9#锅炉检修方案

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1、2011年9#锅炉大修检修方案编制：校核： 审核：批准： 2011-5-17一、9#锅炉技术参数：UG-75/3.82-M35 额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽压力：3.82MPa（表压） 额定蒸汽温度：450二、设备检修前状况配合系统短停， 9#锅炉电除尘改造，水冷壁管运行近7万小时，炉膛卫燃带、返料器及锥体内部耐火材料磨损严重，根据计划大修。三、主要检修项目1、 炉膛风帽清理，炉膛风室清理，返料风室清理。2、 炉膛转弯烟道清灰、过热器、省煤器、空预器、旋风返料器清灰。3、 炉膛搭架子，水冷壁管全面检查测厚、过热器、省煤器等检查磨损，视情况检修。4、 电除尘改造为布袋除尘。方案另出。5、 本

2、体排污、疏水阀门全部拆检，水压试验合格回装。6、 汽鼓及过热器安全阀均内漏，解体修研。送枣庄特检院效验。7、 炉膛卫燃带水冷壁管蒸汽更换四面，其中东、西、北三面5.5米，南面5.0米。9、炉膛耐火材料检查修复，重大缺陷严格按检修方案检修。 10、三台风机拆人孔检查叶轮磨损，检查进出口调节门开关灵活。11、给煤机壳体漏点消除，减速机内部检查，更换润滑油。称重皮带系统大修。12、炉膛风帽检查更换，布风板整体检修更换。13、炉膛卫燃带浇注料整体拆除，重新施工。14、返料器八卦顶以下侧墙耐火砖拆除，重新用可塑料施工。15、返料器锥体及料腿上部直段耐火材料损坏，局部拆除后用可塑料重新施工。16、尾部烟道

3、及风道系统漏风处焊补。17、水冷壁管防磨喷涂。18、脱硫管道易磨损弯头更换。19、冷渣机常规检查。20.新安装两台返料罗茨风机。21、给煤机壳体底部铺设防磨石板。四、主要检修项目时间表 序号项目名称完成时间责任人1炉膛耐火材料检修27天刁 宏 郑朝晖2炉膛、水冷壁管道更换、喷涂28天刁 宏 郑朝晖3风机维修5天张元元 孙 亮4除尘器改造35天张元元 隋广科5给煤机、皮带机检修5天张元元 孙 亮6阀门维修9天张元元 隋广科7过热器、省煤器、空预器检修3天郑朝晖 张元元8搭架子、拆架子2天郑朝晖 时荣东9清灰3天王绍勇 陈传平五、检修进度5月19日停车，整体设备检修以炉膛检修和布袋除尘改造为长线，

4、时间暂定为50天。其中炉膛检修内容主要为水冷壁管更换、耐火材料检修检修。布袋除尘改造方案及时间待厂家提供。A、炉膛检修水冷壁管时，检修公司在炉膛施工，科越公司在返料器内部施工，避免交叉作业B、水冷壁管检修后期，科越公司夜班组织拆除卫燃带及布风板耐火材料，错开检修时间。具体主要项目检修：停炉降温3天，48小时开始加装氮气及释放气盲板，拆炉膛人孔门、本体过热器前烟道人孔门、旋风分离器人孔门。48小时放底料，放水、清理风帽，清理底料、清理转弯烟道积灰，准备搭架子要求根据炉膛温度情况，必要时在60小时后开引风机强制降温。考虑此次锅炉大修与系统大修同时进行，检修公司人员组织变化，5.19-6.2日检修公

5、司未进入9#锅炉现场，前阶段检修主要以电除尘改造及炉膛内部耐火材料检修为主。部分项目正在进行或已完成，到6.2日主要检修项目进展情况如下：1、水冷壁管外部保温已拆除完毕，内部弯头及四角耐火材料已拆除完毕，内部脚手架搭设完毕。具备水冷壁管拆除条件，待施工。新管排6.7到厂。2、高温段省煤器管确定抽检方案，检修公司具备现场施工条件，待施工。高温段省煤器新管排已运抵现场。3、电除尘前期拆除正在进行，厂家计划7.10日完成全部安装调试工作。4、科越公司已完成需换管部位耐火材料拆除，东侧锥体拆除6.3完成，进行西侧锥体拆除。5、返料罗茨风机基础5.27浇注完毕，施工图纸由工程处设计中， 风机设备采购中，

