钻头分类利用

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1、钻头概念:安装在钻杆前端,回转破碎煤或岩石的刀具。应用学科：煤炭科技（一级学科）；（二级学科）；（三级学科）钻头（zudnt6u）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔 的。经常使用的钻头要紧有、扁钻、深孔钻和套料钻。和锐钻虽不能在实体材 料上钻孔，但适应上也将它们归入钻头一类。drilling bit：钻、钻床、钻探机上的，用于在工件或岩石上造成孔洞 aiguille： 一种J：具，用于在石头中或在其他石匠材料中钻孔，或用于钻 爆炸孔详细说明工作进程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩 和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成

2、上流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时， 由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑进程。结构一种钻头，包括一个刀杆（1）,刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一 个主平面（C C）上的切削（五、5）,所述切削刀片（五、5）具有 在一起第二平面（E-E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个 点状中心切削刀刃用于进入工件，而且由此将钻头对中。在刀钻头杆上，设两个排屑槽（六、6,），所述排屑槽（六、6）从尖端延 伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相 对的位置，管平面与在管的双侧的两个刃带的一起刃带平面（F F）成90 延伸，所述刀杆在该平面具有最

3、大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E 一 E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F-F）大约成90角。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情 形，使钻孔作业稳固，即便在产生大粒的切屑时，钻孔也不致降低的钻头。其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、和在圆周方 向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主 切刃部具有作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端那么位 于切刃部的旋转轨迹的外缘.所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧 偏离旋转中心的部位，外端那么位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹 的外缘的位置上

4、。一种钻头，具有配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端 一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有山切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切 刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特点在 于，所述切刃部具有至少2个主切刃部、和配设于圆周方向的所述主切刃 部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中 心，外端那么位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切 刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端 位于从切刃部的旋转

5、轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。安装拆卸适用于各类钻头的安装与拆卸。安装拆卸方即靠得住。一、钻头安装缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个 孔内，依照钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头 盒体内然后将要安装的钻头网槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻 头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。二、钻头拆卸起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如条要求与转盘连接，起吊钻杆 缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退 去钻杆、钻头。材质印制板钻孔用钻头一样都采纳硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对 刀具的磨损专门快。所谓硬质合

6、钻头金是以碳化铝粉末为基体，以钻粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳 化筲94%,含钻6%。由于其很高，超级耐磨，有必然，适于高速切削。但 差，超级脆，为了改善硬质合金的性能，有的采纳在碳化基体上化学汽相 沉积一层57微米的特硬（TIC）或（TIN）,使其具有更高的硬度。有的 用，将钛、氮、和碳注入其基体必然的深度，不但提高了硬度和强度而且 在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方式在钻头顶部生成 一层，极大的提高了钻头的硬度与。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化 鸽与钻的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的，其碳化鸨相晶 粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和都

7、提高了。 为了节省本钱此刻许多钻头采纳焊接柄结构，原先的钻头为整体都是硬质 合金，此刻后部的钻柄采纳了不锈钢，本钱大大下降可是由于采纳不同的 材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，专门在小直径方面。钻削步骤一、确信：进给速度一样是凭体会，从数值上讲一样转，或秒，进给 速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的能够形成不同的铁屑，不同的的 铁屑会使排屑性能产生转变二、定位：在需要钻孔的位置中心饕打必然位点或用针划上“十”字 线，以确保钻孔位置的。注意，用中心饕打定位点时，请确保中心饕垂直 于加工工件表面，以避免阻碍切削料芯的顺利排出。3、开始钻孔：请调好适合的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净， 先

8、打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，行钻头 接触钢板时，先缓慢进给，钻入约l-2mm后，再用正常速度进给。4、钻孔终止：关闭电机待停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的 铁屑，再继续作业。钻孔机技术参数：加工产品尺寸：2-40mm加工精度：土空程速度：最快500mm/s加工速度：s操纵系统：六轴联动操纵系统电压及频率：220V, 50HZ功率：350W气压：接地：4 0机械占地尺寸：1600mm*700mm* 1300mm (L*W*H)保护保养一、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并利用金属。二、良好的钻杆钢性与间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命3、请确保磁座与工件之间的平整

