9#楼地下室筏板大体积混凝土专项施工方案7.15

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1、名家翡翠花园二期8#、9#栋工程专项施工方案名家.翡翠花园二期9#栋伐板基础大体积混凝土施工方案 编制：_ 审核：_ 审定：_编制单位：湖南新康建筑股份有限公司编制日期：二一三 年 六 月 十 日目 录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工准备4一、技术准备4二、施工机具的准备4三、劳动力安排6第四章大体积混凝土施工方法及施工区段的划分6第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施7一、原材料方面采取的措施9二、浇筑方面采取的措施8三、混凝土泌水处理和表面处理8四、混凝土养护与试块留置8五、温度监测19第六章大体积混凝土施工注意事项17第七章成品保护18第八章安全技术及施工临时用电要求19第九章文

2、明环保要求21第十章其它保证措施21第一章 编制依据一、 名家翡翠花园二期9#栋和地下室工程图纸及9#栋西单元基础变更图。二、 钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-2002）三、 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95） 四、 商品混凝土质量管理规程 （DBJ 01-6-90） 五、 建筑安装工程质量检验统一评定标准 （GB50300-2001） 六、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） 七、 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 （JGJ699）八、 混凝土结构设计规范 （GB50010）九、 高层建筑混凝土结构技术规范 （JGJ3-2002）十、 地

3、下防水工程质量验收规范 （GB502082002）十一、地下防水工程技术规范 （GB501082002）十二、建筑施工手册（第四版）第二章 工程概况基本概况：名家翡翠花园二期一标段工程位于望城区金星路与银星路交汇处东北角，该工程由湖南美斯顿置业投资有限公司投资兴建。该工程9#和住宅楼及一层地下室，框架剪力墙结构，总建筑面积53012平方米。其中地下8168m2、9#栋22361m2。地下1层，地上28+1层。基础采用人工挖孔桩，中风化泥质粉砂岩为持力层。0.000以下用M10水泥砂浆砌筑。地下室防水等级二级，设防做法为结构自防水，抗渗等级为S6。为一类建筑，防火等级一级，结构设计使用年限50年

4、。抗震设防烈度为6度。结构概况：1、本工程9#栋28+1层，属高层建筑，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度。2、基础型式筏板基础。筏板厚为1500mm筏板顶标高5.7米(48.800m)。3、基础钢筋采用: HRB400(25)钢筋双向双层，间距150 (25150)。4、本基础筏板、暗梁混凝土板标号均为C40p6筏板为1500厚，且面积较大，体量大，属大体积砼。本方案主要针对筏板混凝土编制施工方案。第三章 施工准备一、 技术准备（其它准备详见施组）施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。施工前进行运

5、输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。对以前工作的验收浇筑，清点杂物，污染浇水湿润工作。二、 施工机具的准备本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，计划主楼筏板砼施工工期为2d。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：JC-10 混凝土搅拌运输车、中联HBT60/80砼泵。各设备技术参数如下表所示。机械设备HBT60/80JC-10最大理论排量（m3/h）58/78实际平均排量Q（m3/h）25(35)混凝土塌落度（cm）16-18额定容量（m3）10砼搅拌运输车往返约需 h=1h ，装料、卸料及其它停车约需

6、t=0.3h 。每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车为：N=Q60（1+0.2）/（60V）式中：N-混凝土搅拌车数量h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）Q-每台混凝土泵的实际平均排出量（m3/h）V-每台混凝土搅拌车容量（m3）把各数据代入上式，得：N=40601.2/（6010）4.8辆依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力及交通道路情况，拟采用一台地泵，选取5辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直径 50mm 振捣棒 4 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、碘钨灯 10 盏、行灯6个、水平尺2

7、 把等。保证可视度和视觉良好，测量复核、高程控制、钢筋模板验收、污染清理浇水湿润等。三、 劳动力安排底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：4根振捣棒、相应电源箱、电源插座、 铁锹、木抹子等。每班人员安排如下：每根振捣棒 3 人、扶泵管 5 人、泵车后台 1 人、前台协调 1 人、后台协调 1 人、砼工 10 人，每组 22人。同时，木工护摸、钢筋工护筋、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。现场管理人员应根据实际情况组织确定祥见施组。第四章 大体积混凝土施工方法及施工区段的划分一、区域划分1、根据工程设计和现场的实际情况，该工程筏板基础一9#栋24轴往东向1米及9#栋

