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1、水泥生产工艺水泥生产工艺定义定义 水泥水泥是指细磨成粉末状，加水拌和成塑性是指细磨成粉末状，加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之，水泥中硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝材料。是一种水硬性胶凝材料。 分类按其用途和性能分 通用水泥 专用水泥 特性水泥 按水泥的组成分 硅酸盐水泥系列（简称硅酸盐水泥） 硫铝酸盐水泥系列氟铝酸盐水泥系列 铝酸盐水泥系列铁铝酸盐水泥系列其他用途 l 建筑：房屋 桥梁 道路 大坝 涵洞 l 石油： 固井 l 地矿：固矿井 l 医药：假牙 人造骨骼 l 其它：
2、 用途举例 现代建筑桥美国世贸大厦 用途举例 BGR型水泥壳电阻器水泥花瓶水泥花瓶发展概况1）到2005年底，全国累计建成投产的新型干法生产线有600条以上，预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例，由2002年的16.8%增长到38.8%； 年度总产（亿吨）新型（亿吨）比例（%）20027.051.1816.8200510.54.0438.8发展概况2）在未来的5年里，中国新型干法水泥工业的平均增长率有望保持在8%左右，到2010年预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例达到50%以上； 3）2500t/d熟料左右的生产线，在沿海发达地区的竞争能力已经大大下降，许多大型集团把建设5000t/d以
3、上级生产线作为发展重点（仅海螺集团一家就建成投产了四条10000t/d熟料生线）。 硅酸盐水泥生产工艺硅酸盐水泥硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。水泥熟料水泥熟料：是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨成细粉（生料生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。强度等级：强度等级：通常用28d的强度作为水泥质量划分的强度等级。 如525号 就是28天抗压强度为52.5MPa 硅酸盐水泥生产工艺生产过程生产过程 硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段： l生料制备l熟料煅烧
4、 l水泥制成硅酸盐水泥生产工艺l生料制备硅酸盐水泥生产工艺l熟料煅烧 硅酸盐水泥生产工艺l水泥制成硅酸盐水泥生产工艺生产方法生产方法 按生料制备的方法分为：按生料制备的方法分为： 湿法、干法；湿法、干法； 按煅烧熟料窑的结构分为：按煅烧熟料窑的结构分为： 回转窑；立窑。回转窑；立窑。 硅酸盐水泥生产工艺生产方法生产方法 湿湿 法法硅酸盐水泥生产工艺生产方法生产方法 新型干法新型干法硅酸盐水泥生产工艺生产方法生产方法 立窑立窑硅酸盐水泥生产工艺 新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产的特点 （1 1）优质）优质 （2 2）低耗：热耗）低耗：热耗3000kJ/kg3000kJ/kg以下，水泥单位电
5、耗以下，水泥单位电耗9090110kWh/t110kWh/t以下。以下。 （3 3）高效）高效 ：单位容积产量达单位容积产量达110110270kg/m270kg/m2 2，劳动生产率达，劳动生产率达100010004000t/4000t/年年人。人。 (4) (4) 环保环保 (5(5）装备大型化）装备大型化 ：单机生产能力达单机生产能力达10000t/d10000t/d (6) (6) 生产控制自动化生产控制自动化 (7) (7) 管理科学化管理科学化 (8(8）投资大建设周期较长）投资大建设周期较长 硅酸盐水泥矿物组成 硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的人造石。通常为3060m
6、。 (1)(1)主要矿物主要矿物 硅酸三钙（3CaOSiO2，简写成C3S） 硅酸二钙（2CaOSiO2，简写成C2S） 铝酸三钙（3CaOAl2O3，简写成C3A） 铁铝酸四钙（4 CaOAl2O3Fe2O3，简写成C4AF） (2)次要矿物次要矿物 游离氧化钙（f-CaO） 方镁石（结晶 MgO） 玻璃体 原料破碎与均化破碎工艺流程破碎工艺流程原料破碎与均化生料粉磨普通干法生料粉磨普通干法生料粉磨生料粉磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统熟料煅烧回转窑内回转窑内”带带”的划分及其作用的划分及其作用1.干燥带 物料温度20150 气体温度200400 2.预热带 物料温度150750 气体温度40
7、01000 3.碳酸盐分解带 物料温度7501000 气体温度10001400 4.放热反应带 物料温度10001300 气体温度140016005.烧成带 物料温度13001450-1300 气体温度16501700 6.冷却带熟料煅烧悬浮预热器窑和预分解窑悬浮预热器窑和预分解窑新型干法水泥生产，是以悬浮预热和窑外分解技术悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。 熟料煅烧悬浮预热器悬浮预热器悬浮预热技术: 是
8、指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。熟料煅烧预分解技术预分解技术预分解预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。 熟料煅烧预分解技术预分解技术预分解预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。 熟料煅烧预分解窑特点预分解窑特点.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉.装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料 .使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行， .使入窑生料的分解率达到85%95%。 .减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，大幅度提高了窑系统的生产效率，有利于减少大气污染。
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