6、最后的风机安装配管由检修公司负责，电仪公司负责信号线及动力电缆铺设。热电分厂负责协调。6、考虑省煤器检修可以同时进行，高温段省煤器管检修时间根据抽检结果另行确定，要求6.9日前完成8排省煤器管外抽工作。后期主要项目（炉膛水冷壁管）检修进度表如下： 6.2-6.3 检修公司进入现场，检修工具、人员到位。 落实检修方案，搭设炉膛外围架子 开始拆除水冷壁管及高温段省煤器管。6.4-6.10 （7天）检修公司完成炉膛四面墙水冷壁管1/2拆除量。拆除过程中，管口打磨完毕，用塑料盖封堵管口，防止进入异物。6.11-16 （6天） 1/2新管排回装就位对接，焊接完毕。此期间科越耐火材料公司完成返料器内部全部

7、检修任务。且科越公司白天检修期间配合检修公司检修进度，必要时，科越公司安排夜间检修。6.17-6.22 (6天) 另一半旧管排，拆除过程中，管口打磨完毕，用塑料盖封堵管口，防止进入异物。6.23-6.28 （6天）1/2新管排开始安装对接，全部焊接完毕。6.29 晚上检修公司对全部焊口探伤拍片，晚上上水试压。在此期间，检修公司可以合理安排电焊人员恢复新对接新管排的管板焊接工作，原则上全部水冷壁管管排对口焊接完毕后，管板焊接完成四分之三以上工作量，确保整体检修进度。6.30早 9#锅炉进行第一次全面水压试验。6.30-7.1 检修公司处理水冷壁漏点，焊接余下四分之一水冷壁管板。 7.1 晚 9#

8、锅炉第二次试水压。7.2-7.3 检修公司继续处理水冷壁管缺陷及焊补管板。7.3晚 9#锅炉第三次水压试验。水冷壁管检修更换工作结束。7.4-7 水冷壁管喷涂防磨厂家进厂，开始防磨施工。7.7 晚上炉膛验收完毕，开始拆除脚手架。7.8 炉膛风帽回装，开始回装底料7.9 -7.10 风机及布袋除尘系统全面试车，9#锅炉准备点火六、检修技术要求1、电力建设施工及验收规范锅炉机组篇 2、UG-75T/H循环流化床锅炉砌砖图、其他随机图纸要求。3、电力建设施工安全规范相关内容。七、检修主要材料、备件：1、风帽组件100件；2、风机润滑油100KG3、耐火可塑料72t,耐火涂料2T ，耐火钢筋120KG

9、4.水冷壁管近1000米。八、检修前后数据及标准序号部位名称修前数据修后数据标准数据1引风机1、轴承游隙：d*32、轴承紧力：0.050.10mm3、轴向及径向振动：0.10mm2鼓风机1、轴承游隙：d*32、轴承紧力：0.050.10mm3、轴向及径向振动：0.08mm3二次风机1、轴承游隙：d*32、轴承紧力：0.050.10mm3、轴向及径向振动：0.05mm4给煤机1、减速机无杂音异响、润滑油更换2、壳体完好无漏煤、刮板无变形断裂，链轮磨损不超标5空预器8、 漏风系数：59、 泄漏管子全部封堵6水冷壁1、 防磨层无大面积脱落，磨损面积10cm2，深度不超过原壁厚的1/32、 无泄漏、无

10、涨粗、鼓包、爆管等现象7过热器省煤器1、 胀粗小于公径的3.5%(碳钢)，管子磨损面积不大于10cm2，深度不超过原壁厚1/32、 无泄漏，无涨粗、鼓包、爆管等现象8冷渣机1、 无漏渣、漏水2、 转到部件正常、减速机无卡涩、杂音九、检修组织机构一检修组织领导小组组 长杭海林 戴厚峰副组长王思河 张海洋 宋 燕 二综合进度组组 长杭海林 王思河 成 员刁 宏 郑朝晖 张元元 王少勇 隋广科三技术质量组组 长宋燕 成 员刁 宏 王少勇 隋广科郑朝晖 张元元 孙亮四安全监察组组 长张海洋 成 员孔令奎 张元元 王传涛 刘恒胜五物质供应回收组组 长刁 宏成 员韩金华 郑朝晖 孙亮 宋梅六科学文明检修组