8、23轴往东向1米，界分为 2个浇筑区，3个施工浇筑作业层；基础底板长取30.2m，宽27.3m，厚1.50m，采用C40p6。按照分区逐一分层浇筑示意见附图。二、砼施工方法1、浇筑手段汽车泵停置在基坑边进行来回浇筑。2、浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑主筏板、剪力墙、柱为主，基础梁作为调节。2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。4）筏板后浇带按设计要求时间60D后方可浇筑砼，后浇带砼为 C40微膨胀5）根据设计要求筏板后浇带加设膨胀止水条，在施工时设二道钢板网和两道密目铁丝网配合钢筋

9、支撑进行封堵,在进行后浇带砼浇筑前,安排专人对基层进行处理完毕后才能钉设滞水条,最后再灌注砼。 3、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管30左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。收面收好后覆盖麻袋薄膜进行（保湿）养护。第五章 防止大体积混凝土产生裂缝的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼级配良好，不泌水

10、，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为 140mm180mm，初凝时间宜为3-5小时 。 根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40，防水等级为p6。 2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些做到级配良好，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。保证出料的配合比、在浇筑混凝土、减少坍落度等措施。二、 浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防

11、砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在300mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝详见分层浇捣示意图。大体积混凝土降温散热措施因为本伐板基础有1.5米之厚加之又在夏季高温季节施工，室外温度达到36度以上，混凝土内部水化热根本无法自然散去，会累积增加温度上升到混凝土所承受的极限温度以上。防止基础大体积混凝土因内部高温损坏混凝土结构。需在混凝土内部安装50mm薄壁钢管，管内采用低温自来水进行循环散热降低混凝

12、土内部温度，确保混凝土基础质量。具体做法是在伐板基础底往上750mm高度水平位置，安装埋设一层间距为1.0米50mm薄壁钢管使之相互连通形成循环回路，在建筑基础的靠外角处从立管引出混凝土外，使基础内部埋设管道进行自来水循环散热来达到降低混凝土内部聚集的水化热，保护混凝土成品的质量。电梯井防渗漏措施：电梯井和集水井防渗漏措施: 地面、墙面抹灰是墙面防水防漏的关键工序,要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过在砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。此后，再满刷一道聚合物水泥浆作为抗渗加强层，从而达到使墙面、地面、不渗不漏的目的。混凝土泌水处理和表面处理为保证

13、砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过水泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带范围内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。三、 混凝土养护与试块

14、留置1、砼的养护该工程基础主筏板为1.5m厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜，然后再覆盖一层毛毡；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。 “保温养护”法所需施工措施用材：毛毡、薄膜。砼的裂缝控制计算（依据建筑施工手册第四版）1底板混凝土内外温差计算 基础底板长取30.2m，宽27.3m，厚1.50m，采用C40P6，地基土为粘土层。浇筑C10垫层后，施工采用42.

15、5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在252/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，计划混凝土的浇筑时间在7月初旬，月平均气温为35。1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升： T=WQ0（1-e-mt）/C式中：T-混凝土不同龄期的绝热温升（），W-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取330/m3Q0-单位水泥28天的累计水化热（J/）取375103J/kgC-混凝土的比热，取993.70 J/K-混凝土容重，取2400/m3t-混凝土龄期（d）m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关 设计c340p6混凝土绝热温升计算如下： 令e-mt =0时，Q0=375000J/（42.5级普通硅酸盐水泥）T=252

16、410000/（993.72400）=51.9根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天，由下图查得：降温系数，按1.5米厚底板查表，取值见下表day36912151821242730(t)0.420.310.190.110.070.040.03T3=51.90.42=21.82)混凝土浇筑时，要求入模温度控制在35以内。 T0=353）混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值； T3max= T0+ T3=35+21.8=56.84)混凝土浇筑时预计为7月初旬，平均气温为35，则混凝土的内外温差为： 内外温差=56.8-35=21.8 20 通过以上计算，筏板基础表面拟采用一层塑料薄膜和一

