精品资料（2021-2022年收藏）桥面系及附属结构工程分项开工报告

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1、桥面系及附属结构工程施工组织设计窗体底端一、工程概况K186养子沟中桥起点桩号K1+153.76，终点桩号K1+218.24，全桥布跨为70m，桥梁总长64.48m。桥板已吊装完毕，标高及轴线均检测合格。桥面铺装为10cm厚C50防水混凝土+ 10cm厚沥青混凝土。在0号台和3号台各设置一道D60型伸缩缝，桥头搭板长6m，为C30混凝土，护栏采用加强型（SS）钢筋混凝土墙式护栏。新建K1+186养子沟中桥，测时沟内水流缓慢，并有大量卵石，水流来自栾川南部山系，向北汇入伊河。新建桥位上游近百余米处有一220米石拱桥，结合调查洪水位及地质报告，新建：上部构造为320米预应力混凝土空心板桥，桥梁上部

2、结构：桥面全宽63m，布置为：4.5m（人行道）+6m（非机动车道）+4.5m（绿化带）+16m（机动车道）+8m+16m（机动车道）+4.5m（绿化带）+6m（非机动车道）+4.5m（人行道）二、施工准备 1、施工进度计划： （1） 、桥面铺装：2012.5.20-2012.7.30；（2） 、桥头搭板：2012.5.30-2012.8.3 （2） 、防撞护栏：2012.6.30-2012.8.15； （3） 、防护工程：2012.6.30-2012.8.20 2、人工、机械及材料数量： 序号机械名称规格及型号单位数量备注1发电机15kw台12电焊机15kw台103水准仪DSZ2台14振捣棒

3、50个25料斗个26装载机辆17挖掘机现代220台18木工加工机械台19砼运输车辆410模板100cm*108cm平方米43211混凝土搅拌机750台2姓名职务工种人数备注于康宁项目经理王 锐项目总工赵东伟机械工程师李元昊测量工程师蒲 辉试验检测工程师李 亚质检工程师罗 丽计划负责人宁素贞财务负责人三、质量管理体措施 1、质量目标 （1） 、支座安装、桥头搭板、桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝安装、人行道板铺设等一次性验收优良率 100%； （2） 、桥面铺装平整度一次性验收合格率 100%。（3） 、防护工程及附属工程一次性验收合格率 100%。 2、施工过程质量控制 （1） 、开工前由项目部负责

4、对现场施工人员及各施工队主要负责人进行技术交底， 明确施工方案、施工工艺及技术指标；（2） 、施工过程控制：严格按照施工技术规范控制，严禁违章作业；（3） 、严密的检验程序：施工过程通过实行“自检、互检、交接检查”的方式，来保 证工程质量。各工序完成后，由项目部统一检查验收，合格后报监理验收，通过对每一工 序、每一过程的质量保证，来达到保证分项、分部、单位工程质量目的。 五、安全控制措施 本合同段为野外施工，线路较长，由于施工现场点多,安全工作显得尤为突出。施工 过程中我单位将认真坚持“安全第一、预防为主”和贯彻“质量第一”的方针，依靠科学 管理和技术进步， 进一步加强施工生产安全管理工作，

5、落实安全工作要点， 确保安全生产， 预防人身安全事故的发生。 （1） 、施工现场安全生产实行项目经理负责制，并将安全责任层层分解，落实“谁负 责生产，谁负责安全”的责任制。并设一名技术员作为专职安全员，负责检查全线的安全 工作，发现隐患及时报告并及时提出处理意见，避免不必要的损失。 （2） 、定期组织安全生产教育，使职工时刻保持清醒的头脑，尤其对特殊工种（起重、 架子、电焊、电工、机械、爆破等）经专业培训后持证上岗。（3） 、施工现场的入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防范标志， 工地树立醒目的安全操作规定标牌、标语。（4） 、施工现场做好防火、防电、防爆和防坠落等防护工作 、

6、施工现场、料库及材料堆放场地，机械存放及维修车间均应配备灭火器具，由专 人负责经常检查和定期更换，并同地方消防部门联系，加强安全防护工作。油库、易燃品 存储等重要防火区禁止火源进入。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、 易燃物及助燃物。、施工用电要合理布置，并设置醒目标志，防止触电事故。用电线路架设应符合规 定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。避免妨碍作 业和交通。配电要防止雨淋日晒，对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。夜间 施工应具有安全的照明设施。派专人负责电器安全工作，定期检查检修电器设备。 （5） 、施工现场杜绝违章指挥、违章作业、违

