东阿百年堂阿胶块生产线——2

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1、东阿百年堂阿胶块生产线驴皮化了后就到过滤了澄清过滤提胶工序所得的稀胶液或多或少地都带有原料微粒畜毛、脂肪等不溶性杂质如不除去这些杂质，不但增加阿胶中的灰分、水不溶物等杂质的含量，而且还影响到胶的黏度、色泽和透明度，所以，应 对胶液进行澄清过滤，除去杂质，才能保证阿胶的质量。澄清过滤即把提岀的胶汁， 采用澄清过滤的方法将其内的杂质除掉的过程，达到澄清过滤胶液的目的。胶汁只有经过澄清过虑后方可进入浓缩工序。澄清过滤这些杂质可用化学澄清法、离心分离法和过滤法等方法。1离心分离法用离心分离法对胶液进行初步澄清处理，能够分离出粗分散的颗粒和脂肪球。离心分离时有两种情况需要在实际操作中予以考虑：一是胶液形

2、成泡沫，由于形成泡沫后表面积扩大，不仅阻碍着分离的继续进行，而且阿胶的质量也会 受到影响。二是经过离心分离，当粗分散的颗粒被消除之后，某些中等的和微细的分离质点受到离心力的作用又 产生，结果使原来的过滤变得更加困难。目前国内各阿胶生产企业一般采用离心分离法分离稀胶液中的脂 肪等杂质。离心分离是利用两种物质的不同重度进行的。阿胶液的离心分离是在高速离心机中完成的，常用的高速离心机有管式和叠片式两种，普遍认为以叠片式更适于阿胶的工业生产。叠片式离心机主要是由许多高速旋转的不锈钢碟片组成，稀胶液从中央加入,由碟片中几个圆孔流到每层碟片之间，受离心力的作用，油脂和沉淀物很快粘在碟片表面而与胶液分开，

3、胶液则从转钵盖内四周向上从中心流出，一般离心机的转速在4 0008 000转/分。粘在碟片上的油脂和沉淀物可用人工或自动定期除去。离心分离操作中影响提高胶液透明度的几个因素：原胶液的透明度低：原胶液的透明度越低，离心分离后胶液的透明度提高越多；原胶液的黏度：胶液的黏度越咼，越不易提咼透明度； 离心操作时的温度：离心操作时的温度越高，胶液的透明度提高越多；处理量：每台离心机单位时间内处理的胶液量越多，则透明度提高的越差；离心分离的次数：胶液经过一次离心分离后如再进行第二次离心分离，可使透明度进一步提高；原胶液的浓度和pH值：原胶液的浓度和pH值，与离心分离时提高透明度无明显关系，然而胶液在离心分

4、离后，透明度的提高与离心机内沉积在碟片表面上的油脂及杂质的多少有密切关系，随着油脂杂物在碟片上的沉淀，间距减小，流速增加，分离效果将逐渐降低。因此，操作到一定时间后，就应停止离心分离，进行离心机的清洗。2过滤法阿胶溶液是一种难以过滤的胶体物质，单纯常压过滤时，过滤的速率非常低，在工业生产中是不能应 用的。为使胶液通过过滤介质时有较高的速率，需要增加过滤介质两侧的压差。工业上利用真空泵，使过 滤介质一侧的压强低于大气压，以提高过滤速率称之为真空抽滤。如果在原胶液的一侧加压造成过滤介质 两侧的压力茬，从而提高过滤速率称之为加压过滤。加压真空过滤则是在过滤介质两边分别加压和减压的 一种过滤形式，然而

5、在阿胶的生产中很少应用。过滤操作的基本原理是利用一种具有众多毛细孔的物质作为介质，使液体由小孔通过而将悬浮在胶液中的固体杂质截留。此种介质称为过滤介质。过滤介质主要有三种：粒状介质、纤维状介质、多孔陶瓷介 质。在胶液过滤中，常用的过滤介质为过滤棉。真空抽滤：真空抽滤是借助抽滤桶进行的，抽滤桶是一短圆桶，在桶内设有一个多孔滤板，在滤板上 铺一层滤布，滤布上铺 2040厘米的过滤棉，在过滤棉上再覆盖一层金属丝网，过滤桶底部的清液排出 口连接真空蒸发的真空系统。过滤棉是进行过滤的主要介质，金属丝网和滤布分别起到进入胶液时不至冲 开和带走过滤棉的作用， 未经过滤的原胶液自然流入抽滤桶，通过过滤介质将悬

