.141.61.6=20116.096kN（2）单桩水平承载力特征值计算灌注桩的水平承载力特征值按下式计算： 式中：RHa单桩水平承载力特征值；桩的水平变形系数，按规范式(10.2.19)确定

11、；m塑性系数，圆形截面m=2；ftk桩身混凝土抗拉强度标准值；m桩身最大弯矩系数，按表10.2.23取值，视上部结构、承台、地梁对桩顶的约束程度及桩顶构造，分别按铰接或固接考虑；N1k桩顶扣除竖向活荷载作用的竖向力标准值；g桩身纵筋配筋率；N桩顶竖向力影响系数，竖向压力取N=0.8，竖向拉力取N=-1；An桩换算截面积，圆形截面为：W0桩身换算截面受拉边缘的截面抗弯模量，圆形截面取： 式中d桩身直径；d0扣除保护层的桩直径；Es钢筋的弹性模量；EC混凝土的弹性模量。g=0.39%Wo=d/32d22(ES/EC1)gd02 = 0.42m3Io=Wod/2=0.421.6/2=0.336m4E

12、I=0.85ECIo=0.85300001070.336=查(DBJ15-31-2003)P.118:m=6103kN/m4 ， bo =0.9(d+1)= 2.34m=(mbo/ECI)0.2=(610002.34/)0.2=0.277L=0.27717.66=4.8924 L=4.8924，满足长桩要求。按 L=4 查（DBJ15-31-2003）P.121: Vm=0.768Nlk=(FkGk)/n=(742.812+1225.125)/1=1967.937kN m=2 N=0.80An=d2/41(Es/Ec-1)Pg=3.141.61.6(1+(/30000-1)0.39%)/4=2

13、.054m2RHa=mftkW0/Vm(1.25+22g)(1+NN1k/mftkAn)=968.558kN（3）单桩抗拔力特征值计算桩抗拔力的验算按下式计算：式中G0桩自重，地下水位以下取有效重度计算； qsia桩侧土摩阻力特征值； p桩周长，p=d； i抗拔摩阻力折减系数。0.9G0=0.93.141.61.617.6625/4=798.514kNRta=upiqsiai +0.9G0=5.024534.36+798.514=3483.14kN4.单桩桩顶作用力计算和承载力验算（1）轴心竖向力作用下Qik=(FkGk)/n=(742.812+1225.125)/1=1967.937kN轴心

14、竖向力1967.937kN小于24889.018kN，满足要求。（2）水平力作用下Hik=Fh /n=43.4/1=43.4kN单桩水平力43.4kN小于968.558kN，满足要求。5.抗倾覆验算bi=1.6/2=0.8m倾覆力矩M倾=MFhh=1363.5kN.m抗倾覆力矩M抗=（FkGk）biRtabi=(619.01+1225.125/2)1.6/2+3483.140.8=4098.47kN.mM抗/M倾=4098.47/1363.5=3.006抗倾覆验算3.006大于1.6，满足要求。6.灌注桩配筋计算承台下2（d1）米深度范围土层类别(中密中粗砂)按（DBJ15-31-2003）P

15、.119查： =59d2(1.5d20.5d)1/5(10.8 Nlk/ftkmAp)=244.448kNHik=43.4kN桩身可不配抗弯钢筋，但应该按照规范规定配置构造钢筋 =g=0.39%As=AP=0.39%2.054=8010.6mm2 ,采用HRB335钢筋,fy=300N/mm2,取2620As=26314=8164mm2As 灌注桩配筋面积8164mm2大于8010.6mm2，满足要求。桩顶钢筋抗拔验算=1594.251061.41600(26-2)2314= 188.885N/mm2桩顶钢筋抗拔验算 188.885N/mm2小于300N/mm2,满足要求。7.承台受冲切、受剪

16、切承载力验算承台受冲切、受剪切承载力采用验算ho的高度来判断，可按下式计算：式中F作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值； fc承台混凝土抗压强度设计值； c柱截面周长； F作用于柱底的竖向压力设计值； Qki冲切破坏锥体范围内各基桩的净反力(不计承台及其上覆土重)之和； Fk作用于柱底处的竖向压力标准值； n桩数； n0冲切破坏锥体范围内的桩数。F=F1.2 Qik=Fk=619.01kN uc=40.2=0.800m，ho=1.35-0.07=1.28m2( F/fc)0.5uc/8=2(619.01100014.3)0.5-(8008)= 316.113mm承台有效高度316.113mm小于

17、1280mm,满足要求。8.承台配筋计算（1）基础弯矩计算Ni=Fk=742.812kN，Xi =0.8mM=Nixi=742.8120.8=594.25kN.m（2）基础配筋计算基础采用HRB335钢筋,fy=300N/mm2As1=M/0.9fyho=594.25106/(0.93001.281000)= 1719.473mm2按照最小配筋率=0.10%计算配筋As2=bho=0.0015.510001.281000=7040mm2比较As1和As2，按As2配筋,取3616 156mm (钢筋间距满足要求) As=36200.96=7234.56 mm2承台配筋面积7234.56mm2大

18、于7040mm2，满足要求。9.计算结果（1）基础桩1根XXXXX 钻(冲)孔桩灌注桩，桩端不设扩大头,桩顶标高-3.35m，桩长12.67m，桩端入微风化粉砂岩 0.6m；桩混凝土等级XXX, HRB335钢筋，2620,箍筋采用10mm250mm。（2）承台长(a)=5.5m、宽(b)=5.5m、高(h)=1.19m；桩中心与承台中心重合，承台面标高-1.5m；混凝土等级XXXXX, HRB335钢筋3616 156mm。想到这里，他立即带上两个测工，肩扛手拎着仪器，硬是徒步走到了现场。section of the Department of project management; Pro

19、ject documents and information: Project Engineering Department; Materials and equipment: material supply projects; Security controls: the project Department of safety and security; Construction machinery: Project Engineering Department; Financial: Project Management Department of finance; Security a

20、nd fire services: project security. 3.3.5 management representative and project manager in this item specifies that the Chief Engineer is the management representative, responsible for the operation of quality management system and supervision, regardless of how his other responsibilities, should ha

21、ve a clear mandate to: ensure that the quality management system is implemented and maintained; The running of the quality management system to the project manager, including needed improvements; Always be aware that the customers needs and requirements. 3.4 3.4.1 project management review should be

22、 an annual review of its quality management system to ensure its continuing suitability, adequacy and effectiveness. 3.4.2 Administration review by the project manager responsible for organization and implementation, project quality control Department is responsible for specific tasks. 3.4.3 the man

23、agement review should compare and evaluate the following input: internal and external quality audits and corrective effect; Customer feedback on the construction, installation, commissioning, service information (complaints and satisfaction); Quality records, quality compliance with trend reports, a

24、nalysis of results; Combined with the quality policy and the achievement of the goals, status and suitability evaluation of the quality management system to determine corrective, preventive and improvement measures of performance. 3.4.4 evaluation method and procedure (1) review: by the project manager, project manager, functional departments and heads of specialized第7页，共8页