顶压与风量的关系

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1、顶压与风量的关系：顶压=（全风时的顶压/全风量）X当时风量另外，顶压不能作为炉况的临时调剂手段，不能用降顶压提高压差或提顶压 降低压差的临时手段。2.533 高炉炉况难行时减风可先不要降顶压，否则使炉况更难行，并可能造成悬 料。2.534 因渣铁排不净憋压，风口见渣而减风时必须保持压差小于原压差，相应降 低顶压，否则易灌渣。2.535 严禁在高顶压下放风或坐料。由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操 作时，可以先放风后转常压，但应维持压差50Kpa。2.6热制度和渣铁排放制度：2.6.1 风温、加湿、喷煤和富氧的操作：2.6.1.1 在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平，有加湿鼓风时

2、应使 用全风温，用调加湿的方法调节炉温，每增加1或m3的鼓风湿度相当于降低风 温6。喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受、设笛能力允许的最高水平， 用煤量调剂，稳定炉温。261.2煤焦置换比与煤粉灰分值有关，一般：煤粉灰分值20%直投比0.80.70.6以上仅是参考值，视喷吹煤种、风温水平、富氧率、喷吹均匀率、炉况、煤 气利用率、炉缸工作状况等诸多因素而变化，需从实践中确定。某一时期的煤焦 置换比有炉长决定。1.1.1.1 vlOOKg/t时，装料制度，送风制度可不进行大的调整，而视炉况进行 微调，煤比100kg/t时，要密切注意炉墙热负荷、煤气分布及炉况顺行状况进行 基本制度的调整。2.6.

3、1.5 喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70%左右，当改变焦比炉料下达前应考 虑滞后时间参考当时炉温状况调整煤量。2.6.1.6 有富氧时，风温低于700禁止喷煤；无富氧时，风温低于800禁止喷煤。 2.6.1.7风量不变，压差随焦比降低、喷吹量增加而升高，如不影响顺行则可维持, 如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。2.6.1.8 炉况严重失常时应提高焦比，减少煤量或停止喷煤。2.6.1.9 情况不应降焦比，必要时还应提焦比：煤量、风温、富氧等调剂手段已用到头，没有余量。降焦比料尚未下达。生铁含硅量低于规定下限或铁水温度1450。原燃料质量下降。2.6.1.10 计划停煤：因设备检

4、修等原因事先有计划的停煤，时间小于0.5L0小时或影响煤量小 于5.01,又有炉温基础可不补焦，在焦煤前后适当补煤。否则提前退全焦负荷， 按当时炉温基础适当停煤。2.6.1.11 事故停煤（包括设备原因和冶炼原因引起的断煤）：了解原因按时间长短采取相应措施。停煤时立即减风，同时停氧，控制料速要低于正常水平。当炉温处于规定 下限或趋于下行时，城风幅度要大一些，防止炉凉。停煤时参考下列数据插补焦热：停煤时间（小时）12-34-5补焦系教1.01.52.0补焦量=亏煤量，补焦系数*置换比若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷，退之前要按以上原则补 焦。减煤初期网略有回升时不允许加风，只允许在恢复喷煤后或

5、插焦下达前 缓慢回风。2.6.1.12 搞好均匀喷吹单枪喷煤量控制在500700kg/h, 1000kg/h,不得多喷。喷吹量大时风口插 枪率*90%。2.6.1.13 小时喷吹量误差要求在30（）kg/h以内。2.6.1.14 成分化验每天一次，要取煤粉样，不得以白煤样代替。262稳定炉温的措施：2.621密切注意煤气流分布、炉墙温度、冷却水量及水温差的变化，使综合焦比 与煤气利用相适应。当煤气利用失常（如边缘发展、明显偏行、中心突然加重或 过轻、炉墙温度突升、软水补水量突升、局部冷却壁水温差突升等）或上料设得、 装料设得不正常造成煤气利用变差时，均要警惕炉温下跌，必要时酌情附加焦炭。 262.2正常情况下要保持综合焦比相对稳定。要随时注意综合焦比的变化，如前 一小时未达到标准，下一小时应补上。综合焦比波动25kg/tFc时，在料速稳 定时不得超过两小时。2.623注意综合焦比要与料速相适应，料快时综合焦比要掌握高些，料慢时低些, 当料速过快连续两小时以上超出正常，除用足风温和掌握高的综合焦比外，必要 时要酌情减风控制料速。