7、返劳动纪律的“三违”行为。 四、文明施工及环境保护 1、文明施工措施 （1） 、成立现场文明施工领导小组。由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管 理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向项目总工及 经理汇报并指出有待改进的地方。 （2） 、施工现场悬挂施工牌、现场布置图、形象进度图及安全生产、文明施工的标牌。 （3） 、物资贮放分门别类，并设有明显的标识，标明物资的名称、型号和规格。物资 堆放有序，场地干净整洁。 （4） 、施工现场、生活区域均做好排水工作，保证施工现场、生活区不积水。 （5） 、搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有利的后期保障。生活区要整洁干净，由

8、综 合办公室统一管理，专人负责。设垃圾堆放区，并定时处理，保证生活区的卫生。 （6） 、积极开展建设“职工之家”活动，改善职工的物质及精神文化生活，激发劳动 热情。 （7） 、加强现场保卫工作，保证现场施工正常进行，物资材料不发生被抢、被盗，保 证职工正常的工作和生活。 （8） 、妥善处理与地方政府及附近村民的关系，共建文明标段。 2、环境保护措施 （1） 、水质污染控制 燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定的地点，以免发生意外泄 露。 及时清理、分离施工废物物料，并堆放在指定的处理场及安全的临时储存处，以防 雨水或内涝对水质的污染。 （2） 、施工中的噪音污染控制措施： 在确定

9、施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。 选用性能优良噪声低保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。 对挖掘机、自卸货车及起重机等移动机械采用安装排气管消音器降低噪声； 3、建立健全环境保护管理体系 根据各种环境污染因素指定出来的环境措施要得到有效的顺利执行， 还有赖于建立健 全一套完整的环境管理体系，需要完整的组织机构，执行机构和监督机构去向全体施工人 员进行环境意识的教育，建立建全各级环保责任责任制，并与个人的经济效益挂钩，人人 自觉地在生产过程中自觉地去执行指定出来的环保措施，即使发现问题，及时改正。 项目部由一名副经理分管

10、环保，下设质检环保部专职落实环保措施，检查、监督各 工程分部对环保措施的执行，监测收集各项环保数据，并与当地环境保护主管部门建立联 系， 听取他们的意见， 发现问题及时整改， 不断完善施工期间的环保措施， 使得保护环境， 文明施工得到真实的落实。 桥面系及附属结构施工技术方案一、桥面铺装 1、桥面铺装施工工艺流程，如下图：梁板间铰缝施工桥面凿毛、清洁清洗桥面测量放样铺设、绑扎钢筋网片安装振捣行走轨道浇筑砼、摊铺、整平抹面、拉毛覆盖、养生梁板间铰缝施工梁板间铰缝施工 2、施工准备 测量放样用全站仪进行平面位置放样，每 5m 放出一断面三个桩点，即两侧防撞护栏内边缘及分幅施工分界处。按照四等水准测

11、量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水 准仪对放出的各桩进行高程测量。 桥面清理在向测量监理工程师报验合格后进行桥面清理， 利用高程测量数据详细检 查梁面各处高程情况， 局部超高之处用风镐或人工凿除， 以确保铺装层厚度符合设计要求， 也使铺装层有一个良好的接触面。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清 理出场，最后用水车喷射高压水清洗梁面。 3、钢筋安装 按照图纸设计，铺装层钢筋采用冷轧带肋钢筋网。安装摆放时注意平整顺直，两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足桥规要求。保护层垫块提前用高标号水泥砂浆预 制，强度达到要求后方可使用，现场梅花形布置，确保钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足

12、有关要求，在桥面连续及伸缩缝处按设计要求设加强钢筋。 4、模板安装 根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，在轴线外侧约 1cm 处每隔 1m 用冲击 钻在梁面上钻孔，孔内打入 12钢筋。 测出每 5m 桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的高度并做好记号，然后拉线 定出加密托架的安装高度。 严格按照既定标高进行角钢（或型钢）安装，注意模板的安装牢固及稳定性，接缝 处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形引起高差突变。 模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每 2 米检测 1 点，对超过要求的点进 行适当调整。 模板安装完成后对其底部缝隙，用水泥包装纸（或其它纤维制品）进行封堵，要求 堵塞严密

