榆钢干熄焦冬季施工方案(共21页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦建筑安装工程冬季施工方案编制人: 张春友 审核人: 王青海 审批人: 刘仁帅 编制单位: 中国五冶榆钢干熄焦项目部 编制日期：二零一三年十月五日目 录一、编制依据：1、 当地近年来气候状况。2、 本项目部编制的施工网路计划图。3、 行业相关规范。4、 我公司类似工程的施工经验。二、工程概况1、工程概况工程名称：榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦建筑安装工程建设地点：甘肃省兰州市榆中钢铁公司厂内项目业主：甘肃省兰州市榆中钢铁公司总包单位：西安有色设计研究院施工单位：中国五冶集团有限公司监理单位：武汉威仕工程监理有限公司设计单位：中冶焦耐

2、（大连）工程技术有限公司2、工程特点本次酒钢110t/h干熄焦装置是酒钢265孔1#、2#的4.3米焦炉配套的设施。干熄焦部分竣工时间为2014年7月30日，汽轮机部分竣工时间为2014年9月30日。按照兰州以往几年的气候状况，今年11月份中旬到明年3月份底气温均在5以下属于冬季施工。如在此时间段内继续施工，我单位将按照本方案拟定的措施进行实施，本工程施工范围主要包括：1、 循环水泵房基础及主体；2、 锅炉本体安装；3、 灰仓、一次除尘制作安装；4、 干熄炉息焦槽及本体框架安装；5、 焦仓、环境除尘基础；6、 汽轮机房基础及砌体；7、 筑炉冬季施工中，涉及到混凝土工程、模板工程、钢筋工程、焊接

3、工程、防腐工程等作业需要采取有效措施，保证施工质量。本方案中分专业对以上事项一一叙述。三、施工部署1、材料机具计划保障冬季施工所需要的热源、设备机具等：序号名称数量备注1焊条烘箱2台钢结构2焊条保温桶12个钢结构3加热水箱1个土建4碘钨灯10盏钢结构、土建5取暖炉8个土建、钢结构6温度计16支土建、钢结构2、人力资源计划人力资源计划详见施工网路计划图（附后）。3、钢结构冬季施工措施3.1 施工布置 1、考虑到北方冬季施工时刮风及下雪等因素，钢结构加工场地在进入冬季施工前，搭设临时防护棚，供钢结构焊接及气割加工使用。要求临时防护棚具有抗雪压、防风性能。临时防护棚设置要求如下：（1）在加工场组装焊

4、接区域设置防风棚，采用钢管483.5进行搭设长12米宽6米高2.5米，四周采用帆布进行围挡，为了便于吊装顶上不进场覆盖。（2）组装焊接区域设置3台升温炉，能源介质采用焦炭或无烟煤，同时采用8盏点钨灯进行升温。 2、半成品统一覆盖彩条布，下部垫设枕木，防止半成品因雨雪而凝冰。 3、所有机具搭设临时防护棚，遮蔽雨雪。 4、钢结构加工场地在现场安全区域设置临时取暖区域，供工人取暖。 5、钢结构安装现场设置焊条烘箱，以备温度较低时焊条烘烤。6、早晚温度较低时主要实施下料、组装点焊、喷砂除锈工作，利用中午和下午降温之前进行大量焊接、防腐工作。7、气温低于-8时采用防护棚确保钢构件焊接质量；其余通过更换焊

5、材、焊前加温、焊后保温等措施，同时结合当地秋、冬季风沙的情况局部设置挡风棚确保钢构件焊接质量。3.3 基本要求（1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。（2）在负温度下施工的钢材应保证冲击韧性，Q235B钢应具有-20合格的保证。检查材质证明书和钢材上的标识是否一致。（3）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，本工程采用E4316焊条。（4）焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100烘箱内，使用时取出

6、放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h时应从新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。（5）焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0。1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。（6）气体保护焊用的二气化碳，纯度不宜低于99。5%（体积比），含水率不得超过0。005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。（7）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用。（8）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使