17、层毛毡进行蓄热保温养护，以控制温度缝。毛毡养护材料的厚度由下式计算得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中： -毛毡厚度 0.005 mH - 大体积混凝土厚度 1.5m-毛毡的导热系数 0.04W/(m.k)1-混凝土的导热系数 2.3W/(m.k)Ta-混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Ta=Tmax-20=46.8-25=21.8Tb-施工时大气平均气温 25K -传热系数修正值 1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.042.4(21.8-28)1.32.3(49.8-28) =0.0039m=0.0039cm通过理论计

18、算，采用下边一层塑料薄膜，上覆盖一层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外温差值可控制在28以内，以满足规范规定的要求。目前正处于气温温差大季节，可能由于雷雨气温骤降导致砼开裂的防护措施。2底板混凝土收缩温度应力计算：预计底板混凝土浇筑2天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。底板L=30.2m，H=1.5m H/L=1.2/30.2=0.039 0.20 符合计算假定1） 阻力系数：Cx=60N/cm3=0.06N/mm32） 底板厚度 H=15003） 各龄期的混凝土弹性模量： E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.2

19、5104N/mm2由于3天后开始降温，所以从第3天开始计算：E（3）=3.25104(1-e-0.093)=3.25104(1-0.7634)=0.769104Mpa同样方法求得：E（6）=1.356104 Mpa E（9）=1.804104 Mpa E（12）=2.146104 Mpa E（15）=2.408104 Mpa E（18）=2.607104 Mpa E（21）=2.759104 Mpa E（24）=2.875104 Mpa E（27）=2.964104 Mpa E（30）=3.032104 Mpa 4)混凝土的线膨胀系数 =110-5/ 5）结构长度 L=30.2 6）结构计算温

20、度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各龄期阶段的降温温差Tm水泥水化热引起的最大绝热温升：Tmax=56.8混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天 T3=21.8根据上图和Tmax计算各龄期阶段的降温温差：T3-6=56.8*(0.42-0.31)=5.15）T6-9=56.8*(0.31-0.19)=5.62）T9-12=56.8(0.19-0.11)=3.74T12-15=56.8(0.11-0.07)=1.87T15-18=56.8(0.07-0.04)=1.4T18-21=56.8(0.04-0.03)=0.47B、混凝土的收缩当量温差Ty(t)根据计算式： Ty(t)=y(t)/式中

21、：Ty(t)-混凝土各龄期的收缩值 -混凝土的线膨胀系数 110-5而根据式：y(t)= y0（1-e-bt）M1M2M3M10式中：y0-标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3.2410-4 b经验系数，取0.01 t混凝土龄期（d）M1M2M3M10各种修正系数，经计算总值取为1.50y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.5=1.2610-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.5=1.1510-4同样方法求得：y(24)= 1.03710-4 y(21)= 0.920510-4 y(18)= 0.8010-4 y(15)= 0.67710-

22、4 y(12)= 0.5510-4 y(9)= 0.41810-4 y(6)= 0.28210-4 y(3)= 0.14410-4 所以： Ty(30) =1.2610-4/110-5=12.60 Ty(27) =1.1510-4/110-5=11.50同样方法求得： Ty(24) =10.37 Ty(21) =9.21 Ty(18) =8 Ty(15) =6.77 Ty(12) =5.50 Ty(9) =4.18 Ty(6) =2.82 Ty(3) =1.44 各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为：Ty(3-6)= Ty(6)- Ty(3) =2.82-1.44=1.38Ty(6-9)= Ty(

23、9)- Ty(6) =4.18-2.82=1.36同样方法求得：Ty(9-12)=1.32 Ty(12-15)=1.27 Ty(15-18)=1.23 Ty(18-21)=1.21Ty(21-24)=1.16 Ty(24-27)=1.13Ty(27-30)=1.10 所以，结构计算温差为：T(3-6)=T3-6+Ty(3-6)=1.30+1.38=2.68T(6-9)=T6-9+Ty(6-9)=2.17+1.36=3.53T(9-12)=T9-12+Ty(9-12)=3.90+1.32=5.22T(12-15)=T12-15+Ty(12-15)=4.33+1.27=5.60T(15-18)=T

