中低压管道安装焊接作业指导书报审

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1、作业指导书工程名称：内蒙古大唐托克托发电厂五期扩建工程编号：H-19作业项目名称：#10机组中低压管道焊接编制单位：中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托克托项目 部编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .工程概况、特点及主要工程量5 .劳动力计划和作业人员的资格要求6 .主要施工机械、工具、器具及材料计划7 .施工进度计划8 .施工准备9 .作业程序10 .作业方法、工艺要求及质量标准11 .工序交接及成品保护12 .强制性条文13 .安全和文明施工措施14 .技术记录DL/T868-2014DL/T679-20

2、12(DL/T819-2010)(DL/T752-2010)(TSG Z6002-2010)(DL/T438-2009)10） 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20121.目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2 .适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程2X 660M泌超临界燃煤空冷机组工程#10机组中低压管道安装焊接作业。3 .编制依据1） 大唐托克托电厂五期扩建工程第二标段中低压管道相关图纸2）大唐托克托电厂五期扩建工程第二标段工程施工组织总设计中国能建江 苏电建一公司3）江苏电建一公司相关焊接工艺评定报告4）

3、焊接工艺评定规程5）焊工技术考核规程6）火力发电厂焊接热处理技术规程7）火力发电厂异种钢焊接技术规程8）特种设备焊接操作人员考核细则9）火力发电厂金属监督技术规程11）电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接 DL/T 5210.7-201012） 工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版14）电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-20144 .工程概况、特点及主要工程量4.1 工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2 X 660MW超临界燃煤空冷机组工程，同步建设烟气脱硫、脱销装置三大主机制造商厂均为东方电气股份有限公司，其中汽 轮机，NZK600/28/600/

4、620采用一次中间再热，单轴，三缸两排气结构，直接空冷 凝汽式，发电机QFSN-660-2-22B型水-氢-氢冷去|3,励磁系统采用自并励静态励 磁，主厂房采用两列式侧煤仓方案，送风机，一次风机，给水泵，四分仓回转式空气预热器采用单列布置本工程#10机组中低压管道主要指设计压力0 8MPa的汽、水、气管道。主要项 目有：邻机加热管道、辅助蒸汽管道、轴封系统管道、除氧器溢放水管道、供氢系 统管道、氮气系统管道、中压给水、低压给水、凝结水及精处理、高加疏水、低加 疏水、除盐系统管道、补给水、开式冷却水、闭式冷却水、厂内循环水管道、凝汽 器抽真空管道、发电机水冷却管道、压缩空气管道、锅炉附属管道，汽

5、机油系统管 道等。4.2 工程特点中低压管道布满全厂，管线多为密集、交叉布置，也有很多需要高空作业，相 比锅炉、汽机本体管道增加了施工难度，因此可以地面组合的焊口尽量在地面组合 完成后再安装，以减小高空安装焊接的难度和危险性。4.3 主要工作量由于中、低压管道设计图纸均为现场布置图，焊口数量无法精确计算，各施工 项目详细资料将在交底记录和焊接工艺卡中完整体现；本作业指导书不做详细列举,且不影响本作业指导书的编制。5 .劳动力计划和作业人员的资格要求劳动力计划和作业人员的资格要求厅P工种资格要求高峰 人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22热处理技术员熟悉相关规程、规范23质检员持启效证件24

6、热处理工持启效证件45班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能 状况26焊材管理员有管理经验27高压焊工I、II 类小口 Wsffi Ws/Ds项目108合格焊工I、H类大口 Ws/Ds项目129合格焊工IV类小口 Ws和 Ws/Ds项目410合格焊工IV类大口 Ws/Ds项目46 .主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1 主要施工机械、工具、器具计划主要施工机械、工具、器具计划序 号名称型号规格单位数量备注1电焊机ZX7- 400STG m台222热处理电脑控温柜DWK C 360KW台13自动记录仪EH-100-12台64除湿机DH-880B 5c -38 C台15烘箱YGCH-G2-200

