地下室深基坑围护结构及开挖施工组织设计

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1、地下室深基坑围护结构及开挖施工组织设计一、编制依据1、编制说明：（ 1 ）本公司为编制基坑围护施工方案，认真熟悉施工图纸及岩土工程报告，分析了工程的特点、难点及现场环境；（ 2） 本基坑围护施工方案阐明了对该工程施工组织、总体部署、主要施工方法以及质量、安全、工期控制和保证措施。2、主要编制依据;（ 1）本工程基坑围护施工图纸；（2） XX省XX地质工程勘察院提供XX市XX公园地下室岩土工程勘察报告（详勘）；（ 3）本工程施工组织设计；（ 4）本公司建筑工程工艺标准及各项管理制度；（5） XX市区的地质、气象及施工现场、四周的环境条件；（ 6）国家与地方有关建设工程质量管理安全管理的规定、规则

2、；3、依据的主要规范、规程和标准：（ 1 ） 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99； 2） 2） 锚杆混凝土支护规范GB50086-2001； 3） XX省建筑基坑技术规程DB33/T1008-2000; 4） 4） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008； 5） XX省钻孔桩标准图集2004浙G236） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；二、工程概况1 、基坑概况XX商务区基础设施工程地下室项目位于南侧， 西侧，北侧，拟建场地现， 临近地块待开发，周边无重要管线。该项目中大部分为地下两层，部分为地下一层，无上部建筑。地下结构为框架结构，工程桩采用钻孔灌注桩。本工程士 0

3、.000相当于黄海高程3.60M,基础底板面层结构相对标高地下两层区域主要为-9.15 、 -9.95M （南、西南和东南），地下一层区域主要为-5.20M,局部为-6.00M。本工程地下两层区域基础为暗梁桩筏基础，地下一层区域采用梁板基础。考虑基础底板和垫层厚度后，地下二层区域基础底板垫层标高分别为-10.30和-11.10M,地下一层区域基础底板垫层标高分别为 -6.05 和 -6.85M。 现场地周边平整后的高程约为3.25M， 即相对标高-0.35M。基坑实际开挖深度：地下二层区域分别约为9.95和10.75M,地下一层区域主要为5.70M,局部为6.50M （不包括局部集水井深坑）。

4、根据XX省标准建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000的规定和周围环境的特点，本基坑属一级基坑工程，相应基坑工程安全等级的重要性系数ro=1.1 。2、地质条件及周围环境特点a. 工程地质条件根据XX 公园商务区地下室岩土工程报告拟建场地现主要为农田及菜地，地形较平坦，地形较简单。在勘探深度范围内按成因类型及物理力学性质可分为8 个工程地质层和若干亚层，土方开挖为3 个工程地质层，在基坑开挖深度及围护桩长所及深度范围内的土层分布大致为：( 1 )有於泥素填土：场地北东侧个别孔分布有灰色，流塑很湿饱和，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反映无，稍有光泽，属新近堆积而成。(2)粘土：场地内

5、均有分布，层厚1.202.50M,层顶标高3.193.43M。 灰黄色，软可塑，饱和，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部相变为粉质土。表面 0.30M为耕填土。(3-1)於泥：场地内均有分布，层厚15.9027.70M,层顶埋深1.24.10M,层顶标高0.72, 03M灰色、青灰色，流塑状，饱和，干强度高， 高压缩性，高含水量、触变性， 高灵敏度，高韧性， 摇振反应无，稍有光泽，见少量贝壳残片。(3-2)淤泥质粘土：场地内均有分布，层厚 2.2012.40M,顶层埋深 18.0029.70M,顶层标高-26.30-14.75M ,灰色，流塑状，饱和，高压缩 性，高含水量、