7、用水基涂料。（9）焊接作业区内风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s应设防风棚。 3.3 钢结构制作 （1）钢结构在负温下放样时，其切割的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。（2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩率量，焊接收缩量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。（3）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20，不得剪切、冲孔；普通碳素结构钢工作地点温度低于-16，不得进行冷矫正和冷弯曲。（4）负温度下需要对边缘加工的零件，应采用精度切割加工，焊缝坡口宜采用半自动切割。重要结构的焊缝坡口，应采用半自动切割加工，不宜采用手工气割加工。（5）零件

8、组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。（6）负温度下焊接中厚钢板、钢管的预热温度可参考下表：项目钢板厚度（mm）环境温度（）预热温度（）低碳钢构件30以下-30以下36低碳钢管16以下-30以下36（7）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，其焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。（8）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时

9、，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。（9）在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。（10）在负温度下钢板焊接时，应将构件焊接匹各方向大于或等于两倍钢铁板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温长，钢板焊缝焊完后要采取石棉毡保温措施，使焊缝缓慢冷却。（11）构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800（暗樱红色），在200-400时结束，然后采用石棉毡保温缓慢冷却。（12）在负温度下制作的钢结构进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。（13）在低于0时的钢结构上涂

10、刷防腐涂层前，应应进行涂刷工艺试验并设置临时防风设置。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛剌等清除干净，喷砂完成后要保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，喷涂完成一批后可用点钨灯照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3.4 钢结构安装（1）冬期运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影

11、响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。（4）构件有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（5）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构安全。（6）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。（7）构件吊

12、装工作严禁在6级大风、雨和雪天气下吊装。（8）安装现场焊接先使烤枪进行加热，焊接完成后立即使用石棉毡包住保温。炉壳安装期先进行外部焊接工作，后期进行内部焊接，减少外部温度及风沙的影响。4、土建施工4.1 施工布置1、在施工现场搭制100m2的暖棚一座，用于存放水泥、砂等材料和搅拌机一台，砌墙所用砂浆水泥在暖棚内拌制，砼同时安置加热水箱一台，供泵的余热及混凝土养护使用。暖棚设置要求如下：（1）暖棚采用钢管483.5进行搭设长12米宽8.5米高6米，四周及顶部采用帆布进行围挡。（2）暖棚设置2台升温炉，能源介质采用焦炭或无烟煤。2、室外施工区域，在添加抗冻早强复合型泵送剂、实体保温等措施达不到要求

13、时，施工区域局部采取搭设临时防护棚配备升温炉，提升环境温度。3、现场施工区域设置温度计测温点，派专人负责测温记录。4.2 钢筋作业在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，即冷脆。因此在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输、加工过程中应注意防止撞击、刻痕等缺陷。（I）钢筋负温冷拉和冷弯1.钢筋冷拉温度不能低于-20摄氏度，在负温条件下冷拉方法采用控制冷拉应力或控制冷拉率进行。2.在负温条件下冷拉的钢筋，应逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹或局部颈缩。3.当温度低于-20摄氏度时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在弯折处发生

14、强化，造成脆断。（II）钢筋负温焊接冬季在室外负温条件下进行钢筋焊接时，其环境温度不宜低于-20摄氏度，风力超过3级时，应在焊场加设挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。1.负温闪光对焊负温闪光对焊时，钢筋端面较平整时宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊，应采用如下措施A：调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加热储量，降低冷却温度，改善接头性能。B：变压器级数降低1-2级，以保证闪光对焊顺利为准，在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程的顺利进行，加热过程中期速度适当减慢，预热时的接触压力适当提高，预热间歇适当增大。2.

