建筑钢筋结构焊接工艺评定报告

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1、.焊接工艺评定报告汇总表沪 GG 042工程名称上海虹桥机场垃圾中转站施工单位上海硕业钢结构制造厂序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注2009年 11月 301焊接工艺评定报告日2009年 11月 302焊接工艺评定检验报告CP071414日2009年 11月 303焊接工艺评定检验报告CP071424日2009年 11月 304射线检验报告CP071404日2009年 11月 30焊接工艺评定指导书日.专业 .专注.编制人编制日期注：焊接工艺评定表附后。上海市建设工程质量监督总站监制建筑钢结构焊接工艺评定报告.专业 .专注.编号：编制：焊接责任技术人员 ：祝美玲批准：陈建根单位：上海

2、硕业钢结构制造厂日期：2009年 11月 30日表 B-1焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告CP0714112焊接工艺评定报告CP0714213焊接工艺评定指导书CP071432.专业 .专注. . .4焊接工艺评定记录表/25焊接工艺评定检验结果/267891011121314151617181920焊接工艺评定报告共 2 页第1页工程（产品）名试板评定报告CP07141.专业 .专注. . .称编号委托单位上海弘韬建设发展有限公司工艺指导CP07143书编号项目负责人陈建根依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位上海硕业钢结构制造厂施焊日期20

3、09-11-30焊工朗凤祥资格代号37080204060211级别中级母材Q345规格=6供货状甲供生产厂家沙钢钢态号化学 成分和 力学性 能CMnSiSPsb5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403454706302134合格0.191.400.480.0360.0353655902455证复验碳含量0.42%C EM nCrMoVNiCuC5156焊接材料生产厂牌号类型直径烘干制度 （h ）备注(mm)焊条焊丝新元xyer50-6Er70s-61.2焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊接头形式对

4、接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号BX-30电源及极交 流性预热温度层间温度 （）80后热温度 （） 及时间 （min ）（）焊后热处理评定结论 ：本评定按 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件 、制取并检验试样 、测定性能 ，确认试验记录正确 ，评定结果为 ：合 格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评评定单位 ：（签章）09年11月30日定审09年11月30日核.专业 .专注.技术2009 年 11月30 日09年11月30日负责焊接工艺评定报告共2页第2页工程（产品）名评定试板报告CP07142称编号工艺

5、委托单位上海弘韬建设发展有限公司指导CP07143书编号项目负责人陈建根依据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）标准试样焊接单位上海硕业钢结构制造厂施焊2009-11-30日期焊朗凤祥资格代号37080204060211级别中级工母材Q235规格=8供货状态甲供生产厂家沙钢钢号化学 成 分和力 学性能CMnSiSPsb5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)标0.120.200.300.700.300.0452353754602627准0.045合格0.180.500.250.0420.0442854503045证复验碳含0.26%C EMnCrMoVNiCuC

6、515量6焊接材料生产厂牌号类型直径烘干制度 （h ）备注(mm)焊条焊丝新元 xyer50-6er70s-61.2350-420 1h 焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平接头形式对 接焊.专业 .专注. . .焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根碳弧气刨工艺电源焊接设备型号BX-30及极交 流性预热温度层间温度 （）80后热温度 （） 及时间（ min ）（）焊后热处理评定结论 ：本评定按 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件 、制取并检验试样 、测定性能 ，确认试验记录正确 ，评定结果为 ：合 格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执

7、行。评09年11月30日评定单位 ：（签章）定审09年11月30日核2009 年 11月 30技日术09年11月30日负责焊接工艺评定指导书共2页第1页工程名称试板指导书编号CP07143母材钢号Q345规格=6供货状态甲供生产厂家沙钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 (h)备注焊条焊丝新元Xyer50-6Er70s-6350-420 1h 焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊焊接设备型号BX-30电源及极性交 流预热温度 ()后热温度 ()及时层间温度80间 (min)焊后处理接焊头接及顺坡序口图尺.专业 .专注. . .寸图焊道焊条或焊丝焊剂或保护气流焊接速度热输入备焊接方法电流 (A

8、)接次牌号保护气量 (1/min)(cm/min)(kl/cm)注( )工1气体保护焊Xyer50-61.2co2130150艺2气体保护焊Xyer50-61.2co2130150参3气体保护焊Xyer50-61.2co2130150数4气体保护焊Xyer50-61.2co2130150焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨技其他：术措施2009 年 11 月编制日期09年11月30日审核日期30 日焊接工艺评定指导书共2页第2 页工程名称试板指导书编号CP07143母材钢号Q235规格=8供货状态甲供生产厂家沙钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 (h)备注焊条焊丝新元Xyer50