24、15-18+Ty(15-18)=3.90+1.23=5.13T(18-21)=T18-21+Ty(18-21)=2.60+1.21=3.81T(21-24)=T21-24+Ty(21-24)=1.73+1.16=2.89T(24-27)=T24-27+Ty(24-27)=1.30+1.13=2.43T(27-30)=T27-30+Ty(27-30)=0.43+1.10=1.537)应力松弛系数S按下表采用各龄期混凝土的应力松弛系数St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)计算温度应力：max=ET

25、(1-1/chL/2)s式中：=（CX/HE）0.5(3-6)=0.5(0.769104+1.356104)110-52.68 1-1/ch(0.06/24001.0625104)0.531321(0.57+0.52)/2 =1.0625104110-52.68(1-0.4177)0.545 =1.0625104110-52.680.58230.545=0.0904Mpa同样方法求得：(6-9)=0.1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa (12-15)=0.2009Mpa (15-18)=0.1774Mpa (18-21)=0.1273Mpa (21-24)=0.0934Mpa (

26、24-27)=0.0761Mpa (27-30)=0.0465Mpa 总的温度应力为：max =(3-6)+ (6-9)+ (9-12)+(27-30) =0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.0465=1.1359 Mpafl=1.71 Mpa所以，底板整体浇筑后不会由于降温温差和混凝土收缩而形成收缩裂缝。2、试块留置大体积混凝土每200m3 留一组试块及两组同条件试块；抗渗，按每500 m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。四、 温度监测

27、1埋设测温点2.在底板中心及边部500处埋设测温点。3.大体积砼的测温根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证早、中晚测一次。如有异常温差现象应及时采取加厚保温层措施。第六章 大体积混凝土施工注意事项1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.0倍振动棒长为宜。2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，

28、每层厚度控制在300左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。3、大体积混凝土施工时注意支模的刚度和稳定性。4、振捣下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。5、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑马铺放，待温差15拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，柱子、墙体钢筋里侧区域必须

29、也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。6、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.7、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为 300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。第七章 成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）混凝土要及时用塑料布

30、覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。第八章 安全技术及施工临时用电要求81、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；82、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；83、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；84、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；85、各类电器设备、机械设备等

31、都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；86、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；87、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；88、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；89、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；810、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。811、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。812泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小

32、安全距离应不小于 8m。813泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。814泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。815泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。816拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。817清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。818清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗

33、。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。819.、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。820、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。821、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 的范围内水平移动布料。 8-2-1现场西向设一分配电室、值班室。总配电箱内装有分路隔断熔断器和分路漏电断电路器、分配电箱装有分路隔断熔断器和分路漏电断断路器。8-2-2每台用电设备有各自专用开关箱，必须做到一机、一闸、一漏保护、一箱一锁。严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上设备（含插座

34、）。分配电箱应设在设备集中地方，设备控制箱距离设备不超过三米，配电箱、开关箱应安装干燥通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，装设端正牢固，所有配电均应标明其名称、用途作出分路标记。8-2-3工作零线与保护零线；从配电间的低压配电屏出线起，工作零线与保护零线必须分开，保护零线从配电房至用电设备，严禁穿过漏电断路器，严禁设置开关，严禁穿过设备熔断器，在配电箱中应设保护零线。端子板与金属电箱连接。保护零线必须做重复接地，保护零线应统一标志为绿、黄双色线，保护零线严禁通过工作电流，在分配电间附近打入接地极二组并与桩机、承台梁钢筋连成一体作避雷，保护零线共用，接地电阻不大于4。工作零线在