15、负温电渣压力焊焊接电流的大小根据常温应适当增加，焊接通电时间也适当增加。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。3.负温电弧焊钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头在热影响区的温度梯度突然增加，进行焊接时，每一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，层间温度应控制在150摄氏度350摄氏度之间，以起到缓冷作用。绑条焊接时，帮条与主筋之间用四点定位固定，搭接焊接时两点固定，焊缝的宽度不小于0.7倍钢筋的直径。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的

16、长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以减少或消除前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。4.3 模板工程1. 模板的拼配要符合图纸设计要求的构件截面尺寸及标高，拼缝紧密、牢固，跨度大于4米的梁、板要按1%-3%起拱。2.模板支撑根据具体位置部分设置成快拆体系，梁板跨中设置独立支撑，有效缩小梁、板跨度，保证工程质量，缩短冬期施工模板的拆除时间。3.冬期施工在浇筑砼之前，模板表面不得洒水冲洗湿润。4.模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压，满足拆模强度后签发拆模令方可拆除。4.4 混凝土施工 1、 根据外界温度，在5以下时，应采取冬季施工措施： 、外界温度在05时，采用外加抗冻早强剂混凝土，保

17、证砼施工的质量； 、在外界温度低于0摄氏度时，混凝土必须外加抗冻早强剂； 、外界温度在0-5之间采用蓄热法进行混凝土施工； 、外界气温在-15-5时，采用暖棚法、蓄热法相结合； 2、外加抗冻早强剂砼施工（1）掺加抗冻早强复合型泵送剂，在外界气温保持在0左右的时候，可不采取其它措施，直接浇注混凝土。厂家提供外加剂性能说明书，外加剂的早强效果能保证混凝土浇筑后40h达1.2Mpa。（2）冬季施工时，应选择塌落度小的商混；混凝土施工坍落度，剪力墙16020mm，梁、板为12020mm。 3、蓄热法砼施工蓄热法是指对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温。同时，利用水

18、泥的水化热和掺外加剂的方法使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后强度继续增加。具体实施方法如下：（1）、采用商品混凝土，由搅拌站生产供货，并运输到场，主要供货要求如下：提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大于10，保证混凝土浇筑后起始养护温度在5以上。水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥配制 。最小水泥用量300Kg/m3。水灰比0.45。（2）、商混采用60以上的热水搅拌，提高混凝土的入模温度；（2）、商品混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温。混凝土运到现场后进入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹温度。（3）、每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80沸水给

19、泵管预热，尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。4、混凝土浇筑一般要求：混凝土浇筑时要保证砼均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻硬进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中

20、间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2Kpa时，允许继续浇筑。其它要求：冬施混凝土每次浇筑的开始时间宜在当日上午9时开始。尽可能避开夜间作业。冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。浇筑前充分做好准备工作，提高砼的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。每次浇筑混凝土前，要检查砼泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前

21、，不能露天放置，必须临时性的先铺设一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未覆上一层混凝土覆盖前部应低于2。较低环境气温作业时，应由专人及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。4）拆模时间1、冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。砼模板拆除时间应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2、施工中，顶板模板拆除以同条件养护试块的抗压强度为依据，控制拆模时间，拆模时混凝土强度达到75%设计强度。3、墙体拆模在混凝土浇筑40h后拆模，拆模时不得有粘皮现象，拆模墙体混凝土达到抗冻临界强度4Mpa，并及时养护。4

22、、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。4.5 混凝土养护1、蓄热法养护在外界平均温度高于-5摄氏度时，采用综合蓄热养护法。1）墙体养护措施剪力墙以大模板体系作为一层保温养护层，施工中根据具体外界气温条件，控制混凝土脱模时间，严寒天气应适当延长脱模时间，墙体顶部采用狭长式的棉毡遮盖，保温。如果墙体混凝土拆模后，墙体混凝土未达到抗冻临界强度4.0Mpa采用一层棉毡和一层薄膜覆盖保温养护，棉毡在外，薄膜在内。2）、顶板、梁砼养护措施在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖二层棉毡，对于边角透风的薄弱部位，覆盖三层棉毡。进入冬施，已施工的楼层门窗洞口西侧面、北侧面

23、均采用旧竹胶片和五彩布封严，挡风御寒。混凝土试块除按正常标准留置组数外，另留置2组同条件试块，用于临界强度判定一组，用于明年解冻后测定砼是否达到设计强度等级为一组。2、暖棚法养护在外界温度稳定在-5-15时，宜采用暖棚法养护。1）、在新浇筑混凝土外用48架管搭设保温棚，用彩条布密封。2）、在混凝土浇筑完成后以炭炉加热，炭炉的数量需技术人员在混凝土浇注前经计算得出。3）、采取必要的通风措施，保证人员添加燃料、测温时的安全；4）、派专人负责混凝土浇筑后暖棚的测温工作，每两小时进行一次。技术人员根据实测温度计算数据决定增加或减少加热炉；5）、在混凝土浇注72小时以后，技术人员根据混凝土强度及外界气温