6、触变性，高灵敏度，局部相变为淤泥质粉质土，含有机质腐殖物，呈细鳞片状，见少量贝壳残片，有光泽，有异味，无摇振反应，韧性高，干强度高。(4)粘土：场地内均有分布，层厚 9.0025.30M,层顶埋深26.70 32.80M,层顶标高-29.5823.50M,灰色，流塑状，饱和，干强度高，高压 缩性，高韧性，摇振反应无，稍有光泽。(5-1)粉质粘土：局部有分布，层厚 1, 515.65M,层顶埋深39.20 50.70M,层顶标高-47.50-35.77M,灰色、灰白、青灰色，软可塑状，饱 和，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应慢，切面光滑。各土层物理力学指标详见表1。根据基坑的实际开挖深

7、度，基坑开挖面位于3-1 层淤泥。由于3-1 层土为高含水量、高压缩性、高灵敏度、低强度土层，且土层较厚，对围护结构的稳定和变形控制相当不利。b. 水文地质条件(1) 地表水： 场地周边地表水体分布有水沟、水塘分布，补给来源为大气降水，其中有3 个水塘在围护之内，对本工程基坑围护施工有一定的困难。(2) 地下水： 场地内地下水主要为浅部土层的空隙潜水和深层承压水，浅部潜水主要分布于地表，补给来源主要为大气降水及地表水，水位变化受季节影响， 水量频乏；深层承压水，主要赋存在砂层、砾砂石层中，水量丰富，承压水水头一般为50M勘察期间测得稳定地下水埋深为0.301.90M (空隙潜水) ，水位年变幅

8、不大于1.50m 。根据水质分析，地下水对长期浸水的混凝土结构无腐蚀性，对钢结构及干湿交替环境中钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。c. 周围环境条件概况(1) 根据工程总平面图布置，并按现场的实际情况及了解，主要为农田及菜地，池塘分布。围护边坡有有3个池塘，面积分别为：1111.44 m 8286.68 m 345.35 nf ,深度大约为7.0M左右。邻近本基坑无重要建筑物、构筑物 和管线，基本坑周边均为待开发建设用地。三、基坑围护工程1、围护结构的设计及要点该项工程设计上部采用水泥搅拌桩复合式土钉墙，下部采用排桩结合钢筋混凝内支撑围护，水泥搅拌桩止水相结合的围护结构型式，分两个阶段施工，整

9、个地下室由9 个设计剖面组成。（ 1 ）监测点设置 设置 36 个测斜孔，孔深18 米，监测深层土体位移；在支撑上布置18组测点，编号为ZL1ZL18,检测钢筋混凝土支撑的轴力。立柱桩顶的竖向变形检测点共18 点。设计要求有资质的单位按上述监测内容适时进行施工监测。（ 2）搅拌桩概况及施工要点上部G-G、 H-H 剖面采用水泥搅拌桩复合土钉墙，水泥搅拌桩桩径为A600,桩与桩之间搭接100，桩长10.0米一11.0米，桩顶标高-4.35米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0-5.5 米，桩顶标高-5.85 米，桩身水泥掺量为15%标高以上部分水泥掺量为7%水灰比0.450.55,木质素掺量

10、为水泥重量的0.2%。 （附图：各剖面桩长及数量）下部用作止水帷幕的水泥搅拌桩桩径A600;桩与桩直接按搭接 200,A-A、 B-B 剖面桩长11.0 米， 桩顶标高 -6.5 米， 坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0米，桩顶标高-10.75米；C-C D-D D- D剖面桩长10.0米,桩顶标高 -6.05 米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0 米，桩顶标高-9.95米；E-E、剖面桩长9.5米，桩顶标高-6.05米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0米，桩顶标高-9.95米；F-F、剖面桩长9.0米，桩顶标高 -6.05 米， 坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0 米，

11、桩顶标高 -10.75米；搅拌桩身水泥掺量为15%，用作坑内被动区土体，加固水泥搅拌桩水泥掺量为15%标高以上为7%勺掺量。水灰比0.450.55,木质素掺量为水泥重量的0.2%。 （附图：各剖面桩长及数量）搅拌桩施工提高速度为0.9 米 /分钟左右，符合现行建筑地基处理技术规范有关要求。搅拌桩或桩均匀持续，无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不得超过L/150 （L为桩长），桩位偏差不得大于50，成桩直径和桩长不得小于设计值。相邻桩体的施工间隙不得超过24 小时， 原则上每一施工工段应连续施工，在特殊情况不得连续施工时，应采取加强措施，另增加二