35、三相四线漏电断路器和单相两线断路器上必须穿过漏电断路器，工作零线禁止重复接地，在配电箱中工作零线与金属箱必须绝缘。8-2-4施工临时用电布设要求、说明：a) 总配电箱至各分配电箱、照明箱采用五蕊电缆穿管埋地敷设，主楼内的动力、照明垂直干线用电缆设电井内明敷设引上连接每层开关箱、照明箱、电井内在施工时不得倾倒垃圾和水，保证临时施工用电的安全，移动箱线不允许直接在地面和楼面拖拉，必须用绝缘支架托起。b) 固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于是1.5m，移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离大于0.6m，小于1.5m；c) 配电箱和开关箱的金属箱体、金属、电器安装板以及箱

36、内电器的不应带电金属底座、外壳必须作保护接零，保护接零应通过端子板连接。d) 总配电箱和开关中两极漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理分配，部配电箱动作电流时间应为150MA 0.2S，开关箱动作电流时间150MA 0.1S.e) 所有配电箱均应注明名称用途作出分路标志.8-2-5安全技术措施和电气防水措施：1、 认真制定并贯彻执得安全生产责任制，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工作，民工和新工人进场前进行三级安全教育，并附文字记录，施工现场设立有针对性的标志。项目部组成以项目经

37、理为首的项目安全用电领导小组，质安员负责日常的安全检查工作、专业电工配备四人负责日常的维护安全工作；2、 做好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中，施工现场用设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。3、 塔吊、外架等均须安装避雷接地装置，外用电梯及建筑物内的通道应搭设安全遮护棚，在主要入口处张挂醒目的安全宣传标牌。4、 “三宝、四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。施工用电防护做到“一机、一箱、一漏、一闸、一锁”.5、 班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿

38、外架攀登上下，不得向下抛任何物品。6、 施工现场的一切电气线路、电气设备安装、维护必须由持证电工负责并要定期检查，建立安全用电技术档案；7、 建筑施工现场临时用电必须执行国家标准，符合建设部施工现场临时用电安全技术规范JG46-88要求；a) 电动机、电焊机设备外壳必须保护接零；b) 各种电气设备应装有专用开关和插关，插头应具有专用保护接零触头，严禁将导电触头误接作接地触头使用；c) 现场的塔吊、施工电梯的机座必须做防雷接地保护，接地电阻不大于10；d) 禁止使用不合格的开关保险装置和霉烂电线，一切移动式用电设备的电源线，全长不得有驳口，外绝缘不得有损伤。e) 电气设备和电线不准超过安全负荷，

39、接头连接要牢固，包扎的胶带绝缘性能良好，室内电气不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火套管；f) 照明灯具下方一般不准堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得小于50cm；g) 临时建筑设施内必须做到一灯、一开关、一保险，不准使用60W以上的照明灯具并安装带保险插座；h) 凡是能产生静电引起爆炸或火灾的设备，必须设置静电装置；i) 主电源线通过道路处应敷设钢管保护，保护钢管的内径应为电缆外径的1.5倍；j) 配电室和控制室应能自然通风并要有防止雨、雪和动物出入措施；k) 所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱由专人负责；l) 配电箱、开关箱进行检查，维修时，严禁带电作业必须将其前一级相应的电源

40、开关闸断开，并悬挂“有人工作、严禁合闸”标志牌；m) 施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具使用，检查和维修必须在保好保护接零的同时，每周检查一次保护接零设施；n) 配电室内和各级分配电箱处按规范设置干粉灭火器并在配电室内配置消火箱和橡胶绝缘地板；o) 动力线路与照明线路要严格区分，不得混用，电缆线路不得架设在钢管上；p) 在潮湿施工现场使用照明，应采用降压设备，确保36V低压照明；q) 使用手动式电动工具，必须站在绝缘上，戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。第九章 文明环保要求1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；3、施工现场的

41、照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。第十章 其它保证措施为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人、起重工2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站及同品牌与水泥拌制的等强度混凝土作为

42、备用。2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。根据天气预报情况、混凝土量和浇筑所需时间的环境因素综合考虑。5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。7、并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。8、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天。9、砼筏板浇捣收面后，严密覆盖麻袋或薄膜进行（保温保湿）养护。31长沙新康建筑工程有限公司