13、，不得漏浆。 5、混凝土浇筑混凝土浇筑由横坡低处向高处进行， 混凝土罐车从侧面没有铺钢筋网的地方利用施 工料槽进行放料，振捣采用插入式振捣。人工配合进行模板内混凝土的摊铺，靠边角处应 采用插入式振捣辅助布料 。浇筑之前再次检查钢筋模板的安装情况，发现有杂物及时清理，对跑位、松动、保 护层不够的地方及时进行调整。 对要施工的梁面洒水润湿。混凝土利用砼运输车运至现场，配合人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比 角钢略高，要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全 面振捣，最后用震动梁来回两次震动密实并初平。振捣梁操作时，应设专人控制振动行驶 速度、铲料和填料，确保铺装面

14、饱满、密实及表面平整。 人工拖压滚筒进一步滚压整平， 然后用铝合金直尺横桥向进行来回拉动并匀速向前 滑动，熟练工人跟进检查尺面与混凝土接触情况，对高处减料低处补料，严禁利用纯砂浆 填补找平。 待混凝土稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛工作。拉毛采用尼龙丝刷进 行表面拉毛处理，深度控制在 12mm。 6、拆除模板 混凝土面硬结后即可拆除角钢及封模水泥带。拆除时小心施工，防止桥面边缘掉角。分块边沿应按施工缝处理，凿毛混凝土接合面，清洗干净后才能浇筑下次混凝土。 7、养生 为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇筑完拉毛后应及时进行养生。养生时上覆塑土 工布养生 7d 以上。 8、相邻桥面的施工 当

15、施工完成的桥面达到一定强度并可满足混凝土运输车通过的要求时便可施工相邻的桥面板。本板施工靠防撞护栏的一端安装角钢作为模板，中侧利用施工完成的桥面板作 为模板进行，具体的施工方法同上。施工时注意保持已完成桥面的清洁，派专人及时清洗 流入的水泥浆。 二、伸缩缝安装 伸缩缝安装施工是采用先做桥面铺装后安装伸缩缝的工艺。根据设计要求，由专业厂 家进行伸缩缝的加工，安装由桥梁专业队伍精心安装。为了保证伸缩装置有良好支承性能 与梁的自由伸缩，施工采用反开槽施工。 1、桥梁伸缩缝按设计要求全部组装好后，由生产厂家或用户运往施工现场。如其长度超过运输允许限度或由于其他原因不能整体运输时，可以采用拆分的方法运输

16、。 2、桥梁伸缩缝运抵施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并放置在最少高于地面 30cm的支撑物上。 3、同样优良的桥梁伸缩缝，不同的安装质量，使用效果和耐久性会有明显差别。这在我们调查研究中反映出的问题充分说明了伸缩缝装置施工安装质量是保证伸缩缝装置 使用效果好坏的最后一个关键环节。 伸缩缝装置的安装应尽量在路面铺装好后进行，在伸缩缝装置安装前，须对留槽的宽度、深度及预埋钢筋进行检查，使之符合安装伸缩缝装置的要求。 清理槽口，必须把所有污物、尘土及其他不需要的东西全部予以清除。 检查在桥梁伸缩缝各梁之间间隙是否符合安装温度的要求，如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整，使伸缩

17、缝装置各梁之间间隙符合设计要求，调整之后再 按上夹具，以备安装。 以两侧的沥青路面为标高，用起重设备将伸缩缝装置放在槽口内，调整伸缩缝装置 使其顶面与路面标高相同，其纵坡、横坡应与桥梁路面相符。检查伸缩缝装置的位置，使伸缩缝装置在垂直缝的方向和顺缝方向的位置都符合设计要求，如果此时个别预埋钢筋对伸缩缝装置的正确方向有防碍，可以用气割割掉。 使伸缩缝装置正确就位后，先将伸缩缝装置一侧的锚固钢筋与预留槽的预埋钢筋相 连并焊接,焊接时可以间隔一个焊一个，然后再将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。当 伸缩缝装置确认固定好后，夹具便可以取下，然后将其余的未焊接锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩缝装置可靠锚

