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1、第一章机械制造工艺过程概述1、生产过程工艺过程2、机械加工过程、工序 P133、基准的分类4、生产纲领和类型7第二章铸造工艺基础知识1、 铸件浇注位置和分型面的选择原则11 ,122、工艺参数的选择123、合金的主要铸造性能144、影响流动性的因素145、 什么是热应力和收缩应力 16 176、 铸造内应力、变形和裂纹的形成和防止1617 第三章锻压工艺基础知识1、锻压的生产方式352、影响可锻性的因素373、锻件图的绘制4、冲压基本工序535、 冲裁件断面的三个区的划分546、 冲裁间隙、最小弯曲半径、拉深系数5456 第四章焊接工艺基础知识1、根据焊接原理分类672、焊接过程与其冶金特点
2、683、焊接接头的组织和性能694、焊接应力和变形705、金属材料的焊接性776、 如何用碳当量来衡量钢的焊接性777、焊缝布置的一般原则 81第五章毛坯的选择1、毛坯选择原则86第六章公差标准和尺寸链（重点）1、 互换性与公差的基本概念（尺寸、公差与偏差、配合）90912、公差与配合的国家标准（公差等级、基本偏差系列、公差带与配 合、公差与配合的选用）3、形位公差各项目与符号1024、尺寸链的组成、建立1145、 尺寸链知识运用到装配工艺中，可解决的两类问题1206、完全互换法7、 选择装配法（分组装配法）看例题计算8、在工序图上改变设计尺寸的标注 第七章机械加工基础知识和机械加工质量1、运
3、动与切削用量1361372、金属切削机床的分类1423、加工精度和加工误差 1491504、产生加工误差的主要因素 1491515、 零件机械加工表面质量主要指哪两方面158第八章 机床夹具设计（重点）1 921011、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、1、2、3、4、1、2、3、夹具的组成169夹具的分类170工件的六点定位原理172自由 度分类173完全定位和不完全定位173欠定位和超定位173工件所 需限制的自由度分析173174 定位方式与定位元件175178 简单 零件的定位误差分析179看例题 夹紧力方向的选择184夹具设计的 一般步骤196第九章 典型表面的加工方法 外
4、圆面加工的一般方法与 其所达的精度和粗糙度206212孔加工的一般方法与其所达的精度和粗糙度212218 平面加工的一般方法与其所达的精度和粗糙度 219223零件结构的切削加工工艺性230第十章工序卡片包括哪些内容236零件制造工艺规程制定的步骤和内容238零件制造工艺规程的编制与典型零件的制造工艺（重点）工艺过程卡片包括哪些内容235制定机械加工工艺规程的基本步骤：1熟悉和分析制定机械加工工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构 工艺性分析2确定毛坯3拟定工艺路线4确定加工余量，计算 尺 寸、公差5确定工序技术要求和检验方法 6确定工序切削用量和时间 定额7进行技术
5、经济分析，选择最佳方案8填写工艺文件4、5、 零件机械加工工艺路线的拟定方法 239243 定位基准的选择239定位基准的选择：粗基准原则：1余量均匀原则2保证加工面的位置 正确原则3组基准只能有效使用一次的原则4粗基准平整光洁，定位可靠原则 精基准的选择原则：1基准重合原则2基准统一原则3自为基准原则4互为基准原则5保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便 的原则6、7、表面加工方法的选择240机械加工工序设计的内容和一般考虑的 因素（1）表面成形。应首先加工出精基准面，再尽量以统一的精基准定位加 工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。（2）保证质量。应注意到在各种加工方案中保证
6、尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度达到 设计要求；是否要粗精分开，加工阶段应如何划分；怎样保证工件无 夹压变形；怎样减少热变形；采用怎样的热处理手段以改善加工条 件、消除应力和稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度 要求极高的表面，可考虑采用互为基准反复加工的办法等。减小消耗，降低成本。要注意发挥工厂原有的优势和潜力，充分利 用现有的生产条件和设备；尽量缩短工艺准备时间并迅速投产，避免贵重稀缺材料的 使用和消耗。（4）提高生产率。在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时，工 序宜分散，并配备足够的专用工艺装备；当采用高效机床、专用机床或数控机床时，工序宜集中，以提高生产效率，保证质量。应尽可能减少工件在车间内和车间之间的流动， 必要时考虑引进先进、高效的工艺技术。（5）确定机床和工艺装备。选择机床和工艺装备，其 型号、规格、精度应与零件尺寸大小、精度、生产纲领和工厂的具体 条件相适应。6）工艺方案的对比取舍。为保证质量的可靠性，应对各 方案进行技术经济分析，对生产率和经济性（注意在什么情况下主要对 比不同方案的工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案的投资回收 期）进行对比，最后综合对比结果，选择最优方案。
《热能与动力机械制造工艺学》复习提纲(精)
