2×600MW超超临界燃煤发电机组河边泵房运行规程

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1、2600MW超超临界燃煤发电机组河边泵房运行规程Operating regulations for waste water treatment（试行）编制：审核：批准：1 主题内容和适用范围本规程规定了河边泵房的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对河边泵房运行操作、分析和巡 视检查。本规程适用于化学运行主值、化学运行值班员。 本规程还适用于值长、集控运行人员；项目部及其他有关专业人员。2 引用标准电力工业技术管理法规（ 1980 年版）DL/T 561 95 化学监督制度3 总则XXXX2 600MW 超超临界燃煤发电机组水源取自京杭运河， 补给水泵房按 2 600MW+2 900MW

2、容量设计， 土建一次建成，设备分批安装。主要提供冷却塔补充水和工业用水及化学补水。河边泵房取水采用明渠与自流引水管相结合的方式。先采用明渠将大运河水引入河岸，再用自流引水管 引至补给水泵房进水间。 自流引水管上接取水明渠， 下至补给水泵房进水间， 本期 2600MW机 组安装 3 台补给 水泵（二用一备） ，采用立式混流泵， Q=14051839 m3/h ，H=41.936.3m ，N=280kW，6000V。扩建 2900MW再 安装 2 台补给水泵（四用一备） 。补给水泵房内进水间设有检修闸门、粗格栅、清污机、旋转滤网等。阀门井内设2 台排水泵（ 1 用 1 备）。排水泵的启停水位与井内

3、水位连锁，及时排除井内可能形成的积水。泵房外设有一座阀门井，阀门井内设置切 换和隔离阀门。补水管线为两根约米的 DN800 钢管引至厂区。4 设备规范序号名称型号及规范单位数量备注1原水泵400AL-38 立式泵14051839 m3/h ， H=41.936.3m ，N=280kW，6000V 立式混流泵台32粗格栅3拦污栅清污机4旋转滤网XKC-2000型5检修闸门6冲洗水泵5河边泵房的运行5.1 运行方式及调度5.1 运行方式：5.1.1 正常运行时，采用两条管路同时供水。5.1.2 当出现故障时，应采用单管供水。隔离方式参照“ 5.75.2 调度方式5.2.1 补水泵的运行调度由当值化

4、学运行主值负责。 值长根据机组用水情况调度化学运行主值， 由化学运行主值 决定补水泵启、停时间和台次。5.2.2 河边泵房值班员根据化学运行主值命令进行启、停泵和倒电操作和相关的检查工作，并做好记录。5.2 启动前检查5.2.1 泵和电动机外部检查完好，地脚螺丝不松动，对轮保护罩完整牢固， 电动机外壳接地良好，电动机内部无 杂物。5.2.2 检查检修闸门在开启位置。5.2.3 检查泵出口门在电动位置，应关闭。5.2.4 检查母管放水门应在关闭位置，院内母管隔离门应在开启位置。5.2.5 检查进口滤网进口无杂物、杂草堵塞。5.2.6 检查运河（进水室）水位应在 1 米以上。5.2.7 测量电机绝

5、缘良好。其绝缘测量每千伏不低于1.0M 。5.2.8 检查 6KV开关在工作仓位，并在分闸位置，送上操作电源，指示灯应明亮。5.2.9 开启水泵放空气门，排尽空气有水流出后关闭。泵各轴承润滑油油位正常，且油质良好。5.2.10 检查完毕，汇报化学运行主值，等待化学运行主值命令。5.3 启动操作5.3.1 接化学运行主值命令，进行泵的启动操作。5.3.2 合上电机开关，补水泵应在 8 秒内（包括合上转子开关） ，达到全速，电流应回到正常值（？ A）。5.3.3 同时开启出口门。5.3.4 全面检查水泵运行情况（电流、电压、出口压力、声音、轴承运转状况、振动、盘根滴漏在正常值） 。5.3.5 开启

6、泵风机。5.3.6 泵启动完毕，汇报化学运行主值，同时做好记录。5.4 停泵操作5.4.1 接化学运行主值命令，关闭所停泵出口门。5.4.2 按停止按钮（绿灯亮 红灯灭），水泵停转。5.4.3 检查泵在停止状态。5.4.4 当泵作为正常备用时，检修闸门可以不关闭，若转入检修时，应同时关闭出口门、检修闸门，并将小车开 关拉出仓外，悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。5.5 补水泵房电气操作说明：（无资料）5.6 值班室内的控制屏使用说明：（无资料）5.7 补水母管隔离步骤：5.7.1 #1 补水母管隔离步骤：5.7.1.1 停运#1、 #2 补水泵并停电（视情况对水锤消除器进行解除） 。5.7.1