9、与清洁。4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。五、在钻孔开始与终止时，进给量应降低1/3 o六、对时显现大量细小粉未的材料，如、等，能够不利用，而采纳紧 缩空气帮忙排屑。7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。利用一、钻头应装在特制的包装盒里，幸免振动彼此碰撞。二、利历时，从包装盒里掏出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动 改换钻头的刀具。用完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，幸免切削刃与 机械式测量仪接触而被碰伤。4、某些利用定位环某些数控钻床那么不利用定位环，如利用定环的其安装时的钻头深度定位必然要准确，如不利用定位环其钻头

10、装到主轴上的伸长度要调整 一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每一个主轴的钻孔深度要一致。若是不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。五、平常可利用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。六、要常常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心 度不行会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情形，夹紧力不行会造成实际 转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的45倍才能夹牢。 八、要常常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动, 避免钻孔中产生断钻和偏孔。九、钻床的吸尘成效要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减 少摩擦产生高温

11、。10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一槽式定位系统 中定位牢、放平。利用胶粘带需避免钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造 成排屑困难和断钻。1 一、订购厂商的钻头，入厂查验时要抽检其4%是不是符合规定。并 100%的用1015倍的显微镜检查其缺口、擦伤和。1二、钻头适时重磨，可增加钻头的利用和重磨次数，延长钻头寿命， 降低生产本钱和费用。通经常使用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长 内，磨损深度应小于。重磨时要磨去。一般的定柄钻头可重磨3次，铲形 头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过量其钻孔质量及精度都会下降, 会造成线路板成品的报废。过度的翻磨成效适得其反。13、当由于磨

12、损且其磨损直径与原先相较较减小2%时，那么钻头报废。14、钻头参数的设置在一样情形下，厂商都提供一份该厂生产钻头的 钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员通过 实际利用得出一个符合实际情形的钻头的转速和下速参数，通常实际参数 与参考的参数有区别可是相差可不能太多。种类及应用麻花钻是应用最广的。通常直径范围为80毫米。它要紧由钻头工作部份和柄部组成。工作部份有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因此得 名。为了减小钻孔时导向部份与间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向慢慢 减小直径呈倒锥状。麻花钻的要紧阻碍切削刃上前角的大小、刃瓣强度和 性能，一样为2532。螺旋形沟槽可用、磨削、热轧或

13、热挤压等方式 加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部份。标准麻花钻的切削部份顶角为 118,横刃斜角为4060 ,后角为820。由于结构上的缘故，前角 在外缘处大、向中间慢慢减小，横刃处为负前角（可达一55左右），钻 削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可依照被加工材料的性质 将切削部份修磨成各类外形（如）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种, 加工时前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥孔中。一样麻花钻用 制造。镶焊刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等， 整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。扁钻扁钻的切削部份为铲形，结构简单，制造本钱低，切削液轻易导入孔 中

14、，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式 要紧用于钻削直径毫米的微孔钻头o装配式扁钻刀片可换，可采纳内冷却，要紧用于钻削直径25500毫米的 大孔。深孔钻深孔钻一般是指加工与孔径之比大于6的孔的刀具。经常使用的有、 BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也经常使用于深孔加工。扩孔钻有34个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精 度和光洁度。钩钻锐钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各 类沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和钩 钻复合而成，故又称复合中心钻。空心钻钻杆中间是