24、决定减少或移除加热炉；3、冬期施工砼试块的留置，每次取样制作不少于3组试块；一组与构件同条件养护，在砼温度降至抗冻剂规定温度时，用于检查砼是否达到临界强度；第二组为标准养护试块；第三组试块为600h同条件养护。（要求与混凝土结构的养护条件相同）4、冬期施工期间仅实施内墙抹灰，外墙第二年温度上升后再实施，内墙抹灰时在室内采取升温炉方式进行升温，满足抹灰最低温度要求。4.6 砼的质量检查1.砼的质量检查在冬期除按常温施工要求进行质量检查外，还应有下列项目：A:外加剂的质量和掺量B：砼在浇筑、硬化过程中的温度C：砼温度降至0摄氏度时的强度（负温砼为温度低于外加剂规定时温度）2.砼温度的测定A:蓄热养

25、护时，每昼夜4次B:负温砼达到临界强度前每2小时一次，以后每昼夜2次C:室外气温及周围环境温度，每昼夜4次3.温度测定的规定A:砼施工前，要绘制测温孔平面布置图，并对每个测温孔进行编号，测温孔选在建筑物有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，测温孔深度为1/2板厚或墙厚。B:测温时对温度计应采取与外界气温隔离措施，温度计留置在孔内不少于3分钟。C:测温人员同时应检查覆盖保温情况，并了解结构砼浇筑日期等，若发现温度过高或过低现象，立即通知有关人员采取措施。D:浇筑后混凝土应温度过低出现冻结，可采取以下措施补救：（1） 混凝土刚上冻时，可采取局部加热法，搭设暖棚增加混凝土养护温度，使混凝土内

26、外温度均匀；（2） 混凝土已完全上冻，应立即剔除上冻混凝土，同时搭设暖棚，局部加温。剔除完成后，用热水清洗剔除表面；若上冻的只是表面混凝土，可采用高标号砂浆抹面养护；若局部大面积上冻，则需要进行二次浇注。应采取比原混凝土高一个标号的混凝土进行修补，捣实。新浇注混凝土应与原来混凝土温度相符合，以免拆模后因温差过大出现裂缝。修补完成后，应延长混凝土的养护时间。4.7、冬季施工措施材料及能源消耗1、基本材料配备（1）钢管483.5 1300m；（2）帆布 1100；（3）彩条布 2000(4)石棉毡 55m3；（5）棉毡 3000；（6）焦炭 65t；（7）乙炔 480瓶（预计消耗量）；（8）氧气

27、960瓶（预计消耗量）；（9）塑料薄膜 6000；（10）维护工人 9人；2、其他材料成本及费用准备 由于冬季环境恶劣为了确保施工安全，质量得到保证，必须采取相应的措施，除了措施材料成本之外，无形中又造成机械、材料、人员降效率带来成本增加，在实施过中必须成本费用增加的准备，确保资金到位支撑整个项目顺利实施，预计准备费用如下：（1）措施材料费用准备： 27.89万元；（2）维护工人费用准备： 13.5万元； （3）人工降效费成本用准备：49.5万元：（4）机械成本费用准备： 18万元；（5）混凝土措施成本费用准备：22.5万元； 以上资金准备仅仅是在最理想状态的基本费用，根据实际天气情况及时调整