12、根桩一排。水泥搅拌桩施工前，必须查明并清除地上和浅层地下障碍物，池塘及洼地抽水清淤，并回填粘土并予以压实。泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高300，并应确保桩顶水泥土质量要求。水泥土龄期28 天的单轴抗压强度不应低于0.8MPa， 采取芯法检测水泥土的强度和均匀性。2、 施工准备1 ）组织准备成立 XX 商务区项目经理部。选择优秀劳务队伍进场。劳务队的人员组成详见附表。2）技术准备（ 1 ）由公司工程科召集项目经理部和有关科室人员进行图纸自审，并参加会审。（ 2）根据设计图纸、地质勘察报告、合同，项目部负责编制施工组织设计，并按管理程序报批。（ 3） 项目经理组织技术和施工管理人员，进行技术、施工

13、组织设计和承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（ 4）进行材料的质量复验、钢筋焊接试验。工程所用材料应满足如下质量要求：a钢筋：采用I级、II级钢筋。其质量应符合GB13013 GB1301臧定。所用钢筋必须满足设计要求，并应有质保书或合格证。同厂家、同炉号、同规格、同期进场的钢筋，每60t 为一批，不足60t按一批。每批取2 组（每组2 根）试件进行拉伸和弯曲试验，复试合格后方能使用。钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告。同一种钢筋规格、级别， 同一类型焊接接头，每300 个接头为一批，不足300 个接头按一批。每批取1组（ 3 根）做焊接强度试验。所用焊条的型号必须符合设计要求，应有

14、出厂合格证。b水泥：一般选用标号不底于 42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。严禁使用快硬、受潮、 过期水泥。质量应符合GB175 1999和 GB1344 1999的技术要求（氧化物含量、细度、凝结时间、安定性、强度等 ）。水泥必须有出厂质量证明书和复检报告, 合格水泥才能使用。同一生产厂家、 同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批。每批抽样检查做不少于一次的规定项目试验（安定性试验、强度试验等）。c 粗细骨料粗骨料宜选用粒径540mm喷射硅面层用料不宜大于15mm连续级配、质地坚硬的碎石。不宜选用石灰石碎石。质量

15、应符合国家标准GB/T146852001 的技术要求（颗粒级配、含泥量、针片状含量和强度等）。细骨料宜采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，不得采用未经淡化的海砂。质量应符合国家标准GB/T14684 2001 规定的技术要求（颗粒级配、含泥量、有害物质等）。规范规定粗细骨料每600t或400m3故一次规定项目的质量检验，检验 合格方能使用。d 水： 宜使用生活饮用水；如采用非饮用水时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，经化验合格方能使用。e 外加剂：应满足与水泥成分、水质、外加剂间的相容性要求。应有产品出厂合格证。 按规划部门的平面定位进行控制点设置并履行复核手续

16、，做好工程测量定位，经复核后填写相关记录。3）物资准备1） ） 按用料计划，选择合格的材料供应商。签订供料合同，并组织材料按施工进度要求及时进场。工程材料需用计划详见附表。2） 2）组织完好的施工机具进场。该工程似配备的施工机械详见附表。4）现场准备（1 ）平整作业场地和临时设施场地，硬化场内道路，设置场地排水系统。3） 2）摸清地下管线、地表和空中障碍物，报请甲方处理。摸清周围建（ 构 ） 筑物情况。4） 施工总平面布置1）办公室办公室设在场地东侧。2）锚管制作及堆场锚管制作及堆场拟设在场地中间。3）土钉墙施工设备场地土钉墙专用的施工机械，将根据作业地点和场地的实际情况停放。4）水电线路施工