11、组 长戴厚峰成 员刁 宏 孔令奎 郑朝晖 张元元 王传涛 七维修人员分工给煤机徐增包修组阀 门张兵包修组鼓风机张兵包修组引风机刘恒胜包修组二次风机徐增包修组炉 膛刘恒胜包修组耐火材料外 协除尘器张兵、徐 增、刘恒胜包修组皮带机、张兵包修组链斗机徐增包修组冷渣机徐增包修组设备润滑韩金华、韩忠厚八清灰检查 隋广科 王少勇 陈传平 王健九风门阀门检查 隋广科 王少勇 陈传平 王健十生活服务 宣传报道孔令奎 高 云 袁 帆 十、9#锅炉主要检修项目：水冷壁管更换、防磨及耐火材料施工方案（一）水冷壁管施工方案：根据检查情况，结合电除尘改造配套大修计划，对炉膛卫燃带四面墙整体更换。具体部位为卫燃带下部弯管

12、焊口往上5.5米，其中南侧高度5.0米。新管排采用整体备件，可以更好的保证施工质量。检修步骤：1、拆除外部保温，搭设炉膛内外部脚手架，现场安装起重吊装设备。拆除外部多余设备管道。（技术人员确认）2、气割开始分区域对旧管排进行破坏性拆除，外运旧管排时，严禁直接放置在炉膛布风板上。如需对水冷壁管外部固定、吊挂、拉紧等钢梁进行拆除，需联系热电分厂技术人员现场确认，拆除时做好记号表示，按要求放置。确保检修后正确恢复。旧水冷壁管排拆除时要求四面炉膛对称拆除，及时安装新管排，确保炉膛下部不下垂。3、新管排安装时必须保证安装精度，确保中间相邻管排表面在一条直线。要求先安装中间部分管排，控制新管排向火面在同一

13、平面上。防止管排不平整加剧水冷壁管局部磨损。4、新管排对口合格后，热电分厂技术人员和机电处相关人员共同确认后，方可进行最后焊接。全部焊口要求探伤拍片，水压试验合格。其中管排焊口打磨平滑安排在水压试验之前完成。管板焊接无遗漏，药皮焊渣清理干净。5、确实因安装及制造问题造成管排表面不平整部位尽量控制在边角部位，用耐火材料保护。6、恢复外部钢梁、管道、保温。清理现场。（二）炉膛耐火材料施工方案：检查发现炉膛及烟道耐火材料存在严重磨损，变形、塌陷。结合电除尘改造配套大修计划，此次主要对损坏最严重的两侧八卦顶以下及返料器内部锥体耐火材料进行大修。具体施工部位如下：1、拆除两侧返料器进口侧墙及立墙，原墙采

14、用耐火砖，此次检修后采取可塑料施工。拆除原耐火防磨异型砖后，在钢板上焊接挂钩，编钢筋网，刷沥青漆，从外至里先铺保温棉，铺保温砖，最后恢复耐火可塑料。2、两侧返料器锥体磨损严重部位，拆除后，重新用可塑料施工。在钢板上焊接挂钩，编钢筋网，刷沥青漆，从外至里先铺保温棉，铺保温砖，最后恢复耐火可塑料。3、两侧返料器直段耐火材料磨损严重。全部拆除后，按照要求焊接挂钩，编钢筋网，从里至外先恢复可塑料，再恢复保温砖，铺保温棉，最后恢复外部钢板。4、炉膛板及水冷风室、点火室顶部耐火材料磨损严重部位，全部拆除后，重新用可塑料施工。具体方案同锥体施工方案。5、膛卫燃带耐火材料磨损严重部分局部拆除后，重新用可塑料施

