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1、技术交底书 技术交底书 底座混凝土施工表格编号项目名称中铁十局郑万铁路河南段三分部交底编号共5页工程名称刁河特大桥设计文件图号郑万豫施（轨）-02施工部位桥涵CRTS1型无砟轨道交底日期2017.06.20技术交底内容：（一） 编制依据1.1郑万豫施（轨）-021.2高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设2010241号）1.3高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB 10754-2010） （二）技术交底范围本交底适用于刁河特大桥桥上CRTSI型双块式无砟轨道底座混凝土施工。（三）技术要求3.1无砟轨道底座板混凝土等级C40。3.2混凝土的配合比应根据设计使用年限100年、环境条件和施工工艺等，
2、通过试配、调整、试件检测试浇筑等步骤选定，并充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，选定备用配合比。混凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁路总公司现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）进行确定。3.3混凝土搅拌前，测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每个推荐精选工班至少抽检一次，雨天增加抽检次数。3.4混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇筑前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。（四）施工准备4.1组织实验室全体人员进行混凝土施工技术培训，详细讲解无砟轨道混
3、凝土拌合物工作性能要求及具体的质量控制方案，确保所有实验人员能够准确、有效控制混凝土的性能，方便浇筑施工。4.2组织无砟轨道全体作业人员进行混凝土浇筑方案及施工注意事项交底，确保所有作业人员能够严格按照既定的施工方案进行施工。4.3混凝土搅拌过程中，坚持实验人员旁站制度，发现问题随时纠正、解决，为现场提供有力保障。（五）施工程序及工艺流程5.1施工程序：施工准备模板冲洗、检查，梁面湿润混凝土拌制、运输混凝土浇筑及振捣混凝土收面拆模覆盖洒水养护5.2工艺流程混凝土浇筑前，必须对梁面进行洒水湿润。梁面湿润前应确认底座板范围内的梁面清理干净，梁面无灰尘、焊渣等杂物。确保混凝土浇筑前梁面湿润无积水。混
4、凝土采用混凝土搅拌运输车运输至现场，输送泵泵送入模。泵送混凝土前，先用同水胶比的水泥砂浆通过管道润管，保证输送混凝土时管道畅通。向下泵送混凝土时，输送管路与垂线的夹角不小12。搅拌好的混凝土应控制时间，及时泵送入模。在交通拥堵和气候炎热等情况下，采用措施防止混凝土塌落度损失过大。混凝土泵送施工应根据施工进度要求，加强组织和调度，确保持续均匀供料，必要时可降低泵送速度以维持推荐精选混凝土的连续性，如停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min或混凝土出现离析现象，应将管中混凝土清除，并清洗泵机，重新润管泵送
5、混凝土。（六）混凝土浇筑6.1混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速等，具备施工的环境条件时，方可开始浇筑混凝土。6.2浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋的紧固程度和保护层垫块的位置、数量，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，侧面和底面的混凝土垫块数量不小于4个m，绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。6.3浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。6.4混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、塌落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑，按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。同时
6、在炎热条件下，混凝土的入模温度不宜超过30。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射。6.5混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时采用器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析分层现象。6.6混凝土必须同一块底座板一次性浇筑完成，不得中断。（七）混凝土振捣推荐精选7.1混凝土振捣采用插入式高频式振捣棒进行振捣混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。振捣棒要垂直的插入混凝土内，振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。7.2混凝土振捣要适当，当混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。7.3在振捣时应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏
7、浆和跑模现象。混凝土浇筑过程中不得中断，每单块板必须一次浇筑完成，杜绝后补及二次浇注。7.4混凝土收面时要严格按照设计进行高程控制，平整度。对凹槽模板利用铝合金尺等辅助工具人工进行收面。底座混凝土外形尺寸允许偏差表序号检验项目允许偏差值(mm)检验方法检查数量1底座长度10尺量每个底座宽度10尺量每个底座顶面高程10水准仪每个底座中线位置3全站仪每个底座平整度10mm/3m尺量每个凹槽2凹槽中线位置3全站仪相邻凹槽相邻凹槽中心间距3测量每个凹槽横向宽度5尺量每个凹槽纵向宽度5尺量每个凹槽深度10尺量每个凹槽推荐精选（八）混凝土养护8.1混凝土浇筑完成后，必须采取有效的保水养护措施，避免失水太快
8、。8.1采用土工布+塑料布覆盖，四周用长2米的方木压住，每隔1m设置一个，然后人工洒水养护的方式养护。每个作业面设置不少于2个5t的储水桶，保证养护用水及时供应、养护及时到位。养护时确保混凝土表面土工布能保持充分湿润状态，但成品表面无过多积水。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间7天。8.3凝土养护期间，由养护专人负责土工布、塑料混布的覆盖及洒水，保证养护期间土工布表面均处于湿润状态。养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15。混凝土养护图 混凝土试块同期养护图8.4底座混凝土达到设计强度的75%以后，方可施工隔离层、安装弹性缓冲垫层。 交底人： 复核： 领取人： 时间： （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选
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