15、中空的钻头，要紧用于钻物取芯。空心钻 平安规程一、在操作时，请穿着好工作服，平安、平安帽等；请不要穿着松散 的衣服和纱手套，以避免发生危险。二、为避免铁屑将手划伤，钻孔时请利用铁钩来清除铁屑。3、利用前，请检查钻头是不是有伤痕，如有伤痕请不要利用。4、若是钻头被卡住，请当即关闭电机。五、改换、拆卸钻头时.,应确保设备电源处于断开状态。六、在钻头旋转时，请不要用手触摸，以避免发生危险。7、刃部超级坚硬，但也很脆，请警惕爱惜，若是钻头崩刃会阻碍钻 孔成效，也可引发钻头断裂。刃磨技术一、刃口要与砂轮面摆平。钻头 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也确实 是说，保证刃口接触面时

16、，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮的第一步， 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。二、钻头轴线要与砂轮面斜出60。的。那个角度确实是钻头的锋角，现在的角度不对，将直接阻碍钻头顶角 的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。那个地址是指钻头轴心线与砂轮表 面之间的位置关系，取60。就行，那个角度一样比较能看得准。那个地址 要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为 了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也确实是从钻头的刃口先 开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触 砂轮，先进行较少量的

17、刃磨，并注意观看火花的均匀性，及时调整手上压 力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发觉刃口温度高时，要及时将钻头冷却。4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也确 实是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手 却不能摆动，还要避免后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中 心线以上，不然会使刃口磨钝，无法。这是最关键的一步，钻头磨得好与 坏，与此有专门大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始，往后角再轻 轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。五、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口

18、磨好后，再磨另一边刃口，必需保证刃口在钻头轴线的中间, 两边刃口要对称。有经钻头验的师傅会对着克光观察钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后 角一样为10。-14 ,角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边 或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力专门大，不易切入，切 削力增加，大，钻头发烧严峻，乃至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖 对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也可不能扩大。六、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，阻碍钻头的中心定位， 需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽可能磨小。方式是将钻头竖起，

19、 对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中 心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，万万不能磨到主切削 刃上，如此会使主切削刃的前角偏大，直接阻碍钻孔。固然，磨钻头没有必然的定式，需要在实际操作中积存体会，通过比 较、观看、反复实验，定会把钻头磨得更好。PDC钻头简介金刚石复合片（PDC）钻头的简称。是石油钻井行业经常使用的一种。PDC产品性能不断改良，在过去的几年间，PDC切削齿的质量和类型都 发生了庞大的转变。若是将20世纪80年代的齿与现今的齿进行比较的话, 不同是相当大的。111于混合工艺与制造工艺的转变，现今的切削齿的质量 性能要好得多，使钻头的抗冲蚀和

20、抗冲击能力都大为提高。工程师们还对碳化鸽基片与人造之间的界面进行了优化，以提高切削 齿的韧性。层状金刚石匠艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热 稳固性。除材料和制造工艺方面的进展之外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方 面也实现了重大的冲破。此刻，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地域, 如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固 定切削齿）钻头和之间的平稳发生了专门大的阻碍。最初，只能被用于软页岩地层中，缘故是硬的夹层会损坏钻头。但由 于新技术的显现和结构的转变，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段 的硬岩地层了。PDC钻头正愈来愈多地为人们所选用，专门是随着

21、PDC齿质 量的不断提高，这种情形越发凸显。由于钻头设计和齿的改良，FDC钻头的可定向性也随之提高，这进一步 减弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前，PDC钻头天天都在许多地 层的钻井应用中排斥掉牙轮钻头的市场。经常使用机械钻头，有（一般型），能够钻头：45#钢，不锈钢，利用钻硬度 弱一点的材质.合金钻，能够钻Crl2钢，利用钻硬度较强的材质.利用钻头的 专业知识，能够让自己利润降低.PCB钻头种类PCB钻头控的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花 钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头多数用于单头钻床，钻 较简单的印制板或单面板，此刻在大型的线路板生产厂中已很少见到，其 钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情形下，利用可幸免钻 偏。目前大部份的厂家利用数控钻床，数控钻床利用的是硬质合金的定柄 钻头，其特点是能实现自动改换钻头。定位精度高，不需要利用钻套。大 螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是 一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有和。