17、现场设两个配电室。供电线路从配电室引至一级电箱及二级、三级电箱，地缆敷设。供水线路从城市自来水管引至各用水点，均应地下埋设。5） 施工顺序该项工程应按如下顺序施工：1）基坑周边池塘处理。2）施工水泥搅拌桩。3）施工钻孔桩。4）施工土钉及土钉墙。5）开挖第一阶段-6.05 、 -7.55 米土方。6）适时施工冠梁、角撑、压顶板和木桩。7）施工第二阶段土钉及土钉墙。6） 池塘处理1 ）池塘处理（ 1）用口径80 污水泵抽干池塘污水；（ 2）挖土机清理净池塘内淤泥，用汽车运至政府指定销毁场。2）池塘回填（1）按搅拌桩的位置外1M回填粗砂，分层压实；（ 2）剩余部分用粘土回填分层压实。6、 水泥搅拌桩

18、施工1 ）定位放线及挖槽为确保桩位偏差控制在设计要求和规范规定的允许范围内，根据XX市测绘大队提供的定位点，应对轴线 （ 大样 ） 定位实行放样，项目部和工程监理要逐级复核。要对桩位 （ 小样 ） 定位实行放样，项目部逐级复核，确定围护钻孔桩、 水泥搅桩的施工位置，撒出灰线，并报监理复核无误后用机械挖槽至 -0.80m。2）桩机就位桩位经复核无误，桩机对准桩位后就位。桩机就位后必须平稳，确保作业时不倾斜、不移动，使桩位偏差控制在50mm;并采用吊线锤或经纬仪测定垂直度，使其偏差不超过0.5%，以便确保成桩垂直度偏差不超过1%。3）试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻

19、前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩：（ 1 ）桩机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后试转，在试转时进行调整。（ 2）桩机在指定的试打桩桩位上准确就位。（ 3）按设计要求计量投料，确保水泥浆配制质量。（4）确定单桩的水泥浆额定用量即：（以5m桩长计算：水泥354kg;水 708kg; 木质素 0.71kg） 。4）施工工艺与作业路线（ 1 ）施工工艺按工艺钻进搅喷提升搅喷钻进搅喷提升搅喷的四搅四喷工艺成桩，施工时对有效桩长必须进行全程的四搅四喷。为提高工效，桩顶设计标高以上500mmi场地地面或沟梢地面的无效桩 长，可实行两钻进搅喷提升搅拌工艺。（ 2）作业路线为加快施

20、工进度，尽最大可能的减少施工冷缝，该项工程的水泥搅拌桩施工，拟采用如下作业路线：5）浆液的质量控制（ 1 ）使用合格材料浆液原料的质量应符合设计要求、规范的有关规定。水泥应有出厂合格证和质保单，应做强度和体积安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。（ 2）计量投料泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。（ 3）严格控制水灰比。水与水泥的重量比设计要求为0.450.55 ，木质素掺量为水泥重量0.2%。（以5m桩长计算：水泥354kg;水708kg;木质素0.71kg）（ 4）采用砂浆拌和机拌和，每次搅和时间不得少于3 分钟，确

21、保浆液充分拌匀。（ 5）水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。 贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩；又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。6）搅喷的作业控制（ 1 ） 在开机前应使钻杆对准桩位，并用吊锤或经纬仪核对钻杆垂直度，符合要求后调整桩机支承点使其平稳，防止作业时滑移或倾斜，确保桩位偏差和垂直度偏差满足设计要求和规范规定。（2）为确保搅喷均匀，钻机的提升速度应控制在 0.9m/分钟左右，转速宜为 60 转 /min 。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌、提升 （提升过程是否喷浆按试打桩纪

22、要执行）。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。（ 3）必须在确认浆液已从喷嘴喷出的前提下，才能开始进入成桩工艺施工。在成桩工艺作业中应认真观察喷浆状况，一旦中断喷浆应立即处理，力争在最短时间内恢复施工，并在恢复施工后重新进行一个单程的全程搅喷，防止断桩。（ 4）为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工3 小时以上时， 必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥浆结块，影响工程质量。7）桩径桩长控制（ 1 ）在作业前和作业中，每班均应检查搅拌半径，如小于设计要求时应及时处理。2）施工时应通过控制施工标高确保成桩标高和桩长符合设计要求。当桩顶设计标高距