15、工。具体方案同锥体施工方案。最后对卫燃带整体刷防磨涂料两遍。6、现场施工中，技术人员随时监督，所有钢筋网编制完毕后，需技术人员书面签字验收合格后，方可继续施工。7、全部耐火材料施工结束后，科越耐火材料公司负责提供烘炉技术要求，负责烘炉，热电分厂配合。（三）省煤器检修方案根据8#锅炉省煤器检修方案，两台锅炉同期运行具有一定可比性，此次9#锅炉高温段省煤器计划大修。考虑现场检查空间狭小，无法对省煤器管测厚检查，无法准确判断省煤器磨损减薄具体情况，分厂建议先对高温段省煤器管可能磨损严重部位重点检查，抽出6排省煤器管测厚检查，再确定是否全部更换省煤器管。具体步骤：1、拆除省煤器管束东侧烟道包墙管，检查

16、管束东侧弯头磨损情况。2、割开省煤器管西侧与联箱联接焊口，割开省煤器管与西侧包墙管联接密封钢板。2根包墙管间隙穿过2排省煤器管。共需割开四块密封钢板。从东侧割开的包墙管空隙抽出8排省煤器管，其中北侧及南侧各四排。3、对抽出省煤器管清理外部积灰，测厚检查。根据检查情况确定是否需要全部更换省煤器管。4、新省煤器管在地面进行水压试验，通球试验。5、如果抽检结果良好，回装8排新省煤器管。恢复内部密封钢板，恢复烟道包墙管，恢复上部防磨护板。6、水压试验合格后，恢复外部钢板及岩棉保温，清理现场。十一、9#锅炉检修项目及责任单位责任人检修项目责任单位责任人外围漏点处理热电分厂 刁 宏 张元元锅炉本体漏点处理

17、、输灰改造检修公司 热电分厂 杨军 王思河 给煤系统改造热电分厂 王思河 炉膛、风室、风管、旋风分离器检查、清理热电分厂 杭海林 防磨处理、浇注料施工外协单位、机电处 赵 文 王思河电仪项目系统消缺电气分厂仪表分厂 唐亮 朱宏利 十二、检修中的安全风险评估及预防措施（一）在锅炉操作层至炉顶等处高空作业危险因素及危险分析：1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、高温、高压管道工作时易烫伤；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤；5、上下楼梯易滑跌。具体控制措施： 1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏如9米等；3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服

18、；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；5、上下楼梯应抓好扶手；6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止“F”扳手滑落，造成人员高空坠落；7、长时间工作时应联系主操，在盘上挂警告标志。（二）交叉作业多危险因素及危险分析：1、 工作票之间安全措施存在相互抵触、互相矛盾；2、 对于存在安全措施相互抵触，相互矛盾的工作内容，执行时工作时间交错进行，但在交接时未执行工作票抵押制度；开工前未检查恢复安全措施；3、 部分设备检修后试转，影响其它相关工作票安全措施； 4、 销票后拆除安全措施时，破坏了其它工作票的安全措施； 5、 办理工作票时不到就地检查确认。具体控制措施： 1、 办理工作票必须认真及时作好记

19、录，不能遗漏，每班主操及班长必须了解所辖设备的所有工作，要清楚每张工作票的安全措施。办理工作票时要认真审查，发现与已办工作票安全措施有抵触的不能办理，如此项工作进行应将有抵触的工作票收回，停止工作后方可办理；2、 办理工作票时必须考虑作业环境的变化，由于交叉作业各项工作相互影响安全时，必须补充安全措施，作好可靠的隔离措施（如：防止高空落物），无法作好可靠的安全措施，不能办理工作票；3、 设备检修后试转如果影响其余工作票安全措施，应将其工作票一并收回，停止工作后方可试转，否则暂时不试转；4、 办理工作票时必须认真审票，严格按安规执行，安全措施不可靠或不全面的应重开工作票或补充安全措施；5、 销票

20、后拆除安全措施前，必须弄清其余工作票安全措施，影响其余工作票安全措施不能拆除；6、 办理工作票时，一定要向检修负责人交待，不能乱动设备，不能私自拆除安全措施，当班人员应经常到现场检查检修情况，发现违章行为立即制止；7、 停炉检修期间应先准备足够的安全警告牌并挂好才能办理工作票；8、 办理每张工作票时，必须到就地检查安全措施正确执行后才能签字；（三）本体阀门、汽包水位计检修危险因素及危险分析： 1、 刚停运的水位计、阀门温度高，容易烫伤工作人员；2、 可能因汽水侧阀门不严，水位计高温高压蒸汽，容易烫伤人，锅炉处理事故时易发生误判断造成水位事故；3、 水位计处地点狭窄，易被该处其他水位计和高压管道