7、.2 关 #1、#2 补水泵出口门。5.7.1.3 关补水泵房 #1、#2 母管联通门及 #1 补水母管隔离门。5.7.1.4 开补水泵房 #1 补水母管放水门。5.7.1.5 关厂内 #1 补水母管隔离门。5.7.1.6 开厂外前 #1 补水母管放水门。采用 #2 母管供水。5.7.1.7 调整反应沉淀池，确保其出水水质合格。4.8.2 #2 补水母管隔离步骤：5.7.2.1 停运#3、 #4 补水泵并停电（视情况对水锤消除器进行解除） 。5.7.2.2 关 #3、#4 补水泵出口门。5.7.2.3 关补水泵房 #1、#2 母管联通门及 #2 补水母管隔离门。5.7.2.3 开补水泵房 #2

8、 补水母管放水门。5.7.2.4 关厂内 #2 补水母管隔离门。5.7.2.5 开厂外 #2 补水母管放水门。采用 #1 母管供水。5.7.2.6 调整反应沉淀池，确保其出水水质合格。5.7.2.7 停运前各水塔保持高水位运行，密切注意各水塔水位减少各水塔排污，控制水塔补水门确保各水塔水 位。6 旋转滤网的运行6.1 旋转滤网的手动运行 :6.1.1 旋转滤网处于手动操作状态，值班人员根据旋转滤网的脏污情况投入旋转滤网清污装置。6.1.2 启动冲洗水泵，打开冲洗阀门。6.1.3 根据赃污情况 ，慢速（或快速）启动旋转滤网。旋转滤网运行 1.52 圈。6.1.4 当水位差降至 100 以下，保证

9、旋转滤网上不再有杂物时，停运旋转滤网，关闭冲洗阀门，停运冲洗水泵。6.2 旋转滤网的自动运行：6.2.1 当水位差计检测到网前后水位差超过 200 时发出信号， 启动冲洗水泵， 打开冲洗阀门， 慢速启动旋转滤网。 旋转滤网运行 1.5 2圈后，水位差降至 100 以下，经延时？处理，保证网上不再有杂物时，旋转滤网自动停 运，关闭冲洗阀门，停运冲洗水泵。6.2.2 当水中悬浮赃物较多，或遇特殊情况，网后水位差到 400 时，水位差计检测装置发出报警信号，值班人员 应到现场进行处理，旋转滤网快速旋转清理杂物。6.2.3 当水源比较清洁时，长时间网前后水位差达不到启动水位差时，旋转滤网由程序控制装置

10、的指令每隔 8 小时自动运行，冲洗 1.5 2 圈。6.3 旋转滤网的巡视检查及故障处理6.3.1 定期检查冲洗喷嘴，检查周期一般为每周一次，当发现喷嘴污堵时，及时处理。 经常检查电气保护装置中的电器元件是否失灵，链条伸长报警装置中的拉杆动作是否可靠，以保证旋转滤网安 全运行。6.3.2 由于带动网板的工作链条长期运行后， 会出现链板轴的磨损及链条伸长松动， 应根据链条伸长报警发出的 信号，及时利用拉紧调节装置进行调整。6.3.3 在运行中当链条或网板被杂物卡住时， 负荷转矩增加到额定转矩时， 限时开关动作， 自动发出警报， 同时 旋转滤网的电动机停止运行，应立即停止旋转滤网的任何操作，检查并

11、清除杂物，待故障清除后，方可重新启 动投入运行。6.3.4 当旋转滤网处于停运时， 若水室中的泥沙含量较多， 应将旋转滤网前设置的闸门关闭， 将水室中的泥沙清 除，方可投运。7拦污栅清污机的运行7.1 清污机的手动运行7.1.1 选择清污机控制方式处于“手动”控制状态，同时选择开关处于“手动”位置。7.1.2 置位：当清污机上电时，孔口计数如与实际情况不符，应对清污机进行置位，以正确表示所处孔口位置。 当清污机处于孔口位置时，将置位旋钮旋至置位档，同时按下孔口位置按钮，相应的孔口指示灯亮，置位操作 完成，将置位旋钮复位。7.1.3 夹紧：按夹紧按钮，夹紧器执行夹紧动作，执行过程中夹紧指示灯不断