23、自然地面或沟梢地面高度不超过0.3m时，桩顶施工到地面， 并按地面标高和桩底设计标高计算成桩深度，施工时通过机上标志控制桩长。当桩顶设计标高距自然地面或沟梢地面高度超过0.3m时，施工上部的“无效”桩长部分可采用四搅两喷工艺；施工有效桩长部分，桩顶施工标高按桩顶设计标高加0.3m 和地面标高计算，然后再加上设计桩长计算桩底标高，通过机上标志控制桩顶与桩底的施工标高，确保桩长符合设计要求。8）施工冷缝的预防与处理采用水泥搅拌桩做止水帷幕或支护的基坑围护工程，施工时应采用如下措施防止出现施工冷缝：（ 1 ）按本施工组织设计规定的桩机作业行走路线施工。（ 2）应使用处于完好状态的桩机，施工过程中加强

24、维护保养，防止故障停机。一旦发生故障时，应立即抢修。9）按规定留作水泥土试块通常情况，每台桩机每台班应留作1 组水泥土试块，养护期满及时送检。10）质量保证措施、施工现场应进行场地平整，平整场地不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。、施工过程严格按设计及工艺要求进行，确保桩的连续性、垂直度，均匀渗入水泥浆形成较为理想的加固土体。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，浇注桩必须注浆均匀，不得有未注浆的夹心层。、土体

25、应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，以破坏原状土的结构使之利于同水泥浆均匀搅拌。搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。、 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过L/150（L为桩长），桩位偏差不大于50mm成桩直径及桩长满足设计要求。、水泥浆制配严格按施工设计要求，水灰比一般为0.5,配好的浆液不得离析，并且预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，制备好的浆液不得停放时间过长，泵送必须连续，在灰浆拌制时应不断搅动。灰浆泵输浆量、 灰浆经输浆管到达喷浆口时间、钻

26、头起吊提升速度按试桩参数进行施工。、 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数、速度，与试桩确定的施工工艺参数相吻合。、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。供浆停止，搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m， 待恢复供浆时再喷浆提升。供浆停止超过3小时，将输浆管拆下，向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆。喷浆搅拌提升速度、搅拌次数必须符合设计及施工工艺要求， 喷浆量及提升速度等用流量计控制，并应有专人记录搅拌机每步下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm时间记录误差不得大于 5秒钟。 。、 喷浆搅拌至接近设计桩顶标高的孔段，应特别注意桩头的施工

27、质量，桩顶 11.5 米范围内增加喷浆搅拌一次；搅拌喷浆至设计桩顶标高，应停止1020秒喷浆， 以保证桩头密实均匀。喷浆搅拌至地面以下1 米的孔段范围，喷浆搅拌应减速。11）质量标准、主控项目：A水泥及外掺剂质量：满足规范要求；B、水泥用量：满足设计要求、一般项目A、桩长：不小于设计桩长；B、桩位偏差：士 50;12）质量检验、施工过程中随时检查施工记录，并按施工工艺对每根桩进行质量评 定，主要包括：水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷 浆搅拌提升时间和复搅次数。、搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验，可用轻便触探器钻取桩身 加固土样，观察其搅拌均匀度和判断桩身强度，数量应不小于

28、已完成桩数 2%。、根据工程设计要求，选取数根加固桩体进行开挖，检查桩体外观质 量。13）施工常遇问题分析及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞水泥受潮结块； 制浆池滤网破损或 清渣不及时。改善现场临时仓库 的防雨防潮条件。加强设备器具的检 查及维修保养工作， 定期更换易损件。速度失稳设备自身速度控制 系统存在缺陷；机组人员操作不规 范、不熟练。不符合技术要求的 设备机具不得进场， 陈旧的设备及时更 换。督促项目部管理人 员做好技术交底工 作，建立持下上岗制 度。喷浆不足输浆管出现弯折、 外压或漏浆情况； 输浆管道过长，沿 程压力损失增大。及时检查、理顺管 道，清除外压，发出 漏浆点及时补漏，