7、台26温湿度仪台17角向磨光机小100 mm型台208角磨片小 100 nlm片5009氮弧焊枪QQ85 /150A、200A把2010氮弧焊枪导电嘴只10011鸨极火头小 2.5 mm只100012电焊钳300A把10013面罩只3014面罩黑玻璃8#、 9#、 10#块6015普通白玻璃55X 105X3 mm块50016焊工手套付100真皮17皮线夹头可夹35 mm电焊线只10018钢丝刷把2619工具包大号只2620去渣锤1.5P把2621焊条保温桶TRB-5只3022电焊皮线CL235 mm米100023热处理二次输出线2X16 mm2米100024热电偶补偿导线KX 2X 1 mm

8、2米1000锲铭锲 硅25热电偶WRNK-191 1000-1200 C根30序 号名称型号规格单位数量备注26烘把H01-40把2焊前预热27红外线测温仪RAYMX4PC台1预热控温28钢丝钳把8焊口包扎29十字螺丝刀4寸、6寸把4设备维护30平口螺丝刀4寸、6寸把4设备维护31万用表台1电路检查32焊缝检验尺把233硅酸铝保温棉Kg4006.2主要材料计划主要材料计划序 号名称生产厂家规格单位数量备注(对应材质及 项目)1焊丝 TIG-R31上海电力(卜2.5kg30012Cr1MoV2焊丝 TIG-J50上海电力(卜2.5kg80020、Q235A3焊丝 TIG-R40上海电力(卜2.5

9、kg100P224焊丝 TIG-R30上海电力(卜2.5kg100P125焊丝 TIG-A10Ti上海电力(卜2.5kg2500Cr18Ni91Cr18Ni9Ti6焊丝 TIG-A20上海电力(卜2.5kg150TP3167电焊条J507上海电力(卜2.5kg80020、Q235A8电焊条J507上海电力(卜3.2kg300020、Q235A9电焊条J507上海电力(卜4.0kg200020、Q235A10电焊条R317上海电力(卜2.5kg10012Cr1MoV11电焊条R317上海电力(卜3.2kg50012Cr1MoV12电焊条R317上海电力(卜4.0kg35012Cr1MoV13电焊

10、条R407上海电力(卜2.5kg100P2214电焊条R407上海电力(卜3.2kg500P22序 号名称生产厂家规格单位数量备注（对应材质及 项目）15电焊条R407上海电力小4.0kg350P2216电焊条R307上海电力小2.5kg100P1217电焊条R307上海电力小3.2kg500P1218电焊条R307上海电力小4.0kg350P1219电焊条A132上海电力小2.5kg500Cr18Ni91Cr18Ni9Ti20电焊条A132上海电力小3.2kg2000Cr18Ni91Cr18Ni9Ti21电焊条A312上海电力小3.2kg200不锈钢+其他钢 种22氮气，纯度99.99%瓶3

11、00焊接、充氮具体按实际情况7 .施工进度计划施工进度计划厅P项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1中低压管道2015.092016.1视现场焊口规格8.施工准备施工准备序 号类别准备项目应具备的条件1准备作业指导书总工室已审批，并报监理同意。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的 可得性。技术、女全、质重交底已完成交底并启记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员 准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖 所承担的施焊项目，并在后效期内， 人员资格已 报监理审批。焊工钢印代号每位焊工的钢印代号已确定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了

12、模拟练习考核合格，并 有记录。序 号类别准备项目应具备的条件3机具 准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要 求，电流电压表已校验合格并在后效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要 求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期 内。热处理控温已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要 求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期 内。晶气濡重计已校验合格并在后效期内。4主要材 料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人 管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝有焊材质保书，并报监理同意使用，且经光谱复 核。氧气、乙快已准备。5现场条 件准备施焊环境施焊区域有挡风、

