【机械加工】在AutoCAD中绘制配图

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1、【教学方法和教学过程】1.讲解用CAD画装配图的方法和步骤2.CAD绘制方法演示3.抄画练习（巡视指导）4.讲评（尺寸：正确齐全清晰；线段：不多线不少线，线型、线宽正确）【新课内容与板书设计】装配图是表达机器或部件的图样，主要反映机器或部件的工作原理、装配关系、结构形状和技术要求，是指导机器或部件的安装、检验、调试、操作、维护的重要参考资料，同时又是进行技术交流的重要技术文件。与手工绘图相比，用AutoCAD绘制装配图的过程更容易、更有效。设计时，可先将各零件准确地绘制出来，然后拼画成装配图，同时，在AutoCAD中修改或创建新的设计方案及拆画零件图也变得更加方便。运用AutoCAD绘制二维装

2、配图一般可分为以下几种方法：直接绘制法、图块插入法、插入图形文件法、以及用设计中心插入图块等方法。本章主要介绍如何运用AutoCAD进行二维装配图绘制、怎样由零件图定制图块后拼画装配图的方法。用CAD画装配图的一般步骤1）确定图幅（根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。）2）布置视图（画各视图的主要基准线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号）3）画主要装配线（从主视图开始，按照装配干线，从传动齿轮开始，由里向外画）4）.完成装配图（包括校核底稿，进行图线加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线和箭头；编注零件序号，注写尺寸数字

3、，填写标题栏和技术要求）一、直接绘制二维装配图一、直接绘制二维装配图该方法主要运用二维绘图、编辑、设置和层控制等功能，按照装配图的画图步骤绘制出装配图。要绘制图8-1的装配图，首先设图幅A4和绘图环境。根据该装配图包含的5个零件，创建下列5个零件图层：轴、齿轮、平键、垫圈、螺母。从主要零件开始，在相应的零件层由右向左依次画出5个零件，即从轴1齿轮2平键3垫圈4螺母5逐一画出，注意应将影响装配关系的尺寸准确绘制出来；然后标注尺寸、编序号、填写明细表。通过该方法绘制出的二维装配图，各零件的尺寸精确且在不同的层，为修改设计后从装配图拆画零件图提供了方便。编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料

4、（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单

5、位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。 1单件生产 单个地生

6、产某个零件，很少重复地生产。 2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下

7、来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工

8、余量。 机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量

9、基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

10、 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔

11、的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对

12、医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。二、图块插入法二、图块插入法图块插入法是将装配图中的各个零部件的图形先制作成图块，然后再按零件间的相对位置将图块逐个插入，拼画成装配图。1. 1. 拼画装配图的绘制步骤：拼画装配图的绘制步骤：(1) 绘图前应当进行必要的设置，统一图层线型、线宽、颜色，各零件的比例应当一致，为

13、了绘图方便，比例选择为1：1。(2) 各零件的尺寸必须准确，可以暂不标尺寸和填充剖面线；或在制作零件图块之前把零件上的尺寸层、剖面线层关闭，将每个零件用“写”Wblock命令定义为dwg文件。为方便零件间的装配，块的基点应选择在与其零件有装配关系或定位关系的关键点上。2. 2. 绘制图绘制图8-18-1所示装配图所示装配图 (1) 建立各零件图块首先把零件图轴打开，用层对话框将尺寸层关闭，然后制作块。(2) 插入图块(4) 完成全图(3) 检查、修改(3)调入主要零件（如图8-1中的轴），然后沿着轴展开，逐个插入齿轮、平键、垫圈和螺母。插入后，如果需要擦除不可见的线段，须先将插入的块分解。(4

14、) 根据零件间的装配关系，检查各零件间是否有干涉现象。(5) 根据所需比例对装配图进行缩放，再按照装配图中标注尺寸的要求标注尺寸及公差，最后填写标题栏和名细表。三、用设计中心插入图块法三、用设计中心插入图块法设计中心是一个集成化的图形组织和管理工具。利用设计中心，可方便、快速的浏览或使用其它图形文件中的图形、图块、图层和线型等信息，大大地提高了绘图效率。在绘制零件图时，为了装配的方便，可将零件图的主视图或其他视图分别定义成块，注意，在定义块时应不包括零件的尺寸标注和定位中心线，块的基点应选择在与其有装配定位关系的点上。在Autocad2000以后，图形文件可以在不同的图形中直接插入。如果已经绘