29、漏 浆严重应停机换管。 制浆池应就近桩位 布置，以缩短送浆管 道。进尺受阻地卜存在尚未清除的 孤石、树根及其它障 碍物等。及时停机移位，排 队障碍物后重新复位 开机。当障碍物较深又难 以清除时，应及时与 业主、设计方联系， 结合实地情况共同协 商处理措施。7、钻孔桩施工1）施工工艺钻孔灌注桩要认真按合理的工艺流程组织施工。施工过程中要重点抓好 成孔（清孔）、下钢筋笼及灌注硅三道关键工序施工。灌注桩施工时，每完 成一道工序，应严格进行质量检查，本道工序质量不符合要求，严禁进行下 道工序施工，以确保桩基质量。（ 1）钻孔桩机按围护桩和立柱桩的桩数平均数划分作业区附图。（ 2）钻孔桩的施工工艺详见下

30、图。2）试打桩在施工前为检验地质条件、桩机性能和调整技术参数，应试打桩。试打桩须邀请质检站、业主、 监理、 勘察和设计代表参加，通过试打桩形成纪要，以便按试打桩纪要确定的作业方法、技术参数施工。3）桩位放样、桩机就位根据基准点引出轴线和标高基准点，设置控制桩。控制桩应设在不受施工影响的位置。轴线定位和桩位定位均应复核。待护筒安装后，进行桩位复核，并经监理验收合格，桩机方能就位。桩机就位，必须平稳牢固，确保施工中不倾斜、移动，应使钻杆垂直度偏差不大于1%。应按规定做好钻孔灌注桩测量定位记录。桩位放样允许偏差应控制在设计要求（50mm的范围内。4）埋设护筒埋设护筒时，护筒与坑壁之间要用土回填夯实，

31、并确保护筒位置准确、稳固。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于 50mm护筒的埋设深度在粘 性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒高度应满足孔内泥浆 面高度要求。5）成孔根据工程的地质条件，钻孔宜使用带护圈三翼刀钻头。成孔的操作要求和要点如下：1 ） 开钻前钻具应对准桩位，钻头距地面5-8cm 时启动泥浆泵，约3分钟后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，先轻压慢转，然后逐渐加大转速。（ 2） 初始钻进时泵量要小一些，根据不同土层及钻进速度，随时调节泵量。 施工过程中要随时检查和调整钻压、钻进速度及泵量，防止发生孔内事故。（ 3） 钻杆垂直度应控制在0.6%范围内，一旦钻孔倾斜时应立即分

32、析原因，并往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应在孔中填土至斜孔0.5m以上, 重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。（ 4） 在泥土层中钻进通常采用原土造浆。循环使用的泥浆由高压泥浆泵向孔内供浆，使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆应及时清理外运。施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1.0m以上或不低于场地地面。（ 5） 在钻孔过程中，应及时量测在不同土层的孔口泥浆比重。钻进不同土层应对泥浆比重进行适当调整。在粘性土或粉质粘土中成孔时，泥浆比重宜控制在1.051.25 ；在砂土、较厚卵石层或坍孔土层中成孔时，泥浆比重宜控制在1.31.5 。在松软土层钻进应根据泥浆补给情况调整钻进速度，在硬土层中

33、钻进应以钻机不发生跳动为准。（6）钻进至变层时，应吊紧机上钻杆慢速钻进，待进入下层土1m以后恢复正常转速。一旦中途停钻时，应将钻具提到距孔底一定高度；若停泵时间较长，应拔出孔口，以防塌孔或沉渣埋住钻具。6）孔径检查用钢丝绳吊探孔器）由孔口放至孔底检查桩的孔径及垂直度自检合格 后，再由监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。7）清孔（1）终孔后应将钻头提高到距孔底1020cm位置，保持原来泥浆比重进行第一次清孔。第一次清孔时要逐步更换泥浆，用以清除沉渣，其时间不得少于 30 分钟。第一次清孔后，孔底沉碴厚度不作强行要求。（ 2） 第一次清孔完成后，安装钢筋笼和放置导管便可进行第二次清孔。当孔

