产能绩效管理制度

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1、精选资料 产能绩效管理制度 1. 目的 1.1 为有效提升员工效率、制程良率、提高工作积极性，让车间员工能够充分发挥潜能，激励全体员工为 公司创造更多效益。 2. 范围 2.1 丝印机手、丝印终检、线检、终检清洗、 IPQC 。 3. 职责 3.1 绩效部：超产奖励规则绩效体系的维护，产能绩效制度的监督与执行奖罚。 3.2 生产部门：每日产能统计、超欠产能奖金汇总及初审，各部门指定统计员，当月统计超欠汇总表于次 月 2 号前发送 IE 部、绩效部等部门审核，次月 6 号前提报至事业部长、事业群长核定批准最终奖金 稿提交至绩效部，由绩效部转交财务中心资金部在工资中发放。 3.3 IE 部门：由

2、IE 部根据现场工序难易程度制定合理的标准工时产量（ UPH ）并监督、执行。 3.4 人力资源部：每月根据事业部提供员工月度产能排名汇总且由相关部门签核明细调整相应技 术津贴，详见 6.2 。 3.5 员工的扣款细则各单位必须按照批量异常和违规操作扣除超产奖金细则联络书执行。 3.6 线检、终检清洗、 IPQC 巡线人员每月由各厂提报，经 IE 审核后提交绩效中心。 3.7 线检人员 ,IPQC 巡线人员按丝印段超产系数核算，终检清洗按丝印终检段超产系数核算，其余辅助 按原有绩效考核管理制度执行，各单位必须确保不能重复考核，否则取低不取高。 4. 产能奖励意义 4.1 作业员保质保量完成公司

3、制定的标准外，通过自身熟练程度以及努力超额生产的部分给予设置产能 奖励，让员工的工作态度更加积极、生产更加顺畅，为企业和员工建立公平公正的激励平台。 5. 计算定义 5.1 丝印产能奖计算标准： 产能奖=（生产工时产量-标准工时产量）X制程良率X （终检实际良率/终检标准良率）X单价 5.2 丝印终检产能奖计算标准 : 产能奖=（检验工时产量-标准工时产量）X（ 1-0QC 检验不良率）X（ 1-误判率）X单价 6. 奖励发放机制 奖励按照超产人员从高到低排名 精选资料 6.1 每月产能奖励发放根据事业部盈利状况由事业部长决定是否给予调整， 按实绩超产计算产能奖励。 为鼓励员工超产，故超产奖金

4、不设上限， 欠产处罚上限为 300 元，欠产低于 300 元时按实绩欠产金额扣除。 6.2 每月度根据前一个月产能统计排名情况对当前丝印机手的职级、 技术津贴项目做相应的调整，具体规定 如下。 6.2.1 当前职级为 A1 的丝印机手职级、技术津贴调整规则: 月度产能统计 排名（X） 调整前 调整后 职级 对应职级工资 技术津贴 职级 对应职级工资 技术津贴 X 15% 15%X 45% 45%X 85% 622 丝印机手岗位属于关键、重要岗位,该岗位人员需具备必要的技术技能， 培训周期时间长，对产品品 质影响比较大，故胜任该岗位人员直接定义为高级技术员 ，职级定位 A1 ； 6.2.3 对当

5、前职级为 B3-A2 的人员，经部门培养认定为丝印机手后，其相应的职级、技术津贴按如下规 则做相应的调整： 月度产能统 调整前 调整后 计排名（X） 职级 对应职级工资 技术津贴 职级 对应职级工资 技术津贴 X 15% 15%X 45% 45%X 85% 6.2.3.1 享有调整职级或技术津贴的丝印机手，如当月有违规违纪记录，将取消当月其职级、技术津贴调 整的资格，技术津贴直接默认为“ 0”。 精选资料 6.2.3.2 享有调整职级或技术津贴的丝印机手需在调整后薪资生效前完成 过相关考核 ,未参加培训或培训考核未通过者将被取消资格 （职级不调整、 技术津贴默认为 “0 ”）。 6.2.3.3

6、 因部门原因未安排员工参加相应的培训者， 将对部门直接责任人按照工作失职进行追责处分， 因 此未参加培训的员工，当月资格保留，按照上述所对应的调整后的标准享有相应的职级津贴、 技术津贴，但必须参加次月组织的培训，次月未参加培训或考核未通过者将取消其当前职级津 贴、技术津贴的享有资格。 6.2.4 实施说明： A、 新进人员入职当月不参与对职级、技术津贴的调整评核； B、 异动人员异动当月不参与对职级、技术津贴的调整评核； C、 若当前丝印机手被异动至非丝印机手岗或其他部门或公司时，当前职级工资、技术津贴将做相应 的取消。职级调整为 B3 ，后续按照公司日薪制员工晋级、晋升管理办法执行晋升、晋级

