6-化工企业安全风险管控实施指南—双氧水

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1、双氧水企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1配制工序带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精芳烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵，2吨电动葫芦1.1.2氢化工序氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽，工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放空水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量槽，再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，循环氢化液泵，循环氮压机，5吨电动葫芦1.1.3氧化工序氧化塔，氧化液气液分离器，氧化液储槽，氧化泄压液封，芳烃中间受槽，氧化

2、尾气冷却器，氧化放空冷凝器，膨胀制冷机组，氧化尾气处理机组，磷酸配制槽，磷酸高位槽，空气缓冲罐，空气过滤器，氧化液泵，磷酸计量泵1.1.4 萃取工序及成品罐区萃取塔 ，净化塔，稀品分离器，稀品计量槽，纯水高位计量槽，纯水配制槽，纯水过滤器，萃余分离器，高位集料槽，双氧水成品储槽，稀品高位槽、浓品高位槽，纯水高位槽，精芳烃过滤器，稀品计量泵，成品包装泵1.1.5后处理工序及中间罐区干燥塔，工作液集料槽，碱沉降器，碱分离器，工作液热交换器，白土床，循环工作液储槽，循环工作液过滤器，工作液分离器，碱蒸发器，蒸汽冷凝器，真空保护管，地下槽，浓碱槽，稀碱槽，废芳烃储槽，碱液配制槽，浓碱高位槽，粗芳烃储槽

3、，工作液中间槽，工作液泵，废芳烃泵 ，稀碱泵，浓碱泵，蒸碱真空泵，污水泵1.1.6电气 维护继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。1.1.7仪表DCS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、热电阻温度变送器、热电偶温

4、度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、极谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、包装机。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备、管线外部防腐检修类10通用区域设备、管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类1

5、3通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域空气压缩机大修作业检修类22通用区域空气压缩机中修作业检修类23通用区域空气压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵更换密封垫作业检修类26通用区域离心泵检修作业检修类27通用区域设备、管道漏点处理检修类28通用区域现场采样作业操作类29通用区域离心泵开停车操作类30通用区域离心泵切换操作类31通用区域监护作业操作类

6、32通用区域巡检、卫生处理作业操作类33通用区域消防器材使用操作类34通用区域防护器材使用操作类35氢化工序氢化工序开车操作类36氢化工序氢化工序停车操作类37氢化工序氢化塔切换塔节操作类38氢化工序氢化塔钯触媒再生操作类39氢化工序氢化白土床切出系统操作类40氢化工序氢化白土床并入系统操作类41氢化工序氢化液过滤器切换操作类42氢化工序板式氢化液冷却器切换操作类43氢化工序循环氮压机开机操作类44氢化工序循环氮压机停机操作类45氢化工序电动葫芦操作操作类46氢化工序氢化塔钯触媒扒装，筛分检修类47氢化工序氢气过滤器滤芯更换检修类48氢化工序氮气过滤器滤芯更换检修类49氢化工序氢化液过滤器滤袋

7、更换检修类50氢化工序蒸汽过滤器滤芯更换检修类51氢化工序板式氢化液冷却器清洗检修类52氢化工序氢化放空冷凝器清洗检修类53氢化工序电动葫芦检修检修类54氧化工序氧化工序开车操作类55氧化工序氧化工序开车操作类56氧化工序空气过滤器切换操作类57氧化工序氧化塔“U”型管束的切换操作类58氧化工序氧化尾气冷却器的切换操作类59氧化工序膨胀制冷机组的开车操作类60氧化工序膨胀制冷机组的停车操作类61氧化工序尾气处理机组的开车操作类62氧化工序尾气处理机组的停车操作类63氧化工序磷酸溶液的配制操作类64氧化工序空气过滤器滤芯更换、清洗检修类65氧化工序氧化塔“U”型管束更换、清洗检修类66氧化工序氧

8、化尾气冷却器清洗检修类67氧化工序氧化放空冷凝器清洗检修类68氧化工序膨胀制冷机组检修检修类69氧化工序尾气处理机组检修检修类70萃取工序及成品罐区稀品计量槽的切换操作类71萃取工序及成品罐区双氧水成品槽的切换操作类72萃取工序及成品罐区双氧水成品槽的勾兑操作类73萃取工序及成品罐区双氧水成品槽车灌装操作类74萃取工序及成品罐区双氧水成品小桶灌装操作类75萃取工序及成品罐区纯水配制槽的切换操作类76萃取工序及成品罐区纯水泵（槽）加酸操作类77萃取工序及成品罐区净化塔异鞍环扒卸检修类78萃取工序及成品罐区净化塔异鞍环装填检修类79萃取工序及成品罐区双氧水成品槽腐蚀情况检测检查检修类80萃取工序及