13、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：BI类钢0 c以上、B 田类钢5c以上，C类钢/、做规定。焊接时的风 速应符合：氮弧焊小于2m/s。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及 检验工作的要求。待焊部件已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在后效期内。见下图9 .作业程序：10 .作业方法、工艺要求及质量标准10.1 作业方法及工艺要求10.1.1 焊接方法及焊材选择汽机中、低压管道的焊接均采用鸨极氮弧焊打底，对于壁厚小于6 mm的管道采用鸨极氮弧焊填充、盖面，其余可采用焊条电弧焊填充、盖面；对于公称直径不小于1m管道的对接接头，采取双面焊接时应采取消根措

14、施，清根后应将氧化物清楚干净。汽机中、低压管道所涉及到的支吊架均采用焊条电弧焊进行焊接。具焊材选择如下表所示。母材焊丝焊条牌号规格牌号规格20/Q235TIG-J50小2.5J5071 2.5、13.2、14.0P22TIG-R40小2.5R4071 2.5、13.2、14.012CrlMoVTIG-R31小2.5R3171 2.5、13.2、14.0P12TIG-R30小2.5R3071 2.5、13.2、14.00Cr18Ni91Cr18Ni9TiTIG-A10Ti小 2.0 ,小2.5A1322.5、13.2TP316TIG-A20小 2.0 ,小2.5A312小3.2异种钢焊接材料的选

15、用原则如下表所示接头类型焊接材料选用原则A类异种钢焊接接头选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较彳X 侧母材标准规定的下限值。B类及B类与A类组 成的异种钢焊接接头宜选用合金成分与较彳侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间 的焊接材料。CI、CII及其与A、B 类组成的异种钢焊接 接头可选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材料，也可选用奥氏 体型或锲基焊接材料。与Cm组成的异种钢 焊接接头1）当设计温度不超过425c时，可采用Cr、Ni含量较奥氏 体型母材高的奥氏体型焊接材料。2）当设计温度高于425c时，应采用锲基焊接材料。3）两侧为同种钢材，应选用同质焊接材料。在实际条件无 法实施选用同质焊

16、接材料时，可选用优于钢材性能的异质焊 接材料。10.1.2焊缝层道布置示意图汽机中、低压管道焊接工艺参数详见焊接交底记录。焊缝层道布置示意图如下:2Ct：（适用管件厚度：36 nlm）（适用管件厚度：7-15 mm）10.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出具经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核 对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。当日未 用完的焊材应当日送回焊条库，并做好回收记录。10.1.4 焊接电缆连接及氧气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。氮弧焊时应采用直流正接法，焊条电 弧焊时应采用直流反接法。不锈钢管道焊接时，需在管道内部充量保护。

17、直流反接法僦气氮弧焊连接法10.1.5 试验电流焊接电缆连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流情况。10.1.6 坡口及对口检查a）按图纸要求检查装配尺寸，坡口型式和尺寸应符合图纸要求，焊件组队时一 般应做到内壁齐平，如有错口不应超过下列限制值：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1 mm0对接双面焊的局部错口值不应超过焊接厚度的10%且不大于3mm如图纸无要求，则按以下尺寸进行检查:8-12。352-3mm-30-35 010mm1-2mmb）工件在组装前，应将坡口边缘10-15 mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净？.5-3mm并检查管端应无

18、重皮、裂纹、毛刺等缺陷。不锈钢管子坡口打磨、清理时必须用铝 基无铁砂轮片和不锈钢丝刷，并且这一要求在随后的点固焊及各层焊接过程中都必 须采纳。c）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度 f不得超过以下值。图例管子外径（mm）A f (mm)11小600.5if if60V 小 1591i j:i -159V 小 400mm充氨管充瀛管 400mmisc）为保证气室内充满氮气、减缓氮气从坡口处溢出，应在管子外侧裹上铝箔纸， 并留有长约10nlm的小口，便于空气排出。d）焊接前应检测氧气是否充满气室，方法为将打火机的火焰靠近排气口，如果 火焰熄灭，则氮气已经充满气室，可以焊接。e）开始充氮时，氮