34、底沉渣厚度符合设计要求（不大于200mm） ，且泥浆比重小于1.25，再由监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。（ 3） 孔底沉碴厚度计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2 高度处为准。8）钢筋笼的制作与安装（ 1 ） 钢筋笼制作a 钢筋笼应严格按设计要求制作，钢筋规格、型号、 数量和间距等不得任意改变。b 钢筋笼分节制作，每节长度宜以主筋材料标准长度为准，一般为9m。如钢筋笼设计长度超过整节长度的整数倍时，可用短节调整，以满足笼长的设计要求。c 采用加劲箍定位法制作。应在平架或平台上成形，主筋应先调直，并清除表面污垢、锈蚀。 在加劲箍上先标出主筋位置，并在主筋上标出加劲箍位置， 扶正加劲

35、箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢，然后将予先套上的箍筋，按设计间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计要求和规范规定。钢筋笼的主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d（ d 为钢筋直径）；若采用双面搭接焊，搭接长度不得小于 5d。焊缝应饱满、光滑，不得有裂缝。同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总根数的50%。d 焊工须持证上岗。e 验收成形后的钢筋笼应堆放在平整干净的场地上，堆放层数不应超过2 层，以防止弯曲变形。f 钢筋笼主筋保护层厚度应满足设计要求，保护层允许偏差为20mm。每节钢筋笼保护层垫块不应少于2 组， 每组不少于3 块， 且均匀分布在同一截面上。g 钢

36、筋笼分节制作后应进行质量自检，自检合格后由项目部质量员按设计要求和规范规定进行验收。验收合格品在合格的钢筋笼堆放场堆放，并进行“合格”标识。 不合格品如不能立即处理时，应另行堆放，并进行“不合格”标识。（2） 钢筋笼的安装a 钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可分节入孔安装。b 钢筋笼悬空静止后要对准桩孔中心，扶稳垂直缓慢下落。下落时不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注砼时钢筋笼上浮或下滑。c 钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等原因妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。d 钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正

37、，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。相邻主筋接头应错开35d 且不小于500mm（ d 为主筋直径）。e 钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。9）砼拌制与浇灌（ 1 ）本工程采用商品混凝土。（ 2）水下砼浇灌 砼浇灌采用导管法。导管的设置应符合规范要求，连接必须平滑牢固，密封性好。导管底部至孔底的距离宜为 0.30.5m。为保证施工质量，使用导管前应认真检查导管的外观质量和密封圈质量，防止由于导管原因造成堵管、断桩。 所用的隔水栓应有良好的隔水性能。在开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管离孔底的距离宜为0.30.5m。 水下砼必须连续施工，砼的初

38、灌量必须保证使导管一次埋入砼0.8m以上。 初灌量根据实际桩长、桩径计算。砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。在砼的灌注过程中应有专人测量导管埋深，导管埋深宜为310m。 砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应采取措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。8、 土钉墙施工工艺1 ）复合式土钉墙施工流程图2）工作面开挖与规范修坡为满足土钉施工要求，土钉工作面应分段分层按如下要求开挖：（1）每层工作面宽度通常为1072m为防止塌方导致挖掘机溜机，挖土留差按4： 1 放坡。每层挖深应与土钉行距相适应，不得超过土钉分层深度以下0.3m。如头二层土质较好可合并为一层开挖。（ 2 ） 土钉作业面应分段间

39、隔开挖。间隔开挖的分段长度一般为1518m。（ 3）作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉墙施工穿插进行。（ 4） 上层土钉与砼喷射面完成三天内，不得进行下一层工作面开挖。为确保施工安全，围护体土坡暴露时间不宜超过24 小时。3）土钉设置并在孔位上作出标记和编号。在土钉成孔前按设计要求测定出孔位，位的定位偏差应控制在规范及规程的允许范围内。成孔时如遇有障碍物需调整时，不得影响支护安全。4）锚管制作锚管采用MG48 2.5钢管制作。锚头采用小89,从钢管头1.5米开始沿 管长0 10400设出浆孔，所有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的 30%。出浆孔宜焊上用角钢制作的倒刺，防止钢管锚入时泥土堵