9、-6Er70s-6150-200 1h 焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊焊接设备型号BX-30电源及极性交 流预热温度 ()层间温度后热温度 ()及80时间 (min)焊后处理.专业 .专注. . .接头焊及接坡顺口序尺图寸图焊条或焊丝焊接速焊剂或保护气流量度热输入备道次焊接方法()(1/min)电流 (A)(kl/cm)牌号保护气(cm/mi注n)1 气体保护焊焊接气体保护焊工2艺参数气体保护焊3气体保护焊4焊前清理背面清根技其他：术措施编制xyer50-1.2Co21301506xyer50-1.2Co21301506xyer50-1.2Co21301506xyer50-1301

10、51.2Co206角向磨光机层间清理角向磨光机碳弧气刨09年11月 3009年11月 30日期审核日期日日焊接工艺评定记录表.专业 .专注.共2页第1页工程名称试板指导书标号CP07143气体保护焊接方法焊接位置平焊设备型号BX-30电源及极性交流焊母材钢号Q345生产厂沙 钢母材规格=6供货状态甲 供焊接材料牌号类型接焊生产厂批号头条烘干温度时间尺（）(min)寸规格及焊牌号Xyer50-61.2(mm)施丝生产厂新元批号90307446焊焊规格道牌号剂(mm)次或生产厂顺气时间序烘干温度 ()体(min)施焊工艺参数记录焊条 (焊丝 )保护气体流量电流焊接速度热输出道次焊接方法备注直径 (

11、mm)(1/mim )(A)(cm/min)( kJ/cm).专业 .专注.1气体保护130150焊1.22气体保护130150焊1.23气体保护130150焊1.24气体保护130150焊1.2施焊环室外环境温度 ()20相对湿度60%境预热温度 ()层间温度 ()后热温度时间 (min)后热处理技焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机术背面清根碳弧气刨措其他/施资格代焊工姓名朗凤祥37080204060211级别中级施焊日期09 年 11 月 30 日号日日记录09年11月30日审核09年11月30日期期焊接工艺评定记录表共2页第2页工程名称试板指导书标号CP07143气体保护电源及极焊接方

12、法焊接位置平焊设备型号BX-30交流焊性母材钢号Q235生产厂沙 钢.专业 .专注. . .母材规格=8供货状态甲 供焊接材料类牌号型接焊批生产厂头条号尺烘干温度时间寸（）(min)及规格牌号Xyer50-61.2施焊(mm)焊丝批生产厂新元90307446道号次焊规格牌号顺剂(mm)序或生产厂气时间烘干温度 ( )体(min)施焊工艺参数记录电流焊条 (焊丝 )保护气体流量焊接速度热输出道次焊接方法(A)备注直径 (mm)(1/mim )(cm/min)( kJ/cm)1气体保护1301501.2焊2气体保护1301501.2焊.专业 .专注. . .3气体保护1.2130150焊4气体保护

13、1.2130150焊施焊环境室外环境温度 ()20相对湿度60%预热温度 ( )层间温度 ( )后热温度时间 (min)后热处理技焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机术背面清根碳弧气刨措其他施焊工姓名朗凤祥资格代号37080204060211级别中级施焊日期09 年 11 月 30 日记录日期09年11月30日审核日期09年11月30日焊接工艺评定检验结果共2页第1页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合CP07140格光GB/T3323-2005合CP07140格超声波磁粉拉伸报告CP07141弯曲试验报告编号CP07141试验编号试件bb断口评定试样试

14、验弯心直径弯曲评定（ MD编号（MPa ）位置结果编号类型角度结果Pa）（ mm ）1/550离焊缝边缘合1面弯D=36180合格7mm 处母材断格2/565离焊缝边缘合2面弯D=36180合格.专业 .专注. . .6mm 处母材断格3550离焊缝边缘合D= 36180合格6mm 处母材断3面弯格4560离焊缝边缘合D= 36180合格7mm 处母材断4面弯格冲击报告编号/宏观金相报告编号/试验试样缺口位置试验温度 （）冲击功评定结果 ：编号Akv(J)/硬度试验报告编号/评定结果 ：/其它检验 ：检验日期09年11月30日审核日期09年 11月 30 日焊接工艺评定检验结果共2页第2页非破