6、浮在胶液中的杂质截留后，清液用真空抽出。抽滤速度与胶液的黏度、浓度和滤棉层厚度成反比，和胶液温度成正比。压滤：压滤大部分是利用板框过滤机进行的，根椐过滤介质的不同，板框过滤机分为棉饼过滤机和滤布板框过滤机，胶液用齿轮泵加压注入过滤机进行过滤。普通的滤布板框过滤机是若干片滤板和滤框依次 叠加在一起所组成的，在滤板上铺一层滤布，胶液自进胶管经滤框进入，通过滤布截留下杂质，然后沿着 滤框的沟槽流入排出管。棉饼过滤机的每片板是一体的，但是分左板框和右板框，在左右板框内都装有过 滤棉饼，然后一左一右，顺次叠加紧在一起，即可进行胶液的过滤，胶液自进胶管输入板框，穿过过滤棉， 滤下杂质，清胶则从卸出管排出。

7、阿胶溶液中的混浊物，都是软性的呈扁形或纤维状的，过滤时不易搭桥，用滤布作过滤介质时，则开始时杂质几乎全部可以通过过滤介质，起不到过滤作用，然而一旦在滤布上形成柔软的甚至厚度还不到1毫米的滤饼时，滤布的孔眼就会被堵塞，使过滤速度降低，甚至完全流不出清胶液。因此，当采用滤布板 框时需在胶液中加入适量的助滤剂，预铺到滤布上。助滤剂是一种性质坚硬、不可压缩的颗粒物质，如硅 藻土、活性炭等。由于助滤剂表面有吸附胶体的能力，而且颗粒细小、坚硬、大小不可压缩，使滤孔不至 于完全堵塞，因此，可以起到防止胶体微粒堵塞滤布孔隙的作用和作为过滤介质的作用。利用过滤棉作为过滤介质，因其有较好的吸附作用，当胶液经纤维间

8、隙时，蛋白性的呈微量油脂性的 沉淀吸附在纤维表面，所以可使胶液透明度提高。板框过滤机构造简单，制造方便，但也存在某些缺点。如过滤后期速率低，洗涤费时间，特别是洗涤 过滤棉，既要对洗棉机清洗，还要用压片机将洗涤过的滤棉重新压制棉垫，装入过滤机，装卸费人工，劳动强度大。目前，有些胶厂，采用市售滤板代替过滤棉，以减少过滤棉的清洗和重新压制。或采用装有不锈钢网的过滤罐进行过滤。3化学澄清法阿胶液的化学澄清，由于操作费用高，同时在处理过程中可能使阿胶的质量降低，目前，在阿胶生产中相对很少采用。我们来细致的说说胶汁的分离i分离前的准备松开制动杆(刹车)转动分离筒是否灵活。关闭分离筒盖，拧紧机盖手轮。检查底

9、座螺栓是否紧固，齿轮箱内润滑油是否在油位上、下限范围内。检查高位水箱内是否有水。检查电机转向是否正确，转动电机传动部分是否灵活。2启动和工作(1) 各部位检查正常后，打开电源，启动电机，运行过程中检查分离机有无杂音。如异常马上停机检查，检查无异常后开启约2分钟，将控制阀转至 密封”位置，检查密封水从控制阀溢流指示管流出后，将控制阀转至补偿”位置，从进料口加入密封水，进行分离约1分钟后检查观察排渣口无水流出时，进入分离状态。(2) 分离机运行正常后，在离心机的进料口放 120目筛网，渐渐打开进料阀，使胶汁流入离心机内， 分离速度控制在30-50kg/分钟，离心机运行约 30分钟排渣一次，将分离好