18、固。 伸缩缝装置如果是分段安装的，接缝处必须采用焊接。型钢的焊接接头在制造工厂已经具备好，当两相临缝对正后，即可安装，每根梁全部焊接好后再按上述步骤进行锚固。 在梁端安装模板，模板按伸缩缝装置外型尺寸和预留槽的缺口进行制作，模板应做 的相当严密，以防止沙浆流进位移控制箱或流进梁端缝隙。 检查安装的模板严密无缝以后再将预留槽清洗干净， 便可浇注混凝土，并震捣密实。混凝土至少与该处的结构混凝土具有同一强度，浇注混凝土时要保持伸缩缝装置的顶面清洁。 4、伸缩缝安装质量要求： 型钢顶面标高比桥面标高低 1mm； 型钢顶面和过渡段砼纵、横面平整度偏差不得大于 1mm； 型钢平弯度不得大于 1.5/100

19、0，但两根型钢目测时不能有明显弯曲， 基本保持平行。 钢纤维砼强度达到 C50。 施工工序流程： 预留槽口放样切割伸缩缝缝顶留槽调整伸缩缝预埋钢筋清除槽口杂物安放伸缩缝高程检查锁定、绑扎钢筋支模浇筑砼三、防撞护栏施工在桥面调平层施工完成，且达到要求的强度时，开始施工护栏。为保证护栏纵横坡符合设计要求，施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程。以桥梁主中线为基准在梁顶面画出护拦内外边线，对超出边线的预埋件进行处理，保证不阻碍模板的架立。在平曲线处为保证护栏线形平滑。护栏的钢筋集中加工现场绑扎，严格按设计要求设置预埋件或预留孔道。模板采用加工的定型钢模板。模板按规定满涂脱模剂，接缝可用压入海绵条或胶带

20、密 封的方法处理，防止漏浆产生麻面。混凝土集中制备，搅拌运输车水平运送到施工现场，入模。插入式振捣棒进行振捣，严格按规定进行振捣，水平方向分层浇筑，第一层浇筑宜控制在 25cm 左右，第二层浇筑到护栏顶 35cm，然后浇筑到护栏顶。避免漏振、过振。每跨的护栏一次性连续浇筑完成，护栏每一跨设7道0.3cm宽的垂直缝，此处顺桥向钢筋断开。浇筑完成的护栏用薄膜包裹或洒水覆盖的方法养护，模板拆除时应注意对结构物的保 护，避免碰伤混凝土表面或边角。施工工艺流程：测量放线钢筋加工、绑扎、焊接模板安装混凝土浇筑养护1、施工准备1）对梁板顶面进行彻底的清洗、清除残留物质，以保证新老砼的良好结合，护栏砼浇筑采用

21、半幅一次性浇筑。2）绑扎钢筋之前，用全站仪放出护栏的轴线，并根据此轴线用墨斗弹出护栏外框线。.2、钢筋绑扎1）桥面护栏绑扎时，必须按设计图纸及规范要求的尺寸进行施工，绑扎要稳固，并需确保钢筋两侧的保护层厚度。2）钢筋绑扎的同时必须注意按设计图纸要求的尺寸进行预埋支撑护栏钢管的钢板、护栏立柱预留孔钢管。3、模板安装1）模板是由厂家定制的组合钢模，其表面平整度、顺直度及施工钢度必须符合规范要求。 2）立模之前钢模必须进行拼装调试、除锈及磨光，并试浇筑一段砼，检查其是否符合规范要求，验收合格后方可投入实体中使用。 3）在桥面上用吊车进行拼装已调试过的模板，其固定利用在浇筑桥面时预埋的钢筋头做锚固点，

22、沿桥纵向绑上钢管，模板上部用花蓝螺丝对撑对拉，一头在模板上、一头在钢管上，下部用钢管或木楞直接撑在钢管上，以便调整模板的垂直度。 4）护栏模板必须进行精心的调整，相邻模板的拼缝要用双面胶带压紧，以确保拼缝的严密、平整、不漏浆；同时模板安装结束后，在模板底部用与护栏砼同标号的水泥砂浆进行模板与桥面的密封，以防砼浇筑时漏浆。4、砼浇筑 1）护栏浇筑时一定要控制好砼坍落度与和易性，以保证护栏浇筑成型后砼表面的光滑。 2）护栏结构存在着圆弧，砼浇筑时气泡易在该处聚集且不易排出，振捣时采用快插慢拔的方法，振动棒插入后在砼中停留1分钟，使该处气泡大致排出，当砼顶面不再冒出气泡时，缓缓拔出振动棒，带出砼中残