28、，并做资金计划，保证资金及时到位支撑工程顺利实施。5、安全文明施工5.1、冬季高空作业安全5.1.1、高空作业时，如没有任何安全防护设施或工作条件不适于搭设脚手架时，作业人员必须站在的坚固结构上，必须佩戴安全带或腰绳，且把安全带挂在建筑物牢靠处或高于作业处的护绳上。不得将安全带挂在有刃口的地方。5.1.2、使用安全带时，必须仔细检查安全带是否有破损、开环等，如不合格立即更换，不准迁就。5.1.3、高空作业时所使用的材料、零件、设备，必须放置稳妥可靠。工作后，应清扫整理干净，工作中，作业人员、材料不得集中于一处，以免负荷过大。5.2.4高空作业上下传递材料、设备、工具及拆下的构件、模板等，必须采

29、用直接传递方式或绳索、沟槽、机械等运输方式。禁止在高空投掷工具和材料。5.1.5高空作业下面作业人员进行工作时，必须佩戴安全帽。5.1.6采用单面梯和人字梯作业时，必须保证梯子上端牢靠结合，梯子对地角应60度左右，下端应采取防滑措施或用人扶持。作业人员不得在梯子最上三阶作业。 5.1.7在同一垂直线上进行两层或两层以上的平行作业时，必须在间层设置可靠的防护棚或其他隔离设施。在起重或安装大型构件、设备时禁止上下平行作业。 5.1.8、高空作业人员必须精神集中，小心沉着，不要慌张。不可冒险行事，严禁与别人说笑，东张西望，打闹；必须遵守劳动纪律，服从领导、安全员的指挥，上班前应充分休息和足够的睡眠，

30、严禁饮酒，对于饮酒、睡眠不足、有严重思想负担的，不准分配高空作业。5.1.9、高空作业时上下应使用梯子、马道或其他升降装置，禁止攀登脚手架、横杆、柱子、支撑，起重臂、绳索和随同吊物上下。由梯子上下时，两手中不准拿有工具和材料。5.1.10高空作业禁止穿硬鞋、钉底鞋、滑底鞋。衣服紧身、袖口脚口利索。5.1 11夜间作业应设有充足的照明。5.1.12凡遇六级以上的大风、暴雨、看不见信号的雾天、风尘天、雨天，打雷、冰雹天，应停止露天高空作业。5.1.13高空作业前，由队长或班组长根据施工特点，结合安全措施，进行仔细的安全交底，作到人人明确。5.1.14安全带、安全网、安全绳等应每天上班前进行一次检查

31、，确保质量良好和使用安全。5.1.15施工现场必须设有警示标志并用围栏围起非工作人员严禁进入。5.2、大风吊装施工措施5.2.1 钢柱在没有最后固定前要用缆风绳临时固定。420钢丝缆风绳在柱子周围均匀分布, 缆风绳每条接头不能多于一个, 与地面夹角4560,每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。5.2.2缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。5.2.3调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。5.2.4地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木、钢

32、筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。5.2.5第一榀屋面梁就位没有固定前要用缆风绳临时固定，第一榀屋面梁与第二榀屋面梁之间要用屋面支撑连接，形成稳定的整体。5.2.6对工程容易引起风害的其它建筑构配件（包括：吊车梁、桁架、檩条、支撑及墙架等）在尚未最后安装就位前的临时固定等，要严加防范，做好拉结锚固措施，使相互连成整体以增强整体稳定性。5.2.7遇有五级及以上大风时应停止屋面施工；遇有六级及以上大风时应停止吊装作业。5.2.8柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。5.3.冬季施工安全措

33、施5.3.1.冬季施工人员穿戴较多，操作不便，要特别注意作业时的人身安全，严格遵守操作规程。5.3.2.各单位在施工中要严格做好防风、防火、防冻、防滑、防煤气中毒、防触电等六防工作。5.3.3.进入冬季施工后，公司要组织冬季施工安全检查，对查出的问题要尽快整改，防患于未然。5.3.4.加强安全教育，提高安全意识，做到安全第一，预防为主。5.3.5.冬季施工时，要采取防滑措施。特别是施工梯道、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，必须绑扎可靠的防滑条。5.3.6.现场火源应加强管理，必须在现场指定地点生火取暖，同时加强防火、用电管理，煤气中毒监控。5.3.7.电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。5.3.8.冬季施工中，凡高空作业（相对高度2.0M）应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。5.3.9汽车排气管安装防火帽。专心-专注-专业