15、制了机器或部件的所有图形，当需要一张完整的装配图时，也可考虑利用直接插入图形文件法来拼画装配图，这样既可以避免重复劳动，又提高了绘图效率。 为了使图形插入后能准确地放置到应在的位置，在绘制完零件图形后，先关闭尺寸层、标注层、剖面线层等，在用“base”命令设置好插入基点，然后再存盘。在机械工程中，有大量的反复使用的标准件，如轴承、螺栓、螺钉、键等。由于某种类型的标准件其结构基本相同，只是尺寸、规格有所不同，因此，在绘图时，亦可将它们生成图块后，插入到装配图中，从而减少了重复性劳动。AutotCAD对反复使用的图块只定义一次，当插入图块时，AutotCAD只对已定义的图块进行引用，因而节省了存储

16、空间、方便编辑。在AutotCAD中图块是作为单一对象来处理的，常用的编辑命令如MOVE”、“COPY”、“ARRAY”等都适用于图块。另外，一个图块中还可以包含其它一些图块，如果对某一图块进行重新定义，则会使图样中所有的图块都自动更新。一、设置绘图环境一、设置绘图环境二、绘制图形二、绘制图形1.1.绘制螺母的俯视图绘制螺母的俯视图2 .2 .绘制螺母的主视图绘制螺母的主视图三、写块三、写块四、直接插入标准件块四、直接插入标准件块减速器是一种常用的减速装置，减速器测绘是各大专院校制图教学的一个重要环节，装配体零件数目较多，画法也更为复杂，从绘图环境的设置、文字和尺寸标注样式的设置、三视图绘制及

17、表达方法选择，对综合能力大形成可起到重要作用。 一级齿轮减速器包括箱盖、机座，高速与低速轴，齿轮，轴承，油塞等零部件，机座及齿轮的绘制过程已在第七章中详细介绍，本节主要介绍减速器箱盖等其它零件及减速器装配图的绘制过程。减速器的上箱盖结构比较复杂。为了更清楚的表达箱盖的结构，主视图采用局部剖视图，表达孔槽结构；俯视图表达外形；左视图采用阶梯全剖视图，投影关系和表达方案见图8-20所示。1. 1. 绘制减速器箱盖的俯视图绘制减速器箱盖的俯视图 绘图环境设置 绘制中心线 绘制上箱盖的俯视图 绘制螺栓孔和销孔的中心线 绘制螺栓孔和销孔 绘制左右肋板 绘制窥视孔 绘制箱盖上的凸台及补全其它的线2.2.绘

18、制减速器箱盖的主视图绘制减速器箱盖的主视图 绘制减速器箱盖及轴承孔 绘制减速器箱盖上凸台、螺栓孔、沉孔 绘制剖面线3.3.绘制减速器箱盖的左视图绘制减速器箱盖的左视图 绘制速器箱盖左视图的部分轮廓线 绘制减速器箱盖左视图的其余部分及向视图4.4.减速器箱盖的标注减速器箱盖的标注 尺寸标注 标注技术要求二、绘制减速器中的其它零部件二、绘制减速器中的其它零部件1 1 齿轮轴齿轮轴2 2 轴轴3 3透气塞透气塞4 4 油塞油塞5 5 闷盖、调整环、压盖和透盖闷盖、调整环、压盖和透盖6 6透油片、透视盖和密封垫透油片、透视盖和密封垫1 1 绘图环境设置绘图环境设置2 2 定义图块定义图块3 3 拼装减

19、速器的主视图拼装减速器的主视图4 4拼装减速器的俯视图拼装减速器的俯视图5 5拼装减速器的左视图拼装减速器的左视图6 6 标注装配图和技术要求标注装配图和技术要求7 7 标注零件序号标注零件序号8 8 插入明细表（略）插入明细表（略）【内容小结】1.掌握用CAD画装配图的几种方法：直接绘制法图块插入法插入图形文件法设计中心插入图块2.掌握用CAD画装配图的一般步骤1）确定图幅（根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。）2）布置视图（画各视图的主要基准线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号）3）画主要装配线（从主视图开始，

20、按照装配干线，从传动齿轮开始，由里向外画）4）.完成装配图（包括校核底稿，进行图线加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线和箭头；编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏和技术要求）3. 装配过程中的定位及消隐问题，图块法的基点设置（选择重合点或有明确定位尺寸联系的点）【作业】习题P162【教学后记】1用CAD画装配图的一般步骤与手工绘制时类似，重点掌握装配过程中的定位及消隐问题，图块法的基点设置（选择重合点或有明确定位尺寸联系的点）。2注重讲评，并强调按国标要求自查、互查，如按装配图的四项内容逐项检查。不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现

21、代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。

22、（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局

23、限性，这将有利于中西医学的优势互补，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元发展。近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一

24、的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往

25、将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机

26、机等专用机械设备制作零件的过程。1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford

27、AT&T的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的5

28、00万美元。1994年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。 日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资

29、250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。 欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于19901993年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研

30、究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。 目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成

31、了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。 工艺基础的基本概念。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。