23、留气泡，上部砼振捣同法进行。 3）砼浇筑过程中，应注意砼不要进入预埋钢管和泄水管里。4）砼浇筑结束后，必须严格按测设的标高控制点进行顶部抹平、收光，以保证护栏座顶面的平整与线型顺直。5、砼的养护1）待砼浇筑结束终凝后及时用土工布进行覆盖，并进行洒水养护，以防砼出现收缩纹。2）砼养护期间，最好能使砼表面经常保持湿润状态。四、排水系统施工 泄水管的预埋件在立设护栏模板之前应预埋好，泄水管的上盖安装之前必须先将泄水管周围的杂质清理干净，在沥青铺装层施工之前安装，泄水孔的进水口略低于沥青面层，形成一个空洞以汇集水流；在沥青铺装层施工之前同时注意排水系统中设置的碎石盲沟的施工且具体尺寸按设计图纸要求进行

24、施工。五、护栏安装凿毛 梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。测量放样 人行道及护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每5米放出人行道和护栏内外边缘。 按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。1、存放、吊装运输要求（1）、存放要求：各种构件存放时可单独存放也可以拼装成榀后存放。构件及成榀栏杆要垂直存放。单独扶手、托梁可以堆放，要求场地平整，在距端头40cm处用垫木垫起成为支点，上层交错布置，层层之间接触面加垫板或缓冲材料，最高层数不得大于15层。（2）、吊装要求：1) 成榀吊装，一次起吊

25、一榀，吊点位置可设在两立柱顶，或扶手两端40cm以内。2) 单独构件可以采用吊蓝一次吊起多个。（3）、运输要求:1)运输的码放要求同存放场地要求，防止运输过程中颠簸，以免造成对构件的冲击作用，2) 在存放、吊装、运输过程中，扶手、托梁尽量保持垂直放置状态，不得乱堆乱放，以免构件开裂。2、防护栏杆安装技术要求（1）、预制构件标准及要求1）符合图纸设计要求。2）立柱、托梁、扶手、隔柱表面一定要保证光洁、平整，不得出现蜂窝、麻面、空洞、掉角、棱角，表面应该避免出现裂纹。3）表面平整度要求：用1米靠尺测量小于1.5mm。4）构件色彩要保持一致，不得出现有色差，颜色为混凝土本色。5）构件各部尺寸偏差允许

26、值（0，+2mm）。6）预埋件埋设：栏杆立柱，扶手埋设钢板及螺栓构件应该在预制场地完成，尽量减少现场工作量。7）由于柱帽、隔柱混凝土体积小，为防止构件开裂，在混凝土中加入适量纤维。8)立柱法兰钢板螺栓孔可以根据实际情况放大。9）梁伸缩缝处栏杆必须根据现场数据制作。3、安装标准及要求1）预制构件安装必须注意施工精度，栏杆拼装后必须满足施工验收标准要求。2）立柱左右两侧扶手在立柱顶通过立柱预埋钢筋连接，并现浇基材封闭，托梁通过牛腿与立柱连接。3）立柱底钢板及地脚螺栓套管的外部颜色尽量采用接近混凝土本色。4）栏杆分为一般中间段和梁段伸缩段两种，预制及安装时应注意区别。5) 位于曲线上的预制梁梁本身为

27、直线，在梁缝处的栏杆会出现转折，同一孔梁缝处伸缩段栏杆长度不一致。 6) 位于坡道上的桥梁栏杆安装时注意立柱保持与梁面垂直。7) 立柱底预埋钢板处理表面颜色，尽量采用接近混凝土颜色，以减少色差，力求整体景观效果。8）安装托梁、扶手、隔柱内部钢板必须贯通；扶手、托梁预留栏片槽安装就位后用砂浆填筑。9）栏杆扶手高度应该保持一致，用10米靠尺测量小于10mm。垂直度要求：立柱垂直度应该控制在小于h1000mm范围内（h为立柱高度，以mm计）。4、安全环保保证措施1）建立安全保障体系，明确各自岗位职责。2）各岗位工作人员，在岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员必须熟悉栏杆预制和安装的全过