12、闪烁，当夹轨器已夹紧时，夹轨器 将不再执行夹紧动作，夹紧指示灯常亮。7.1.4 清污：当夹紧器处于夹紧状态时，可进行清污操作。按耙斗上升按钮，耙斗执行上升动作，同时上升指示 灯闪烁；当处于上限时，耙斗不再上升，上升指示灯常亮；按耙斗下降按钮，耙斗执行下降动作，同时下降指 示灯闪烁；当处于下限时，耙斗不再下降，下降指示灯常亮。 （当夹轨器处于放松状态时，按耙斗上升和下降按 钮将不起作用）7.1.5 需移动清污机时， 应使夹轨器处于放松状态， 按清污机前进或后退按钮，清污机执行前行或后退动作， 同 时请进或后退指示灯亮。7.2 清污机的分程运行7.2.1 选择清污机控制方式处于“分程”控制状态，同

13、时选择开关处于“分程手动”位置，此时清污机应处于孔 口位置，且孔口指示灯与清污机所处孔口一致。否则应进行置位。7.2.2 孔口定位：按前进或后退按钮，夹轨器自动放松，清污机自动前进或后退，行走指示灯闪烁；当清污机接 近孔口位置时，清污机减速运行，使清污机缓慢低速运行，到达孔口位置时，所处孔口指示灯常亮，实现准确 孔口定位。7.2.3 清污： 当清污机处于孔口位置时， 进行清污操作。 按下降按钮， 夹轨器自动夹紧， 耙斗下降直至耙斗下限， 停留 5 秒后上升，上升到耙斗上限时，耙斗停止 3 秒，然后耙斗继续下降 3 秒后停止，一次清污过程完成。如 需再进行一次清污，可再次按下下降按钮。7.2.4

14、 当该孔口清污完成，按前进后后退按钮可继续清理其他孔口的清污。7.3 清污机的自动运行7.3.1 选择清污机控制方式处于“自动”控制状态，同时选择开关处于“自动”位置。7.3.2 按下所需清污的孔口按钮，清污机自动到达目标孔口，准确定位后停车，按照“ 7.2.3 ”的操作进行清污。7.3.3 如需再进行一次清污，直接按此孔口按钮， 清污机将重复一次自动清污过程。如需清理其他孔口，可按动 其他孔口按钮进行清污。7.4 清污机的远程自动运行7.4.1 选择清污机控制方式处于 “自动” 控制状态， 同时选择水位差控制时， 此时清污机处于远程自动控制方式。7.4.2 当孔口隔栅前后水位差达到设定的启动

15、水位差时， 清污机自动运行到相应的孔口位置进行清污操作。 如果 在规定的运行时间内未达到清污效果，清污机将发出超时报警。7.4.3 当孔口隔栅前后水位差长期未达到设定的启动水位差时， 计时器启动， 清污机按设定的时间间隔进行各孔 口的清污操作。7.5 清污机的巡视检查及故障处理7.5.1 控制系统故障报警及其处理7.5.1.1 当清污机发生电机故障、运行越限、 孔口计数越限等故障时， 面板的故障灯亮，同时柜内的蜂鸣器发出 报警信号。7.5.1.2 当出现紧急情况时，可按下面板的急停按钮，切断全部动力电源， 排除故障后复原紧急按钮，再按电源 按钮接通动力电源。7.5.1.3 如清污机出现不明的异

16、常情况， 可断掉 PLC的控制电源一段时间， 再重新加电， 如故障仍无法排除应及 时联系检修处理。7.5.2 日常维护检查7.5.2.1 每月对主副绳进行一次检查调整，确保耙底开度及耙斗的水平。7.5.2.2 及时清洁设备表面的灰尘、污物、特别是掉落在传动、转动零件表面的异物。7.5.2.3 对各传动、转动部位要按期添加润滑油（脂） 。具体见下表：序号注油点油品种注油周期备注提升减速机齿轮箱年更换驱动减速机齿轮箱年导推电动推杆每季添加夹轨器减速箱一年行程控制器丝杠螺母副一年添加各滚动轴承一年添加各滑动轴承每季添加链条机械油每月滴注其余转动部分机械油每周滴注7.5.2.4 检查各传动部分的螺栓紧

17、固程度。如有松动及时拧紧。7.5.2.5 注意耙斗各部位有无变形，经常检查、调整耙斗提升钢绳使松紧程度一致，并使耙体保持水平状态。7.5.2.6 及时调整各制动器使其保持正常工作。7.5.2.7 检查调整各部分传动链条松紧程度。7.5.2.8 检查各轴承工作情况，是否有振动和噪音。7.5.2.9 检查各动作行程开关，以保证各动作准确、可靠。7.5.2.10 清污机运行时，应注意耙齿与拦污栅之间的运行情况是否正常，若发现异常杂音、不平稳、卡阻等情 况时，要及时停车检查，查明原因处理后，再投入运行。7.5.2.11 清污机在进行清污操作时，操作人员不得离开，以保证运行过程中出现故障时及时停运处理。