7、作业。 6.3 特别规定： 丝印厂除班组长、 代班、 内生管、 调油房人员、 样品组人员、 机手外， 其他辅助人员均不享有技术津贴， 当前享有技术津贴的非以上岗位人员，将取消其所对应的技术津贴。每月由 IE 更新以上岗位人员标准 编制至人资进行核准。 7. 产能奖励要求 7.1 丝印段标准良率调整为 95% ；丝印终检良率最低要求 82% 界定为全厂的平均良率，当丝印终检良 率低于 82% 时取消所有产能奖励，但欠产人员仍然按欠产负奖励执行； 7.2 丝印与丝印终检标准效率都暂定为 95% ，事业部有权利根据实际产出情况调整各工序标准效率。原 则上标准效率实绩效率，当实际效率达到标准效率时，在

8、下一考核周期应对标准效率率进行调整。 7.3 退货率要求：退货率10%，则取消检验单位产能奖励发放，欠产人员按欠产负奖励执行。 7.4 漏检/误判率要求：丝印终检漏率高于 18%、误判率高于 3 %作业人员，则取消当月产能奖励，欠 产人员按欠产负奖励执行。 7.5 新进员工当月产能评比如有欠产，可以当月免责，超产人员可纳入奖励。但当月缺勤（系统事假 + 病假+旷工）4 天者，取消当月产能奖励；次月开始按正常作业人员计算超产奖。新进辅助人员当 月不享受平均超产奖励。 7.6 异动员工开机满 10 天后开始计入产能评比， 异动人员开机满 10-30 天的欠产人员， 当月可以免责； 超产人员可纳入奖

9、励。 次月开始按正常作业人员计算超产奖。 异动人员需走正常审批流程， 每月各厂 统计异动名单经部门长确认后，和超产奖明细一起提报绩效部。 A1 所对应的培训课程培训并通 精选资料 7.7 离职员工：产能统计到离职前一天个人产能数量， 当月缺勤（事假+系统事假+病假+旷工）4 天者， 取消当月产能奖励；欠产人员按欠产负奖励执行。 7.8 所有奖励人员（开机、检验等）当月缺勤（系统事假 +病假+旷工）4 天者，取消当月产能奖励， 欠产人员按欠产负奖励执行。 （系统调休的不计缺勤） 7.9 员工违纪一次，扣除产能奖 30%，违纪两次及以上扣除产能奖 80%。若产能奖已为负数，则不再 追加罚款。 7.

10、10 不服从上司安排、私自对不良品隐瞒、故意毁坏产品、遗失产品、造成不良或报废严重超标时，相 关主管可对当月产能奖金系数进行调整、严重人员则取消当月产能奖。 7.11 数据统计来源必须有相关主管、发料员、 OQC、IE 等相关责任人签核确认数据为准，统计数据必 须遵循真实性、完整性原则，责任主管必须对真实性、完整性负责。 7.12 生产管理人员必须对车间辅助人员做合理安排，节约人力成本，部门经理根据人均产值进行评估， 对不合理安排所造成人均产值偏低时，可扣除管理人员平均奖励。 7.13 如有弄虚作假，班组长、课长直接连带责任扣除当月绩效，严重则给以开除处理。 8. 产能奖励分配机制 8.1 品

11、保及生产班组长（含代班）按所负责班别的平均奖金 1.3 倍计算，同时额外提报的代班名单与系 统班组长的总人数不能超出事业部长、人资与 IE 确认的标准编制。如果代班在本次考核期间没能通 过公司安排的晋升培训与考试，则在次月取消其享有以上待遇的资格。 8.2 只有线检、终检清洗、IPQC 巡线人员按平均奖励的相应倍数计算，倍数由当月的考核等级决定。 具体比例分配如下： 考核等级 A B C D E 奖金倍数 0.8 0.6 0.4 0.2 0 分配比例 40% 30% 15% 10% 5% 以上人员考核等级由事业部各部门自行拟定考核细则；部门统计汇总线检、 IPQC 巡线、终检清洗的 人员名单给

12、到 IE 审核，并于每月 2 日之前公布考核等级给员工本人确认签字，每月 3 日提交签核 版人员等级至绩效部。 8.3 物料员、烤炉、网版、转架、清洁工、统计员等辅助人员按现有的绩效管理制度考核，不以平均超 产奖励办法核算。 8.4 代班、油墨房与内生管的现有技术津贴保留，其中油墨房与内生管的超产奖按辅助人力评比，具体 名单由事业部提供。 8.5 班组长与辅助人力的产能奖根据个人当月实际出勤率折算： 班组长产能奖 =对应班组的平均奖金 *1.5 倍 *（实际出勤天数 / 当月应出勤天数）； 线检、终检清洗、 IPQC 巡线人员产能奖 =工序平均奖金 *倍数 *（实际出勤天数 / 当月应出勤天数）； 若当月缺勤（系统事假+病假+旷工）3 天者，取消当月产能奖励。 精选资料 8.6 本绩效管理制度不适用于苏州与深圳园区的支援人员。 8.7 若因排产和工作需要， 机手或检验员支援其他工序， 支援的这段时间按支援所在工序考核制度执行。 8.8 丝印各工序 & 各尺寸标准产能、标准效率、标准良率、折算系数、超产单价等基础数据，事业部 长、部门长、 IE 相关部门可以根据每个月的实际情况作适当调整， 调整后的数据务必在当月 30 日前 提供签核版本，次月 1 日生效。