GBT13460再生胶国标

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1、中华人民共和国国家标准再生橡胶中华人民共和国国家标准GB/T 13460 92再生橡胶Reclaimed rubber1主题内容与适用范围本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等。 本标准适用于由废旧轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。2引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1232 橡胶粘度的测定GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 6038 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序3产品分类再生橡胶依原材料种类而分类，方法如表1所示。表1再生橡胶种类及原材料品种所用材料轮胎再生橡胶各种类型机动车所用废旧的橡胶

2、及类似材料胶鞋再生橡胶各种胶面鞋、布面鞋所使用的废旧橡胶杂品再生橡胶各种规格内胎、水胎及其他废旧橡胶制品4技术要求4.1 外观再生橡胶要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。4.2各种再生橡胶依技术指标进行分级，其化学和物理性能必须符合表2规定。表2各种再生橡胶的等级和化学、物理性能指标品种轮胎再生橡胶胶鞋再生橡胶杂品再生橡胶等级项目优级一级合格优级一级一级合格水分，%1.201.201.201.301.501.201.50灰分，%10.0012.0015.0032.0038.0030.0040.00丙酮抽提物，% 9.508.006.005.504.005.503.50扯断伸长

3、率，% 390360320350230350230门尼粘度，707580808070804.3各种专用再生橡胶、特殊性能或出口再生橡胶，表2指标可由供需双方协商议定。5试验方法5.1外观用目测检验5.2化学分析试验5.2.1试样制备从6.3规定的五块胶料上各称取20g样品，调整试验室开放式炼胶机，使辊温为405 C,辊距为0.5mm，将试样在炼胶机上折叠过辊三次，使样品均匀混合。然后，轧成胶片，剪 切一定大小的样品供化学分析使用。5.2.2水分的测定5.2.2.1 仪器a. 称量瓶：$ 40 x 35mmb. 干燥箱：内装无水氯化钙或变色硅胶。c. 恒温箱：配备温度均恒自控装置。d. 天平：感

4、量为 0.0001g。5.2.2.2 试验步骤将称量瓶置于80 2 C的恒温箱中烘干至恒重，然后，用5 . 2 . 1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2g（精确至0.0002g）放入恒重的称量瓶内，置于上述温度恒温箱中烘干 2h取出， 即放入干燥器内冷却 25min后，在1h内称量。5.2.2.3 计算水分含量 x1 按式 (1) 计算：式中： G1 试样和恒重称量瓶烘前质量， g；G2 试样和恒重称量瓶烘后质量， g ；G 试样质量， g；5.2.3灰分的测定5.2.3.1仪器a瓷坩埚： 25 30mL 。b高温炉：装有自控定温装置。c干燥器：同 5 2 21 中d天平：同 5 2 2 1 中

5、 d。5.2.3.2试验步骤将瓷坩埚在850 25 C高温炉内灼烧至恒重，然后，用5 . 2. 1的胶片剪成2mm大小,称取2g(精确至0.0002 g)置于坩埚内，在电炉、煤气灯或酒精灯上低温加热除去挥发物， 并在不点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将瓷坩埚移入85025 C高温炉内灼烧2h后取出，冷却35min即放入干燥器内继续冷却至室温，在1h内称量。再放入高温炉灼烧，每隔 30min 称量一次，至前后两次质量差不超过 0.0002 g 止。5.2.3.3 计算灰分含量 x2 按式 (2) 计算：式中： G1 灼烧后瓷坩埚和灰分质量，g；G2瓷坩埚质量，g ;G 试样质量， g。5.2.

