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1、龙源期刊网http:/15t龙门吊金属结构制作工艺说明作者：李志坤 来源：中国科技博览2015年第21期摘 要 门吊具有结构简单、力学性能合理、自重轻、刚度大、运行操作简单、使用平稳安 全、组装拆卸方便、造价低等优点。要满足门吊金属结构的强度和刚度和使用寿命需要正确合 理的金属结构制作工艺。关键词 门吊；金属结构：制作工艺中图分类号： TS935.73 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X （2015）21-0006-01前言MHA15t28m 龙门吊用于韩国 GS 建设集团在多哈项目施工。金属结构主要分主横梁，支 腿，大车行走机构，16t 电动葫芦。龙门吊行走跨度28m，电葫芦起
2、升高度 9m,起升重量15t，大车行走速度 0.8m/S。龙门吊主要分两大部分，即金属结构和电器部分，本文主要论述 金属结构的制作过程工艺,如何确保金属结构的质量及使用要求。1. 主梁制作工艺说明龙门吊主横梁主要形式分为桁架和箱型两种,因起重重量小,此门吊主横梁设计时采用的 是箱型结构，单梁加电葫芦。MHA15t28m 龙门吊的主梁分三段，单节主梁长度近10m，用法兰连接,其组成由上盖板、腹板和隔板、围板、法兰板、工字钢轨道焊接而成的。见图1 所示。主梁制造后要具有一定的上拱度,制做过程中通过腹板下料予制上拱度,并在组装焊接过 程中加以工艺控制,达到技术要求。主梁起拱主要有弧线和折线两种,考虑
3、到主梁截面形式, 本门吊采用折线拱，便于制作简单方便。通用门式起重机桥架交检时主梁拱度值为1.21.4S/1000，且最大拱度值在跨中 S/10 范围内，所以该门吊起拱值为36。在下料时上盖板、腹板长度按 1/1000 加焊接收缩量,电葫芦轨道即工字钢长度加 1.3/1000 焊接收缩和火修整量。组装必须在经检验合格的平台上进行,便于划线组对,减小尺寸误差。将上盖板放在平台 上为基准,按予制拱度起拱。以盖板中心线为基准划隔板、腹板组装定位线,考虑到箱型截面 小、高,为保证施工质量和速度,所以先按线组装隔板及上盖板纵肋角钢,焊接上盖板与纵肋 角钢的交错断续焊,隔 1 00焊1 00 ,焊脚不小于角钢厚度的 0.7 倍,焊接隔板与上盖板之间的 双面角焊缝,焊脚不小于腹板板厚的 0.7 倍,在平台上先将腹板与腹板上的纵肋焊接完成,在 与盖板组对,要求交错断续焊,隔 1 00 焊 1 00 ,焊脚不小于角钢厚度的 0.7 倍。如果腹板薄且 宽度大,纵肋少,可考虑在腹板上加工艺纵筋增强腹板的刚度,减小焊接变形造成的腹板凹凸 不平。焊接,按图纸焊接技术要求施焊槽型内部焊缝,内部焊接完成后要求对焊缝打磨清渣,
15t龙门吊金属结构制作工艺说明