19、气流量可为 20L/min ,当氮气已经充满气室后，应将氮气流 量调低至6 8L/min。10.2 质量检验与质量标准10.2.1 表面质量检查a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并及时填写 焊缝表面质量（观感）检查记录表，交班（组）长确认， 送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行 外观检查，签署复查意见。该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程 进行表面质量抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表，送施工单 位项目质量部门。三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。需监理单位验

20、收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关 人员进行复查，形成焊接工程质量分批验收记录表并签证。b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：焊口表面质量检验标准焊缝成型焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好焊缝余高平 焊0-2 mm其它位置3 mm焊缝余局差2 mm焊缝比坡口增宽 4 mm焊缝成型焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好咬边h0.5,长度焊缝全长的10% 且0 40nlm错口 10% 6 且04 nlm弯折管径 100nlm时为0 1/100、管径100nlm时为0 3/200表面缺陷无裂纹、弧坑、气孔、夹渣c）弯折度和错口测量方法如下图所示Un10.2.2 光谱分析检查所有合金钢

21、及不锈钢焊口的焊缝须做光谱分析复核。为防止焊材错用当天完成的合金钢及不锈钢焊口，施工班组应在当天委托金属试验室进行光谱复核。10.2.3 无损检测焊缝检测比例按技术协议要求执行，若技术协议无要求则按火力发电厂焊接 技术规程（DL/T869-2012）要求执行。焊缝内部质量结果评定执行DL/T821-2002钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规范和DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。10.3 不合格品的处理10.3.1 表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、

22、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处， 而且不应留下尖角，然后进行补焊。c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对焊接。10.3.2 光谱分析不合格情况的处理当光谱分析确认焊缝材质不符时，应对该批次焊缝进行100%M查，并将不合格焊接接头作割口处理，重新对口焊接。10.3.3 无损检测不合格情况的处理a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，焊接接头内部有超标缺陷时， 可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不 宜超过两次。b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c）返修前应分

23、析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。d）补焊前应彻底消除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、 轮廓突变及毛刺等。e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷 时，应重新挖补返修。11 .工序交接及成品保护11.2 工序交接11.2.1 焊工自检与专检的交接焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组） 长复查合格后，在焊缝表面质量（观感）检查记录表上签字确认，联系工地焊 接质检员进行检查验收。11.2.2 预热、热处理与焊接的交接项目焊接前交底时，明确负责该项目的热处理工并一起参

24、加交底。焊接前和焊 接后由焊工及时联系当值热处理工，进行焊前预热和焊后热处理。热处理施工过程 中，应设专人监护，以防热处理设备损坏，施工中断。11.2.3 焊接与无损检验的交接焊缝表面质量检查合格后，施工班组应及时联系金属试验室进行无损检测，施 工班组所开的委托单应经工地质检员进行外观检查合格后签字，施工班组还应跟踪 检测结果，并及时将检测结果反馈给工地。11.3 成品保护11.3.1 施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验 电流或随意焊接临时支撑物，焊钳和焊接皮线夹头处必须做好隔离保护措施。11.3.2 不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压

25、上，造 成变形。11.3.3 不允许在待焊件上堆放重物。不允许向工件抛重物。11.3.4 起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。12 .强制性条文适用于本作业指导书的强制性条文清单如下：表11强制性条文清单条款号内容电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-19964.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。8.4.2除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加 应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装 冷拉焊口使用的冷

26、拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ）3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868 确认焊接工艺。4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线跑离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘 至少70mm同根管子两个对接次口间距/、得小于150mm4.1.8焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不

27、允许利用热膨胀 法对口。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按口91要求进行检查，合格后方可组对：a）淬硬侧向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b）坡口内及边缘20mnrt母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c）坡口尺寸符合图纸要求。条款号内容4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Af不得超过表2规定。表2管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径mmAf mm逸f600.54.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下 列规定：1.对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%且不大于1mm5.1.1允许进行

28、焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A- I 9-10OC; B- I 9 0 OCo5.3.3严禁在被焊工件表面弓1燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时， 应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖 补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超

