钢筋工程技术交底

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1、xxxx 钢筋工程技术交底一、 钢筋原材料1、进场钢筋由于现场场地狭小堆放必须按指定位置堆放，且钢筋堆场临近基坑边缘， 所有钢筋成捆堆放不得超过4 层， 钢筋不得直接堆放在地上， 应该采用红砖架高 200-300 左右，防止地面积水生锈。2、所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送检合格后得到项目部可以使用的指令方可下料制作。3、钢筋原材应分类堆放方便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层钢筋先吊走方可取用，防止钢筋倾倒。二、钢筋加工本工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。1、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土

2、的粘结效果， 盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现， 螺 纹钢筋锈蚀较严重的使用人工除锈。2、钢筋调直采用调直机调直钢筋， 其调直冷拉率： I 级钢不大于4%， II 级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行， 弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、 钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料， 根据进场钢筋的原材长度计算，料头应该规格及长短

3、分别放置， 方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000 元。三、钢筋的贮存根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、 分批 , 整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。四、搭接及锚固长度要求钢筋的搭接及锚固长度按照11G101中的有关规定及设计要求。五、钢筋的连接1、本工程钢筋的连接基础筏板采用套头机械连接和绑扎连接相结合，主楼采用绑扎连接及焊接（单双面搭接焊及电渣压力焊） 。2、钢筋接头位置筏板、梁、柱钢筋的接头位置均按照11G101中的有关规定及设计要求。3、其他注意事项接头时严格按照设计图纸要求， 搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过5

4、0% 。另外下料时应考虑钢筋工程中的附加钢筋， 双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁， 墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁， 柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等的安装间隙。六、基础钢筋绑扎1、根据基础尺寸及保护层厚度下料，基础保护层厚度为40mm根据基础混凝土标号计算好钢筋的锚固尺寸及搭接尺寸， 本工程基础筏板及剪力墙混凝土标号为C3Q柱混凝土为C40-C6Q2、钢筋连接：基础筏板及构造底板钢筋采用套头机械连接，要求连接接头设置合理，同一截面接头率少于50%两个接头错开800mmz上。套筒应该锁好，锁入量不少于套筒可入量的80%，外露丝扣以1.5 丝为宜，接头应采用扭力扳手锁紧，按直径分锁紧扭力值分

5、别为：直径16-18mm的钢筋100N.M直径20-22mm 的钢筋200N.M直径25mmi勺钢筋250N.M,套筒需拧紧但也不能过拧，控制好扭 力。3、接头送检：按500 个接头为一个检验批抽取一组试样送检，每组试样3根外加一根原材。4、筏板钢筋绑扎时要先画好间距线，按线绑扎做到横平竖直。按照筏板厚度计算好设置马镂，马镂间距不大于1000mm与主筋绑扎牢固。5、 柱墙钢筋就位一定要准确， 并做好加固防止混凝土浇筑时倾倒或者跑位，放线人员应在筏板底部放好线， 且应在筏板顶层钢筋上做好墙柱位置线， 墙柱钢筋应上下都在线内。 墙柱钢筋出筏板的尺寸一定要预留够搭接及锚固尺寸， 根据规范及图纸要求计

6、算下料。七、框架柱、梁钢筋施工1、框架柱内竖向钢筋接头采用绑扎接头或电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积 50%,焊接接头相邻间距不小于 800 mm或35d两者 取大，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸 H/6 （H为柱净高）及500mmE 者取大。2、框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L/3净跨范围内， 梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后 （支座水平长度不计） 的垂直 长度计算。3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135，弯钩直线段长度为10 d （d为钢筋直径）。4、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢

7、筋可在跨中1 / 3净跨区段范围内搭接，三、四级抗震C30以上36d,梁底直筋在支座处锚固，且过中心线 5d。八、楼板钢筋施工1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和垫块。绑扎铁丝用 22 号铁丝，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝或者采用塑料保护层。2、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应 先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减 少绑扎的困难。3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距小于1000,梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径小25钢筋做垫筋，长度同梁宽，间距 为

8、小于 1000。4、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板 边角处两个方向之板面钢筋均应设置。5、楼板留洞处理原则：圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度d0300时，板内主筋可以 绕过孔洞边，不必切断。当300b ( d) 35 d o当b (d) 1000时或当b (d)300且有集中荷载时，在洞边加 设边梁配筋见设计结构总说明。九、钢筋绑扎要求1、作为结构构件中的钢筋，使用22#锌铅丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣 绑扎，严禁隔扣绑扎;2、各种钢筋的位置，数量，间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中， 水平结构用形撑脚支撑；撑脚直径不小于主筋直径、每平方米不少于4个

9、，竖向结构按设计要求设置。为保证梁二排以上纵向钢筋间距，在双排钢筋之 间垫同直径钢筋棍，间距小于1000mm长度同梁宽。3、钢筋保护层的控制：利用1:2水泥砂浆做成的砂浆块或者石块来控制，每平方米不少于4个,垫在钢筋网片的交叉点上, 竖向结构的垫块在制作时预埋22#铅丝或者采用塑料保护层 , 与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为 :楼板、屋面板、楼梯板、剪力墙、坡道：15mm；梁、柱 ：25mm； （基础按设计要求） ；基础 40MM十、钢筋代换钢筋代换原则 : 同级钢筋按等截面代换, 并且符合最大与最小配筋率的要求；不同级别的钢筋按等强度代换, 并且符合最大与最小配筋率的要求

10、。在工程施工中一般不宜代换, 确需代换时, 应首先征得设计部门的同意后才能进行, 严禁私自代换，并做到经济合理。十一、钢筋施工时需注意的几个问题：1、 . 框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒， 次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。2、 . 钢筋绑扎完要进行隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3、浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋及时提到正确位置。4、各种构件的钢筋在施工前均按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。5、柱钢筋的绑扎在楼（底）板混凝土浇灌完毕

11、后并终凝后进行。在绑扎柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。6、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线， 确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。7、钢筋的预埋（ 留） ：对于后施工构件需要预埋钢筋的， 需按规范留置， 梁板施工缝应留置受力最小处一般在净跨1/3 处， 柱施工缝应在梁底及梁顶处， 埋设的钢筋应出施工缝有足够的搭接或者锚固距离， 埋设的位置正确， 规格及数量正确， 需要附加的地方应按设计要求埋设。十二、钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行自检合格， 报项目部质检员及甲方监理验收合格后方可进行下道工序施工十三、钢筋工程成品保护措施1、绑扎柱筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2、基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。3、模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。4、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋5、浇筑混凝土时设专人看护钢筋，有踩踏现象马上恢复。交底人：参加人：交底时间：接受交底人：