6、4 丙酮抽提物测定5.241仪器与试剂a. 74型再生橡胶丙酮抽提器。b. 水浴锅。c. 干燥器：同5 . 2 . 2. 1中b。d. 天平：同5 . 2. 2. 1中d。e. 恒温箱：同5 . 2 . 2 . 1中c。f. 丙酮：化学纯。5 . 2 . 4 . 2试验步骤取按5 . 2 . 1制取的胶片，剪成宽 23mm，质量为1 g的胶条(精确至0.0002 g)放入 抽提器虹吸杯中，加入50mL丙酮，于水浴锅上加热至沸，以35min的回流速度抽提 3h ,若杯中丙酮仍呈黄色，则继续抽提至无色为止。取出抽提后试样放在表面皿上，置于802 C 恒温箱内烘干1h，取出即放入干燥器内冷却30mi

7、n称量，再继续烘干 30min，冷却后称量至前后两次质量差不超过0.0005 g为止。5.243 计算丙酮抽提物含量X3按式(3)计算:式中：G 抽提前试样质量，g;G1抽提后试样质量，g;X1水分含量，%。5.3物理性能试验5.3.1门尼粘度值的测定5.3.1.1 试样制备a.塑炼应按表3规定进行。表3条件试样名称试样质量g炼胶机规格辊矩辊温薄通落盘次 数mmC轮胎再生橡胶800按GB 6038 中2.3规疋0.8 ).240 515胶鞋和杂品再生橡胶10008b .试样胶料的制备取塑炼后质量为200g的再生橡胶，同表3规定的炼胶机、辊温等条件，先用2mm辊距卷取轧炼4次，然后，使用约7mm

8、辊距，不折叠轧炼 4次，制取符合门尼粘度值测定要求 的试样。5.3.1.2 试验步骤根据GB 1232规定进行。5.3.2拉伸强度、扯断伸长率的测定5.3.2.1试样制备a.试验配方取按表3塑炼后，在室温下停放424h的再生橡胶，按表 4规定的配方配合。表4原材料名称配合剂，g再生橡胶300促进剂M2.7氧化锌（间接法一级）7.5硫黄4.5合计314.7b .混炼温度为40 5 C。c.混炼程序按表5规定进行。d .混炼胶停放按 GB 6038规定进行。e. 试样硫化：轮胎再生橡胶硫化温度，条件为：142 C X5min、142 C xiOmin、142 C X15min。胶鞋和杂品再生橡胶硫

9、化温度，条件为：142 C X5min、142 C X8min、142 C X10min。表5原材料名称辊距，mm加料时间，min挡板距离,mm再生橡胶1.50 0.102.015020促进剂M1.0氧化锌1.5硫黄1.5薄通0.80 0.201.0出片1.5-2.001.0一合计一8.05.322 试样停放按GB 2941规定进行。5.3.2.3 试验步骤按GB 528规定进行。5.3.2.4 试验报告拉伸强度、扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。6检验规则6.1再生橡胶生产企业应按本标准规定对其产品进行全项检验，其产品必须符合本标准要 求。6.2再生橡胶生产企业每班次至少对其

10、产品检验一次，每次最大批量不得超过10t。6.3每批试样，分别从五块胶料中称取200g，总重量不少于1000g，注明产品名称、批（班）次、生产日期和取样日期送交实验室检验。6.4当指标不符合本标准技术要求时，应取双份试样对不合格项目进行复验，复验结果中 有一项不合格时，应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验，检验中有一项不合格（包括原不合格项目），应再取双份试样进行复验，复验结果有一项不合格时，则该批 产品应降级或做不合格品处理。6.5用户有权按本标准对产品进行检验，并按本标准规定的检验方法、检验规则对所收到 的再生橡胶进行检验。6.6生产企业必须保证产品自生产之日起3个月内，门尼粘度值 1个半月内，其性能符合本标准规定。6.7供需双方因产品质量发生矛盾时，可由再生橡胶技术归口单位进行仲裁。7包装、标志、贮存及运输7.2 每批再生橡胶都应附有产品合格证，合格证内容包括：产品名称、商标、型号、制造 日期或生产批号、产品主要参数和等级。7.3 再生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物，不得与油、酸、碱和影响产品质量的物质一 起贮存和运输，贮存时应距热源 1m 以上，并离开地面和墙壁一定距离。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。