15、坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合CP07140格光GB/T3323-2005合CP07140格超声波磁粉拉伸报告CP07142弯曲试验报告编号CP07142试验编号b弯心直径试件b断口评定试样试验弯曲评定编号（ M位置结果编号D角度结果（MPa ）类型Pa）（ mm ）.专业 .专注. . .1/415离焊缝边缘合面弯D=42180合格6mm 处母材断1格2/420离焊缝边缘合面弯D=42180合格5mm 处母材断2格3420离焊缝边缘合面弯D= 42180合格5mm 处母材断3格4425离焊缝边缘合面弯D= 42180合格6mm 处母材断4格冲击报告编

16、号/宏观金相报告编号/试验试样缺口位置试验温度 （）冲击功评定结果 ：编号Akv(J)/硬度试验报告编号/评定结果 ：/其它检验 ：检验日期09年11月30日审核日期09年 11 月 30日上海虹桥机场垃圾中转站焊接工艺作业指导书.专业 .专注.编制：审核：批准：上海硕业钢结构制造厂2009年11月30日为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量 ，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝为板状对接焊缝。一、 评定准备 ：1、试 板选 用14mm厚 的Q235B钢 板 ， 试 件 规 格 为400mm*200mm ，用剪板机下料，然后在刨床上加

17、工坡口角度为 30 度。2、试板清理用锉刀 、纱布 、钢丝刷等工具。在坡口正背面20mm 范围内清除铁锈 、油质、氧化皮等污垢 ，使之呈现金属光泽 。并用锉刀留出钝边01mm 。.专业 .专注.3、试件的装配与点固 试件在装配点固时 ，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同 ，点固定位焊的位置在试件的背面两端 10mm 处。始焊端可适当少点焊 ，终焊端必须点焊牢固 ，以防止因焊接过程的收缩 ，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接 。4、焊接材料 ：Q235B 选用 J422（E4303），根部选用 3.2mm 焊条，填充面选用 4mm 焊条 。焊条使用前烘干 ，酸性焊条 ：150200 X1h；碱

18、性焊条 ：350 420 X1h。5、焊接电流 ：J422、J506 均采用交流电源 。6、反变形：反变形角度取 34。二、 焊接操作工艺1、焊接工艺参数 ，具体见工艺参数表格 。2、焊接操作（1）、封底焊引弧在点固定焊处引弧 ，电弧稍作停顿 ，预热约 12 秒钟，然后作横向锯齿形向前运条 。 焊条角度为 70 80 度（与焊条方向夹角）。当电弧击穿试板背面 ，坡口底部每边被熔化约 2mm 左右形成小圆洞时 ，将电弧提起 1.5mm 左右，此时可见形成的熔孔 。保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑 ，要做到此点 ，关键是掌握焊接温度 ，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半

19、部始终保持有相当于焊条直径11.5 倍左右的熔孔。熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时 ，发现熔孔增大，焊条稍作提起 ，同时减少焊条与前进方向的角度。反之当熔孔小时，则压低电弧 ，同时增大焊条与前进方向的角度。掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀 、密实、美观的根部焊缝 。.专业 .专注.根部焊缝的要领是电弧要短 、手法要稳 、运条均匀 、焊道要薄 。（2）、填充焊道填充层焊接时在距离焊缝 10mm 左右处引弧 ，然后将电弧拉回到开头处施焊 ，运条采用横向锯齿形摆动 ，在坡口两侧稍加停顿 ，以保证熔池和坡口两侧温度均衡 。有利于良好的熔合及排渣 。 填充焊道焊接时

20、焊条角度在 8085左右 （焊接前进夹角 ）。层间清渣要仔细 ，特别是焊道两侧的死角 ，往往容易夹渣 ，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会 ，熔渣有充分的时间浮到表面。（3）、盖面焊道 最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.5 1.5mm ，填充焊缝边充分熔合 ，形状为两边高中间凹为好。盖面焊缝引弧要领与填充层相同 。运条做锯齿状横向摆动 ，摆动到坡口两侧时稍作停留 ，以防止咬边 ，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在 12 秒左右，前进速度均匀一致 ，使焊缝高低平整 。盖面层接头时在弧坑前 10mm 处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上 ，防止接头脱层或过高 。.专业 .专注.