29、过两次，并应遵守下列规定： a）彻底清除缺陷。b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的 20%d）对于I类焊接接头的锅炉受热面管子， 除做不少于25%勺射线检验外， 还应另做25%勺超声波检验。e） 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。6.3.4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。6.3.5无

30、损检验的结果若有不合格时，应按照如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格 焊口数加倍检验，加倍检验中仍后/、合格时，则该批焊接接头评为不条款号内容合格。6.3.6对修复后的 焊接接头，应100%!行无损检验。7.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于 10啾厚，且不大于1mm钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-20026.2.2分级评定：圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许 点数的上限值符合表9的规定。6.2.2.1I级焊缝和母材厚度小于或等于 5mmi勺II级焊

31、缝内，在评定框尺内不计点 数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降 低I级。6.3.1长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹鸨。6.3.2:条状缺陷的焊缝质量分级应符合表 10的规定。6.4.2外径小于或等于89mm勺管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表 12的规定。6.5.2外径小于或等于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表 14的规定。6.7综合评级：在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然 后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于田级者为IV级）。电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2

32、002本标准的全部内容为强制性，此作业指导书不单独摘录-引用工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）注：工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版中没有焊接部分，故上述强制性条文参考2006版工程建设标准强制性条文。13 .安全和文明施工措施13.2 职业健康安全风险和环境影响控制计划13.2.1 作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险 做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无 危险后方可安排作业人员作业。13.2.2 作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度安规培训合格，取 得有效的特种作业人员证书和体检合格，

33、 熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制 措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后 方可进行作业。13.2.3 至高处作业面必须要有安全通道，不得攀爬构筑物、脚手架等，作业面的工 件和焊材必须摆放牢靠，防止高空散落，焊接防风不得使用彩条布等易燃物，必须使 用防火油布，作业前清理四周易燃物或作有效的隔离并配置灭火器13.2.4 工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划 或措施得到完全落实。13.2.5 职业健康安全风险表表12职业健康安全风险厅P影响职业健康安全的风险1焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾2焊接、切割时误触临抛钢丝纯、

34、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备 坠落3父叉作业引起伤宙事故4焊接设备违章使用或缺陷引起的事故5焊接施工厂生废弁物造成环境污染6焊件施焊时烫伤、灼伤、触电7工、器具在高处作业中使用无防坠措施，发生坠落伤人8脚手架搭设不规范引发高处坠落13.1.6环境影响控制计划表表13环境影响控制计划厅P环境影响控制措施11 .施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或米取可靠的隔离或防 护措施；2 .合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域周围的安全 状况；3 .工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火 灾隐患方可离开。21 .拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝纯、葫芦

35、及差速器等；2 .软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；3 .焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。3施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，确认隐患消 除后才可施工。厅P环境影响控制措施41 .设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业 或对过往人员构成妨碍。2 .露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。3 .焊接设备应有单独的电源控制器装置。4 .焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。5 .焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应匕工作参数相适应。6 .焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必

36、须装设防护罩；调节器捕下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。51 .焊条头、焊丝头、废鸨棒应按规定进行回收，不得乱扔。2 .焊接时产生的焊渣等废弃物等及时消除并投放到分类垃圾箱内。61 .焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符 合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2 .焊接人员在观察电弧时，应使用带肩滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜 或其他合适的眼镜。辅助人员也应配带类似的眼镜保护装置。3 .焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线布置整齐，且绝缘良好。 焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木 板或采取其

37、它防止触电的措施，并设监护人。4 .焊接预热件时，应集中注意力，防止烫伤、触电，严防手臂或脸部过于 靠近或触碰预热件；米用挡板等隔热措施。5 .雨天工作时，应防止打滑、摔伤、触电。71 .扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险纯， 并系挂牢固；2 .整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。81 .脚手架以应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可使用；2 .脚手架在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用；3 .脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，确认安全可 靠后，再行通过；4 .未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除脚手