28、程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程，不符合条件者不得上岗。3）坚持“安全第一、预防为主”方针，不定期组织人员进行安全学习教育。4）施工现场设专职安全员一名，各醒目部位要张贴各种安全警示标志，时刻提醒施工人员安全生产。5）严格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常工作。6）所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。7）栏杆安装过程中应注意下列事项：加强劳动保护，进行栏杆安装的高空作业人员必须系安全带配齐各种防护用品，并安排合理作息时间，严禁疲劳作业。吊车吊物时不能与桥面接触网支柱上的线路相接触，更不能破坏桥上的

29、线路及其他已完工的部位。吊放栏杆时，不能将栏杆放入防护墙内，影响通车和造成不必要的事故。安装栏杆过程中，施工人员必须按照要求配备安全设备，尽可能的少在防护墙内走动。横穿线路时，要一停、二看、三通过。六、附属工程 桥头搭板、锥坡等附属工程按照设计要求施工，注意防止基础松软、脱空，并按规范要求养生。一）、桥头搭板施工1、测量放样养子沟中桥的台背回填工作已经结束，安排现场施工人员对桥头搭板场地进行平整，将搭板基地表层松散填料清除干净。然后放样桥头搭板的位置并进行标高测量。2、钢筋绑扎1）严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制桥头搭板钢筋。2）钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，

30、用塑料垫块严格控制好肋板（墩柱）钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。3）为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。4）钢筋搭接长度按照单面焊10d(d为钢筋直径)，双面焊5d(d为钢筋直径)长度进行搭接，并保证对接的钢筋在同一轴线上，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。5）钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验，经监理和业主方同意后方可进行下道工序的施工。3、模板安装1）本工程桥头搭板模板采用定制钢模板。2）模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。3

31、）定型钢模采用竖、横棱固定。4）定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差应严格控制，符合方案及制作质量要求后方可使用。5）支模前必须提前刷好脱模剂，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙。6）模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。4、混凝土浇筑1）本工程桥头搭板砼标号均为C30，采用自办砼。经过监理对现场钢筋、模板验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落

32、度并制作试块砼，现场不得任意加水。2）用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。3）在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。4）砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。二）、桥头锥坡的施工要点 1、桥头锥坡的施工要点：锥体填土应按设计高程及坡度填足，砌筑片石

33、厚度不够时再将土挖去，不允许填土 不足，临时边砌石边补填土。锥坡接线放样时，坡顶应预先放高约 2cm4cm，使锥坡随同 锥体填土沉降后，坡度仍符合设计规定。 砌石时放样接线要张紧，表面要平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石倒滤层，防止 锥体土方被水浸蚀变形。 锥坡与路肩或地面的连接必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。 干砌片石锥坡，用小石子砂浆勾缝时，应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时 间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减小灰缝开裂。 锥体填土应分层夯实，填料一般以粘土为宜。锥坡填土应与台背填土同时进行，并 应按设计宽度一次填足。 2、台后填土要求 台后填土应与桥台砌筑协调进行。填土

34、应尽量选用渗水土。 填土应分层夯实，每层松土厚 20cm30cm，碾压后的厚度 15cm20cm，使密实度达 到 96%以上，并作密实度测定。靠近台背处的填土与路堤搭接处挖成台阶形。 七、冬、雨季施工及防汛措施 1、冬季施工措施 冬季施工的工程，先做好冬期施工前的各项准备工作，对各项设施和材料提前采取 防冻、防雪等措施。砼优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5号，水灰比不大于 0.6。 当材料原有温度不能满足需求时,首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只保温，不加热。 冬季砼运输时间尽可能缩短，运输工具采取保温措施，砼浇筑和用蓄热法养护时温 度保持 10以上。在

35、已硬化的砼上连续浇筑砼时，砼的接合面保持 5以上的温度，必要 时采用蒸气加热，提高温度。 砼养护时可采用加厚模板，覆盖草帘和锯末等方法，对容易冷却的部位，特别加强 保温，同时不往砼和覆盖物上洒水。雨季施工前，根据现场具体情况确定雨季可进行地段，并编制实施性的雨季施工组 织计划。 与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水畅通。 施工道路面平整不积水，确保道路畅通。 桥墩台、涵洞基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水措施，防止水淹浸 泡基坑。 混凝土浇筑过程中或刚浇注完如遇下雨，立即用塑料膜覆盖。 汛期期间时，设专人值班与当地气象部门联系，及时了解水位等气象信息，做好安全防范工作。