9、成品罐区纯水过滤器更换滤芯检修类81萃取工序及成品罐区精芳烃过滤器更换滤芯检修类82后处理工序及中间罐区后处理工序开车操作类83后处理工序及中间罐区后处理工序停车操作类84后处理工序及中间罐区蒸碱系统开车操作类85后处理工序及中间罐区蒸碱系统停车操作类86后处理工序及中间罐区白土床切除系统操作类87后处理工序及中间罐区白土床并入系统操作类88后处理工序及中间罐区粗芳烃卸车操作类89后处理工序及中间罐区工作液中间槽倒料操作类90后处理工序及中间罐区循环工作液过滤器切换操作类91后处理工序及中间罐区配制浓碱液操作类92后处理工序及中间罐区送粗芳烃至配制釜操作类93后处理工序及中间罐区送废芳烃至配制

10、釜操作类94后处理工序及中间罐区送中间槽工作液至配制釜操作类95后处理工序及中间罐区送地下槽工作液至配制工作液缓冲罐操作类96后处理工序及中间罐区地下槽清理检修类97后处理工序及中间罐区配碱槽清理检修类98后处理工序及中间罐区工作液中间槽清理检修类99后处理工序及中间罐区循环工作液过滤器更换滤芯检修类100后处理工序及中间罐区白土床扒卸活性氧化铝检修类101后处理工序及中间罐区白土床装填活性氧化铝检修类102后处理工序及中间罐区蒸汽冷凝器清洗检修类103后处理工序及中间罐区再生蒸汽冷凝器清洗检修类104后处理工序及中间罐区碱蒸发器清洗检修类105配制工序配制釜抽地下槽工作液操作类106配制工序

11、配制釜抽白土床工作液操作类107配制工序配制釜抽双氧水操作类108配制工序配制釜抽双氧水操作类109配制工序真空泵开停操作类110配制工序真空泵切换操作类111配制工序配制釜搅拌器检修检修类112配制工序压料过滤器滤芯更换检修类113配制工序配制地下槽清理检修类114电气维护倒闸操作操作类115电气维护6KV设备送电操作类116电气维护发电机并网操作操作类117电气维护6KV设备停电操作类118电气维护配电室日常巡检操作类119电气维护变压器日常巡检操作类120电气维护电动机日常巡检操作类121电气维护遥测绝缘操作类122电气维护二次盘柜及回路清扫检修类123电气维护电容器清扫、检修检修类12

12、4电气维护电抗器清扫检修类125电气维护变压器清扫、检修检修类126电气维护电动机检修检修类127电气维护更换刀闸、开关检修类128电气维护现场机柜电气元器件更换检修类129电气维护照明维护检修类130电气维护接临时电源线检修类131电气维护测接地极电阻操作类132电气维护测电动机直流电阻操作类133电气维护测变压器直流电阻操作类134电气维护微机综保试验操作类135电气维护电动机耐压试验操作类136电气维护变压器耐压试验操作类137电气维护电缆耐压试验操作类138电气维护低压综保试验操作类139电气维护DCS系统检修检修类140仪表维护PLC系统检修检修类141仪表维护不间断电源检修检修类1

13、42仪表维护压力变送器检修检修类143仪表维护差压变送器检修检修类144仪表维护差压流量计检修检修类145仪表维护电磁流量计检修检修类146仪表维护转子流量计检修检修类147仪表维护涡街流量计检修检修类148仪表维护质量流量计检修检修类149仪表维护静压式液位计检修检修类150仪表维护雷达液位计检修检修类151仪表维护核辐射液位计检修检修类152仪表维护热电阻检修检修类153仪表维护热电偶检修检修类154仪表维护单座调节阀检修检修类155仪表维护双座调节阀检修检修类156仪表维护套筒调节阀检修检修类157仪表维护偏心旋转阀检修检修类158仪表维护角型调节阀检修检修类159仪表维护球阀检修检修类