21、汽水喷出烫伤；4、水位计检修后投运不正常，水位指示不准。具体控制措施： 1、 工作时，必须穿防烫伤工作服及手套，如汽水侧门关不严，应禁止工作；2、 工作时，必须确认汽包就地水位汽水侧一二次门关严；3、 工作之前，应校对另一侧汽包水位计的准确性；4、 工作时，应以手触试水位计温度情况，若温度高时应停止工作；5、 打开放水门消压；6、 工作时应选好最佳工作位置，作好其他水位计和高压蒸汽管道汽水喷出的事故预案；7、 拆开螺丝时应缓慢小心，应站在其水位的侧面；（四）辅机运转设备的检修危险因素及危险分析作业内容 危险点 控制措施 依据 办理检修任务单 措施未执行 办理工程任务单，确认安全措施执行完善，组

22、织人员宣读，签字方可开工。 安规第78条 接电源及照明灯 人身触电 1、湿手不准从事接引电源工作。 2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。 3、电源线要架空。 安规第44、43条 临时用电安全管理规定 转动部分检修 1服装要求 1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。 2、衣服和袖口必须扣好 安规第594、595条 2转动部分伤人 1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。 2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。 3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。 4、试运时，应站在转动机械的轴向位置 安规第580、585、

23、586条 封人孔门 工具和人员留在设备中 工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在设备内，方可关人孔门 安规第290条 十三、锅炉检修其他安全注意事项1、操作人员必须严格控制各项工艺指标。锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60以下时，仍需对锅炉加以严密监视。2、设备在运行中，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。3、入炉前将炉温降至不高于40，并确保炉内通风良好。4、检修前应与工艺部门取得联系，办理交出检修手续。5、检修前应对专用起重工具、卡具、钢丝绳、吊勾、卷扬机等作好全面仔细的检查，规定明确联络信号，避免在检修中发生事故。6、必须将锅炉完全放水后方可检修下部阀门；

24、排污系统有人检修时，禁止进行排污或上水操作。在检修过程中随时注意保护好水冷壁管等受压部件，严防硬物碰伤或电火花打伤。7、高压螺纹要抹上二硫化钼润滑脂，用布包好、或用安全罩罩好，防止碰伤或锈蚀。检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。热紧螺丝只能由由经验的人员进行并应使用标准扳手，不准接长扳手的手把。8、进入炉内工作前，应安排专人监护，监护人员不得擅离职守，动火时必须办理动火证。十四、试车与验收：（一）试车前的准备工作：1、设备经大修后，在承修单位自检合格的基础上，由机电处主持，会同生产、安全、技术等部门，组成包括承修单位和使用单位在内的验收小组。对检修施工情况，检修记录，

25、特殊情况处理及遗留问题等进行审查，确认检修完毕并认定检修质量和乎要求。2、现场应做到工完、料净、场地清。 3、检查、并确认机、电、化、仪、工艺及环境等均具备试车条件。（二）试车：1、重要部件安装复核、试漏并留存记录；2、冷渣机、皮带机、链斗机、风机、给煤机检修后运行24小时；3、除尘器内部检修完毕且确认；输灰装置试运行合格；4、锅炉点火带负荷运行，经24小时负荷试车合格，达到本规程所规定的检修质量标准和设备完好标准，即可办理竣工验收手续。十五、检修定置摆放图 锅炉本体布袋除尘器耐火材料堆放区（地面）冷渣机备件、托辊堆放区（地面）耐火材料垃圾暂存区（地面、操作层）给煤机备件存放区（操作层）耐火材料暂存、搅拌区域（操作层）机动工具存放（地面）手动工具、检修耗材存放区（操作层）风机备件存放区（地面）除尘材料存放区（地面）灰尘暂存区（渣仓）耗材暂存区操作层输灰备件存放区（地面）风机备件暂存区（地面）第 13 页 共 13 页