10、的胶汁用齿轮泵打入贮液桶内 备用。3排渣(1) 分离机工作约30分钟，关闭进料阀，开启热水冲洗约2分钟，冲洗分离桶内的剩余物料。(2) 关闭冲洗阀，将控制阀转至开启”位置，开始排污，排污结束，若物料含渣量很大时，可将冲渣过程反复几次，分离所剩杂质排入污水管网。排渣时如出现泄漏或外溢的情况，应及时进行清理或维修，保 证所排污物全部进入污水管网。(3) 渣物排出后，重新进行密封，进料、分离。4停机1分离工作完毕后，关闭进料阀，打开热水冲洗阀，冲洗剩余物料，将控制阀转至开启”位置进行排渣，冲洗分离筒，分离所剩杂质排入污水管网，反复几次后，转至空位”位置。2完毕后，切断电源，对机器进行清洁，及时填写记

11、录。浓缩出胶浓缩岀胶就是澄清过滤后的胶汁先初浓，转入夹层锅中进行续浓，至一定浓度后，进行提沫除杂。加 入豆油、冰糖、黄酒，熬至稠膏状，岀胶，将稠膏状的胶倒入凝胶箱中，冷凝后，形成胶坨。浓缩岀胶的 关键在于对胶液进行初步的浓缩，去除细小杂质，并将稀胶液浓缩至规定水分含量，以便凝胶。浓缩岀胶 生产过程包括初浓、续浓、提沫、加辅料、岀胶、冷凝六道工序。生产时时不给参观的，所以看到的是没生产时候的照片这是在生产的照片。胶汁在浓缩。这是敞口常压蒸发浓缩成胶(1) 首先备好冰糖、豆油、黄酒。冰糖经质监员监督复核后投入洁净的蒸发锅中，并加入备好的热水化开，沉淀2小时后过120目筛，用齿轮泵打入处理好的胶汁中

12、。(2) 检查旋转蒸发器内是否清洁，启动旋转蒸发器电机开关，使 其旋转1-2分钟，正常后关闭电机开关。(3) 将齿轮泵输送胶汁的管道用水冲洗干净，将管道进液端用水冲净放入胶汁锅中，使出胶液管口与旋转蒸发器进料管联结，开动齿轮泵电机开关，输送胶汁至旋转蒸发器中，豆油经质监员监督复核后， 由二楼投料口过120目筛加入旋转蒸发器中，然后打开电机开关调 整转速6转/分钟，打开蒸汽阀门，调整蒸汽压力，保持在V 0.10mpa ,边蒸发边打入胶汁，在打入最后一锅胶汁前，黄酒经质监 员监督复核后过120目筛加入最后一锅胶汁中，再打入蒸发器。最 后用备好的沸水将管道中的胶汁冲入蒸发器。(4) 打汁完毕后，关闭

13、进料阀，继续加热约30分钟，将汽压调 整为0.06-0.08mpa，通过目镜随时观察蒸发情况，待蒸发器加热管 上胶膏开始挂旗时，打开胶阀，放出约半箱胶膏，用胶铲挑起进行判 断，胶膏水分在25%左右时，停止加热，关闭电机。(5) 停汽后立即关闭旋转蒸发器回水阀门，用夹层内回水进行保 温，停汽后0.05-2.5小时，即可出胶。5、出胶（1）刷箱：将铝胶箱内胶渣清除干净，用油刷将豆油均匀地刷在 胶箱的内壁上，并用玻璃纸条将胶箱内缝隙贴严， 避免胶膏从缝隙中 流出，严格控制食用油耗量和玻璃纸用量， 严禁浪费，防止对环境造 成的污染。（2）刷油后的胶箱平放在出胶车上，推至旋转蒸发器出胶阀门下， 轻轻打开出胶阀门，使胶膏缓缓流入胶箱中，箱满时关闭阀门，出胶 30箱时由化验员取样，并填写取样记录，内容包括：品名、批号、班次等。（3）出胶后的胶箱推至凝胶间，将胶箱放在凝胶架上，保持箱面 水平，然后逐箱检查，将不满的胶箱用胶膏添满，以避免出现浅箱。 最后清点箱数，挂牌标示其品名、批号、料数、箱数、班号、并与切 胶人员交接，认真填写交接记录和生产记录。（4）出胶完毕，打开旋转蒸发器项部蒸汽阀门，用蒸汽喷淋旋转 蒸发器内壁至无胶膏附着，收集冲淋水随入下批胶汁中。