14、160仪表维护蝶阀检修检修类161仪表维护红外分析仪检修检修类162仪表维护氧分析仪检修检修类163仪表维护气相色谱仪检修检修类164仪表维护PH计检修检修类165仪表维护电导率仪检修检修类166仪表维护可燃、有毒气体报警仪检修检修类167仪表维护包装机检修检修类168仪表维护巡检操作类2.风险分级管控应用示例2.1氢化塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：氢化塔 装置/设备/设施：主要设备 分析人员：逯登哲 日期：05.25序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1裙座基础无下沉、倾斜、防火涂料层完好塔体撕裂、漏料、腐蚀，火灾时倾斜静设备点

15、检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，防火层防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏塔节超压，泄漏氢气或工作液，氢气或工作液着火日常巡回检查，可燃气体报警2510定期检测，校验5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氢气、工作液等可燃物，着火日常巡回检查，可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常巡回检查,及时找补维护2510定期检查

16、7接地，静电跨接导线接地线数量及接地阻值在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9操作压力小于系统高限操作压力氢化塔超压，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸；压力偏低，影响生产。有压力高限、高高限报警，有氢气压力低连锁充氮2510严格执行操作规程10氢化塔操作温度严格执行氢化塔热点温度指标要求，尤其再生时严格控制升温速率1、 超高温度，氢化塔设备损坏，泄漏可燃物，着火爆炸；2、 温度高时氢化反应剧烈，过度氢化，降解严重，产量减少；3、 温度低时氢效偏低，产量降低。温度高限、高

17、高限报警2510严格执行操作规程11流量计安装完好，指示准确影响工况稳定定期巡回检查，加强维护2510定期校验，至少1次/月检查12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、根部手阀全开、无泄漏氢化塔超压，泄漏氢气等可燃气体，着火爆炸定期巡回检查，有可燃气体泄漏报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氢气、工作液等可燃物质，着火爆炸日常巡回检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查1415热电偶指示正常、安装完好氢化塔超温，导致超压，设备损坏，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸日常巡回检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查16附属管道支架、管卡牢固、

18、齐全，紧固完好管道震动，撕裂焊缝，泄漏氢气、工作液等易燃物质，爆炸着火定期检查,加强维护1510至少1次/半年检查17气动调节阀、切断阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氢气、工作液等可燃物质，着火爆炸日常巡回检查,管理规定严格执行;可燃气体泄漏报警2510加强巡检，至少1次/周检查18钢化玻璃视镜安装好，无泄漏泄漏氢气、工作液，着火爆炸日常巡回检查,定期更换2510更换为盲板19手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常巡回检查,有管理规定严格执行2510加强巡检20气体成分氢气纯度，氧含量，氮气氧含量控制在指标内纯度低影响生产，氧含量高导致着火爆炸严格执行操作规程428加强

19、在线分析仪器的校验，保证准确度21现场安全通道应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理22避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理23爬梯、护栏完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2氢化工序开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位： 作业活动： 开车分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1单体试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表2系统气密置换合格泄漏点扩

20、大影响正常生产，着火、爆炸巡回检查，按规程严格执行155可接受开车前所有密封点试气密3检查公用介质到本工序影响开车系统无法正常运行巡回检查，按规程严格执行122轻微或可忽略开车前将公用介质全部引至界区，具备开车条件要求4检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定按照操作法严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试合格5氢气压缩机试验结束机械故障，造成压缩机不能正常运行系统无法正常运行或不稳定按照操作法，严格执行；2510中等逐个控制回路进行调试确认6氮气置换合格影响开车进度着火，爆炸按照操作法严格执行；133可接受确认置换分析数据合格7检查阀门开关不到位，影响开车阀门不能正常开关，无法开车按照规定操作法确认到位，严格执行2510中等按规程要求检查确认8人员准备操作混乱，指令执行不到位无法正常开车按照规定要求严格执行224可接受对讲机逐个确认到位情况9进工作液通氢气超压、超温闪爆，跑料，设备损伤按照规程要求严格执行155可接受氢化工序安全联锁系统投入运行10开循环氢化液泵无法正常开启影响系统安全运行每次操作按照规程严格执行；155可接受根据投运情况，平缓加负荷11开氢化液泵氢化液储槽内呈负压形成可爆气体空间按照操作规程严格执行155中等自动充氮必须严格执行10