阀井施工方法

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1、1阀井施工方法(1)施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。(2)钢筋工程进场钢筋符合设计和规要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢与任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cmi保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并结实地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#勺软铁丝，所有钢筋的穿插处均用软铁丝

2、扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经历丰富的钢筋工进展冷弯。严格按施工规的相关规定进展钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接与验收规的规定要求，进展钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(3)模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板外表平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑与振捣时产生的侧向压力，并不受气候

3、的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装结实。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度到达设计

4、混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。(4)混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与考前须知如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cmi浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣周。振捣应符合以下规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.

5、5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cmi每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋与其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进展，如因故连续，连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许连续时间应经试验确定，假设超过允许连续时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假设发现移位时应与时校正。预留孔的成型设备与时抽拉松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检

6、查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应与时进展修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土到达一定强度后，要与时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护。(5)砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土根底上砌砖时，先清扫凿毛根底，并用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10mnS座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的

7、砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%厚度以10mm准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将外表搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装结实、灌浆密实。(6)阀门井周的回填土现浇碎水泥砂浆的强度应到达设计规定的强度前方允许回填。严

8、禁与浇注井体同步回填。井周50cm宽围的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水阀门井井室、井室盖板、井筒周边50cm围应全部回填C15无砂大孔混合料配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05，并振捣密实。压实机具：按规配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进展,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进展时，应留台阶形接荏。当沟槽每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm围的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证

9、在混合料强度到达要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分围进展补夯，以去除碾压死角。(7)人孔、井框盖安装施工对井周进展加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进展加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋碎井圈，注意要将预制碎井圈平面位置与标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进展加固浇筑碎时必需严格采用机械振捣；用临时盖板将井口盖好。井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋碎井圈；确定阀门井

10、的井盖标高；将阀门井盖放置在预制钢筋碎井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋碎井圈间用高标号砂浆进展填充；每调好一座井后，用围护进展隔离，直至砂浆到达强度前方可撤去围护；井周用碎进展补填，并用冲击夯具进展夯实。(8)砂浆抹面以与防水涂层施工a)材料准备水泥：32.5号与其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬干净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质与其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。b)主要机具搅拌机、5mmf2mmi径的筛子、大平锹，除抹灰工

11、一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笞帚、锤子、塞子等。c）作业条件管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，到达合格标准。管支墩外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。抹灰前应检查基体外表的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。d）工艺流程基层清理一浇水润湿墙面一吊垂直、抹灰饼一弹灰层控制线一基层处理一抹砂浆找平一涂抹防水涂层一抹砂浆保护一养护基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mnff,抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。涂抹防水涂层：采用1.52.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mnff,抹灰层与防水涂层必须粘结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。养护：抹完面后要与时浇水养护，注意操作地点的干净，抹灰层一次抹到底,克制烂根。5 / 5