乙炔干燥项目建议书

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1、乙烘干燥项目建议书项目名称：乙烘干燥编制人: 赵贵敏 日期:2011 年10月17日审 核：日期：批 准：日期：乙烘、氯化氢单独干燥项目建议书一、 实施的目的和意义根据原料的不同，氯乙烯的生产方法主要分为乙烯法和乙快法。我国于1958年开始采用乙快法生产氯乙烯，至今仍是生产氯乙烯的主要生 产方法之一，在生产能力和产量上超过氯乙烯生产总量的一半以上， 特别 是近几年，随着国际油价的不断上涨，乙烯法氯乙烯的成本居高不下，显 示出乙快法氯乙烯生产成本的优越性，特别是中西部资源丰富地区。采用乙快法生产氯乙烯，乙快和氯化氢在装有氯化汞触媒的转化器 裂管中进行反应，原料气中水分含量过高存在以下危害：、水分

2、过高易与混合气中的氯化氢形成盐酸， 使转化器设备及管道 受到严重腐蚀，腐蚀产物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道，威胁 正常生产。、水分还易使催化剂结块，降低催化剂活性，导致转化器阻力上升， 乙快流量提不上来，触媒消耗增加。、水分在合成反应中与乙快反应生成对聚合有害的杂质乙醛：C2H4 H2O - CH3 CHO在氯乙烯精制过程中乙醛的存在还会增加精储能耗、降低氯乙烯收率。、水分能促进乙快与氯化汞反应生成有机络合物，后者覆盖于催化 剂的表面而降低了催化剂活性。氯化汞易升华，在翻倒触媒过程中，对环境污染严重，危害员工的 身心健康。2009年末，国务院批转了环保部、工信部等八个部门关于 加强重金

3、属污染防治工作的指导意见，工信部于2010年5月发布了电 石法聚氯乙烯行业汞污染综合防治方案，汞污染问题已被列为乙快法 PVC 亍业重金属污染防治的重点问题，由于我国可开采的汞资源已接近枯 竭，进口汞受制于国际汞公约，氯化汞触媒价格已从开车时的万元/吨上 升到目前的6万/吨左右。由于我公司目前采用的混合脱水工艺，乙快和氯化氢混合后用冷冻 盐水冷冻脱水，脱水效果不好，从 2007年底聚氯乙烯工程一期开车后， 转化器一直在频繁泄漏，频繁维修，频繁翻倒更换触媒，造成转化器维修 成本居高不下，触媒消耗过高，员工劳动强度增大。二、工艺方案选择1、国内氯乙烯生产中原料气脱水方法、乙快气固碱干燥乙快单独采用

4、固碱进行干燥，气体水分含量高，碱消耗量大，目前 已经被淘汰。、混合脱水混合脱水即烧碱装置送来的氯化氢与乙快装置来的湿乙快气直接进 行混合，然后通过二级石墨换热器，用-35 C冷冻盐水深冷到-142C, 原料气中的水分被氯化氢吸收，呈 40%勺盐酸雾析出，再通过除雾器进行 分离。这种方法理论上可以将原料气中的水分降低到 %(wt),实际上冷凝 过程中形成的盐酸雾不可能全部分离下来， 生产中测到的水分含量远大于 理论值。、混合脱水+硫酸干燥 近年企业新建的装置中有采用混合脱水后再加硫酸干燥的工艺，在 混合脱水后再用98%勺浓硫酸进行深度干燥，进一步降低了原料气中的水分含量。只是在对混合气进行硫酸干

5、燥的同时部分乙快气被硫酸碳化，当温度高时，此种情况更加严重，导致吸收水后 95%勺硫酸杂质含量增加。 被污染的硫酸无法回收利用，销售困难。、变压吸附脱水此技术利用活性吸附物质吸附水分，通过气体压力变化脱除乙快气 水分，由于乙焕具有不饱和三键，性质不稳定，在压力较高时易发生自聚 分解，进而发生爆炸，在实际操作中，使用压力不得超过150kpa(g),压力变化范围较小，不宜采用此方法脱水。且脱水深度不够，产品气仍含有 较多水分，不能满足生产需要。、变温吸附脱水此技术是引进国外先进氯乙烯生产技术的一部分，乙快气采用变温 吸附进行干燥，乙快气中的水分含量最低可以达到3Ppm (v/v)。原料氯化氢采用9

6、8麻硫酸进行干燥，可将氯化氢气体中的水分含量控制到50ppm (v/v )以下。2、原料气脱水工艺选择根据我厂现有的混合脱水工艺，综合考虑投资、运行及满足生产要 求，可采用原料气单独脱水工艺，将现有混合脱水的系统单独用于脱除氯 化氢气体中的水分，乙快采用变温吸附工艺，将水分控制在50 ppm(v/v ) 以下，即可满足生产要求，降低投资及运行费用；又可避免因原料气含水高而带来的对生产的不利影响三、工艺方案及流程说明1、工艺方案本方案采用变温吸附技术，分为两条独立的生产线，每条线配套20万吨氯乙烯装置。1、原料及产品气规格序号项目原料气产品气1组 成 %v/vC2HN2HO50ppm2温度C33

7、153压力kPa (g)80 10060 804气体流量Nr3/h100002、工艺流程说明乙快气经过阻火器进入本装置，冷却到 2C,进入乙快气聚结器， 除去冷凝水雾，送入乙快干燥塔进行干燥，干燥合格的乙快气供氯乙烯合 成用。每条生产线使用三台并联的干燥塔，其中两台吸附，一台进行再生。再生过程中先通入一定量的氮气吹扫干燥塔； 经过加热的氮气进入干燥塔，带出水分后进入冷却器，冷凝分离出水分；加热过程结束后，用冷氮气将干燥塔冷却。整个加热、冷却过程中，氮气由鼓风机进行循环利用, 只有极少量的补充。3、工艺流程简图：乙快干燥工艺简图乙快干燥塔再生工艺简图乙焕干乙焕干乙焕干再生气加热器tL再生气电加热