18、7.5.2.12 当清污机长时间停运（约 30 天）时，应在此时间内通电 12 小时并开动一次。8 河边泵房设备运行中的检查维护8.1 每两小时抄表（流量、压力、电流等）一次，注意分析各表针指示的变化。8.2 按照巡视路线，每 2 小时检查相关电气设备运行正常，泵、电机轴承无异音，转子滑环运转正常无火花，发 现问题及时联系消缺。8.2 检查运行补水泵压力、电流在正常值内变动，电机温度不超过75（外部），电机径向振动不超过 10 丝。8.3 检查盘根滴水情况，定时开启排污泵排水。8.4 每月 2 次定时检查清理滤网、杂草多时，随时清理。8.5 按照要求定期对旋转滤网、拦污栅进行清污。8.6 认真

19、做好开停泵记录和巡视检查记录。做好河边泵房各设备的巡视检查记录。8.7 各设备加油（泵、清污机等） 。8.8 定期试验及测绝缘。8.8. 1 备用补水泵周一试开一次做好记录。8.8. 2备用补水泵每月 15日、 30日定期测绝缘做好记录。8.8. 3 排污泵每日试开一次做好记录。9 事故处理9.1 遇有下列情况应紧急停泵，并汇报化学主值和有关部门。9.1.1 水泵和电机突然发生强烈振动或清楚听出内部有金属磨擦声音。9.1.2 水泵或电机轴承冒烟。9.1.3 进水室水位降至 1m 以下，电流表严重摆动，泵内产生噪声，控制出口门无效。9.1.4 管道、阀门、水泵外壳破裂。9.1.5 电动机或开关冒

20、烟起火。9.1.6 水泵叶轮卡住或电机两相运行。9.1.7 电机过负荷，电流超过额定 10%以上，电机温度急剧升高。9.2 厂用电中断9.2.1 现象：照明电灯熄灭，母线电压消失，运行泵停泵。9.2.2 处理：迅速手动拉掉运行泵动力开关，询问值长要求恢复。送电后，关闭出口门，待母管回水压力消失后 方可重新启动。9.2.3 补水泵房大量进水，排污泵无法满足出力。泵起动不起来可能故障消除办法1、扬程过高时或出水管路有堵塞或出水管路 的闸阀未全部开启。2、进水管路阻塞。3、叶片上绕有杂物。4、电机系统故障。1、清理出水管路或开启阀门。2、清理进水池。3、清理转子部件。4、检修电动系统。电动机启动后转

21、速低可能故障消除办法1、电动机相绕组首末端接错。2、电压过低。1、清理相绕组，重新接到线板上。2、升高电压后再用泵。传动装置中的止逆装置失灵可能故障消除办法1、 逆止销磨损或有油污。2、 止逆盘槽孔磨损。1、更换止逆销或清洗之。2、加深槽孔或更换止逆盘。水量减小可能故障消除办法1、叶轮浸入深度不够。2、叶轮外圆磨损。3、扬程过高。4、转速太低。1、参照水泵安装图重新安装， 以保证叶轮有 足够淹没深度。2、更换叶轮。3、设法调节扬程至使用范围内，并检查出水 管路有无阻塞。4、更换电动机或皮带机， 使水泵转速符合额 定转速。水泵不出水可能故障消除办法1、水泵旋转方向不符设计。2、叶轮浸入深度不够。

22、3、叶轮被硬物杂物打碎损坏。1、调整水泵旋转方向。2、降低水泵的安装标高。3、更换叶轮。水泵运转有噪音或振动可能故障消除办法1、叶轮浸入深度不够。2、叶轮外圆与叶轮外壳有摩擦。1、降低水泵的安装标高。2、检查叶轮和泵轴的垂直度。3、基础不够坚固。4、叶片上绕有杂物。5、轴承或轴套已经磨损。6、叶片被硬质杂物打碎损坏。7、几台水泵安装在同一水池内排列不当，相 互干扰。8、泵轴弯曲或安装不同心。9、转动部件不平衡。10、排出管路的影响。3、检查并加固基础，拧紧螺母。4、清理杂物，并防止再发生。5、更换轴承或轴套。6、更换叶轮。7、重新布置或进水池内增添隔板。8、校直或调整泵轴和电机轴在同一垂直线 上。9、检查调整。10、排除影响。10 巡视路线及周期序号检查设备检查内容检查周期