液压启闭机安装工艺(共1页)

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液压启闭机安装工艺(共1页)_第1页
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1、精选优质文档-倾情为你奉上液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损,各部件的装配质量符合图纸要求,油管包装完好无损,液压缸,泵组,阀组,油箱上的油管接口封堵完好。2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差,基面高程控制在5mm,中心桩号纵向和横向均控制在2mm,同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地,根据厂家说明书,在出厂后一年内不需要解体清洗,故液压缸即可整体吊装就位,吊装时事先用软绳拉住吊头,以防活塞杆外伸,吊装捆扎时加防护垫层,以免损伤外表油漆。4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定,焊接管

2、时,两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10,且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷,配管时管子用用割刀切割,切口处仔细清理后进行焊接,在安装管件时,检查其规格,方向是否符合图纸要求,不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求,管道的固定采用相应规格的管夹,管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。5、泵站系统安装泵站系统整体安装,其水平度,纵横向中心线,高程偏差控制在规范之内即可,泵站系统安装重点是油循环清洗。向油箱注油前对油品质进行取样检查,合格后经20m精度的过滤器进行过滤后注入油箱,加油时应从带滤清装置的加油口注入,液压系统安装完毕后,采用油循环法进行管道清洗,清洗用

3、油采用30号液压油,清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通,使液压缸与系统分离,并将安全溢流阀在其入口处临时切断,清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗,为加强清洗效果,可使换向阀做一次换向,泵也做转转停停的间歇运动,油泵可交换运转使用,为促使赃物脱落,在清洗过程中,用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打,时间为清洗时间的10%15%,在清洗初期使用80目的滤网,在到达预订清洗时间的60%时,换用150目的滤网,在清洗完毕后正式调试前,加入实际运行工作的液压油,用空运转断续开车(每隔35min),进行23次后,空载连续开车10min,使整个液压系统进行油液循环。6、调试液压启闭机调试前,所有机械,电气安装工作均须结束,启闭机调试先做空载试验,以0.51.0MPa的低压驱动液压缸活塞,全行程王府运行三次,以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确,此时,应检查液压杆有无爬行现象,否则,应重新调整阀组,在确认一切正常后,再做带阀门(无水)联动全行程试运行,在达到手动分步操作要求后,最后才与微机监控系统连接进行联合调试,使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。专心-专注-专业

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