8、四、主要设备技术参数及关键阀门厅P设备名称规格数量备注1干燥塔4 2000X10000LL62乙快冷却器小 1200X6000LL23乙快气聚结器4 2000X6000LL24再生气鼓风机Q=10000Nf/h AP=50kPa4两开两备5再生气鼓风机冷却器小 900X3000LL26再生气加热器小 800X3000LL27再生气电加热器48再生气冷却器小 900X 4500LL29再生气二级冷却器小 1100X3000LL210再生气聚结器4 2000X6000LL211自控阀门DN50212自控阀门DN80613自控阀门DN100414自控阀门DN150215自控阀门DN200216自控阀

9、门DN250217自控阀门DN4001218自控阀门DN4501219手动阀门DN4001220手动阀门DN4502121液压站成套设备1自控阀用五、公用工程消耗1、氮气（再生干燥塔用）压力：100kPa（G）温度：环境温度最大流量：1450N吊h （间歇使用）单耗：Nm3/t VCM2、循环水（再生气冷却器用）压力：500 kPa（G）上水温度：32 C回水温度： 40 C流量：220 t/h3、电（电加热器、鼓风机用）380/10000 V 380 Hz单耗：14 KWh/t VCM4、蒸汽压力：700kPa（G）温度：饱和温度最大流量：t/h（间歇使用）单耗：t/t VCM 5、冷量规格

10、：0 c最大量：5275440 KJ/h单 耗：120495 KJ/ t- VCM六、项目投资估算序号工程项名称费用备注一设计费估算80一专利费和专有技术费100三工程建设费1设备购置费2安装工程费3建筑工程费110四开车费及人员培训费28五分子筛190总费用上述费用不包括配套公用工程，公用工程可利用现有公用工程系统 的余量。所需占地面积约1200m左右（不包括冷冻及公用工程装置）七、实施计划、计划实施进展情况：2012年1月 项目立项、初步设计、完成相关审批手续2012年2月审批手续完成后，进行设计、设备制造等工作。2012年4月土建施工2012年7月 设备、管道安装2012年9月管道吹扫打

11、压、设备调试，电气仪表调试假物料试车2012年10月2012年11月调试及验收八、资金来源：项目资金来自集团内自筹九、经济效益分析目前转化器泄漏维修成本项目上下封头、 管道拆装转化器修理触媒翻倒税费合计费用（万元）1转化器泄漏统计表2010 年8月9月10月11月12月泄漏台数5591242011 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月泄漏台数27817132212511合计泄漏132台2010年10月-2011年9月一年内泄漏122台修理费用132万2010年10月-2011年9月修理费用122万2010年10月至U 2011年9月，转化器更换33台算，转化器大修费用 为30万/台，转化器大

12、修费用为33台X 30万/台=990万。我厂2011年触 媒消耗为吨PVC设计为Kg/吨PVC比设计值偏高g/吨PVC触媒消耗 成本比设计增加40万吨X吨PVC=212屯，目前触媒价格为万/吨，触媒消 耗成本比设计增加212X =1378万，若与采用乙快分子筛干燥的厂家相比， 如山东荏平信发触媒消耗为：Kg/吨PVC每年我们触媒消耗成本比荏平信发高：（）Kg/吨X 40万吨X万/吨=2418万。每年因混合脱水效果不好，原料气含水过高，转化器泄漏造成的生产成本为990+1378=2368万，此成本不含因原料气含水过高副反应增多导致的乙快损失和氯乙烯精制过程中乙醛的存在增加精储能耗、降低氯乙烯收

13、率造成的生产成本增加。乙快干燥装置生产运行成本:序 号消耗项单耗内部核算单 价40万吨/年成本备注1氮气Nm3/t - VCM元/m3247万2循环水220 t/h元/t万每年按8000小时3电14 KWh/t? VCM元/ KWh万4蒸汽t/t? VCM.98 元/t94万5冷量120495KJ/ t? VCM元/t153万单耗为0度水合计万投资回收期限：投资回收期 建置投资成本+ (节省成本一装置运行成本)=+ (2368)二年，投资回收期为1年零两个月。十、结论、综上所述，新增乙快变温吸附脱水干燥装置， 将现有的乙快、氯化氢 混合气干燥装置改为氯化氢脱水装置， 乙快、氯化氢先单独脱水，然

14、后混 合，相比现有混合脱水工艺，脱水混合工艺原料气含水量较低，转化器不 易泄漏，维修成本低，触媒使用寿命较长，触媒消耗成本低，翻倒次数少， 有利于减少职业危害，副反应少，氯乙烯质量好。由于我国汞资源已经接近枯竭，国际间汞贸易受制于国际汞公约，在新型无汞催化剂研发没有取得突破的情况下，随着新建PVC项目的增加，触媒需求量增加，价格会进一步上涨，随着新建产能的投产，未来我 国PVCT能会过剩，PVCRJ润微薄，行业竞争激烈，如何降低成本提高效益是每一个企业所面临的问题，新建乙快干燥装置可以降低氯乙烯生产成 本，能提高企业的竞争力量氯碱生产部2011年10月17日十二、审核部门专业人员评审会签、序号专业会签1工艺、总图2设备3电气4仪表5土建6防腐保温7给排水8安全技术