38、架。13.2文明施工及其它注意事项13.2.1 焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项 安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒 后进入施工现场。13.2.2 作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安 全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，必须正确佩 戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作业系牢安全带并挂在上方牢固地点。焊工穿戴专用工 作服，严禁作业过程中打闹嬉戏。13.2.3 施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联

39、系专业人员进行处理，任何人不 得私自拆除或破坏。13.2.4 焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。13.2.5 如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。13.2.6 夏季施工应做好防暑降温工作。并准备防暑降温药品。冬季施工应注意防寒、 防滑，并采取有效措施。13.2.7 作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方 可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的 整洁。13.2.8 回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐 悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等）

40、，应及 时交工具库专职人员进行维修处理。现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严 禁随意泼洒。14 .绿色施工及节能减排14.1 绿色施工a）扬尘污染控制。b）有害气体排放控制、固体废弃物控制。c）水土污染控制，日间噪音控制及光污染控制。d）夜间噪音控制及光污染控制、地下设施及成品保护控制。e）放射性物质的使用控制。14.2 节能减排a）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。b）节约用电。c）施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪 费现象。d）推广使用新工艺、新材料e）物品的循环使用，减少浪费。15 .精细化管理15.1 汽轮机发电机油系统管道精

41、细化施工a）碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等消洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放 在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管。b）不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的 小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。15.2 凝汽器精细化施工凝汽器现场组合的对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对口 临时铁件。凝汽器壳体及壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板组装焊接后，焊缝 表面应采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。15

42、.3 发电机冷却系统管道精细化施工a）系统管道上的热控一次取源件和其他部件，应在系统管道安装前安装完毕，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上开孔装件，若必需加装，应采用磁性钻钻孔，并将内部铁屑清除干净。b）现场弯制小径管（DN 50=时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将 弯管内吹扫干净。c）现场配制系统管道时，应使用机械切割。d）不锈钢管道安装过程中，应采用白布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应 采用铝基无铁砂轮进行磨削，不锈钢管道禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁 素体材质垫片）。e）发电机水冷、

43、氢冷系统管道焊接应采用氮弧焊打底焊接工艺。16 .技术记录中低压管道焊接应形成以下技术记录:技术记录清单序号名称备注1焊口记录图竣工资料部分2焊et资料记录表3焊接热处理统计表4热处理曲线5焊接工程质量测量检查记录表6焊接工程质量分批验收记录表7焊接分项工程综合质量验收评定表8无损检验报告9理化检验报告（光谱等）10施工技术、女全、质重交底记录施工过程记录11焊缝表向质量（观感）检查记录表12作业指导书执行情况检查表13强制性条文执行情况检查表14焊接热处理操作记录15焊后热处理质量评价表16无损与理化检验委托单、质量信息反馈单17焊条材料库温湿度记录18焊接材料采购计划19焊接材料入库及抽样

44、检查记录20焊条烘燥记录21焊接材料发放与回收记录22焊条领用单附录：重大风险控制措施工程名称：国电泰州电厂二期工程序号危险代码风险描述拟采取风险控制措施控制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1焊接切割作业时火花溅落，可 能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；卜方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。AD班组班组2乱丢固体废如焊条头、磨光片、油 漆桶、等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱， 吊装人员按规定及时把废弃物分类存放。在落物 管安装后，统一存放。AD班组班组4氧乙燃气焊接、切割时潜在火灾、 爆炸事故保持火花距氧乙燃瓶的安全距离，避免氧乙燃瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度； 割炬突然熄火时马上关闭乙焕等。WD班组班组5焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟 雾、粉尘伤害焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。WZ班组项目6切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。WZ班组班组作业过程/活动：#10机组中低压管道焊接编制：审核：批准:注：控制方法： W:见证；H:停工待检；S:连续监护；A:提醒；R:记录确认。控制时机：P:作业开始前；D:每天至少一次；Z:每周一次（4Z:每月一次，12Z:每季一次）；T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。