40、住出浆孔。5）土钉倾角控制为确保土钉倾角偏差小于3，应先按设计角度钻引孔，然生再锚入锚管。 如受水泥搅拌桩影响钢管无法锚入时，可用洛阳铲铲穿水泥搅拌桩，然后再锚入钢管。6）土钉材料与长度控制应使用合格的钢管（0 48X 2.5 ）。锚入的长度要确保满足设计要求。 钢 管接头要采用3 0 12钢筋电焊连接。两端焊接长度不得小于 150mm焊缝应 平整、饱满。7）钢筋材质与网片设置（ 1） 用于制作网片的钢筋材质应符合设计要求和规范规定，应有齐全的质保资料，并经复试合格后方可使用。 按设计要求（0 6.5200双向）制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。 制作网片时，相邻两根钢筋

41、接头应错开0.5m 以上。8）锚管头部锁定锚管土钉钢筋网片和联系筋设置后，应将锚管头部的三角筋、联系筋和钢筋网片用电焊相互焊牢，然后及时喷射砼面层。9）砼面层材料应符合质量要求水泥： 砼面层应使用设计要求的水泥（一般使用32.5 普通硅酸盐水泥）。砂料：使用中粗砂。碎石：应使用质地坚硬的碎石，粒径不宜大于15mm。外加剂：为使喷射砼的初凝时间小于10 分钟、终凝时间小于30 分钟，可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。10）严格控制面层砼配合比严格按 1： 2： 2（水泥：砂：碎石重量比）配比拌制喷射砼干料，并掺加适当比例的速凝剂，确保其初凝时

42、间不大于10min、终凝时间不大于30min。11）喷射面层的机具配备为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：（ 1 ） 砼喷射机：喷射机的能力为3m3/ 小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。（2）空压机：风量12品分。（3）输料管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。12）喷射砼面层的操作技术喷射砼面层采用干喷法分片按自下而上的顺序施工，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。为确保砼面层厚度达到设计要求，应事先在边壁按2000打入钢筋或竹钎， 使其外露长度与面层的设计厚度相

43、同，以此作为喷射砼面层厚度的标准。喷射面层接缝时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。应按规定做砼试块，养护期满及时送试。13)注浆(1)采用低压(0.40.6Mpa)方法注浆。注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部采取止浆措施，注满后立即封堵孔口。(2)水泥浆的水灰比为0.4-0.5。注浆的水泥用量每米锚管按25kg控 制，注满后应保持压力 5min。当锚管周边溢浆时，尽管注浆量尚末达到设 计要求亦应终止注浆。四、土方工程1、 施工准备( 1 ) 综合围护图纸及现场土质条件因素，挖土临时道路采用塘渣回填，路基宽 8 米、厚 0.8 米，用压路机三遍压实。(附图：第一阶段挖

44、土道路平面布置图)(2)从二级电配箱接出供电线路为排水系统作好供电，并自备一台1 60 ?发电机，以便停电时自行供电。( 3) 场地内泥浆池及水坑应提前清除，达到施工机械畅通无阻。(4)在围护外平台5.0 M以内设置好轴线桩和标高基准点，通过精确 复核，报监理审核验收。5)确定好堆土场地和组织好车队，塘渣回填土方运输道路。6)在挖土过程中设一台装载机平整临时运输道路及障碍，保证道路畅通无阻2、 机械配置与劳动力组织（ 1）机械选择挖土选用挖机为小松320型4台，小松220型2台，小松PC20C长臂挖机 2 台 , 钢板 40 张，并配用足够的自卸汽车运土，再选一台50 型装载机修路。 泥浆用自

45、卸汽车运至政府设定销毁场，土方采自卸汽车运输，运输距离按业主就地指定地点考虑5 公里以内。机械根据施工安排及进度先后进场。（ 2）排水设备：污水泵:3寸28台（基坑周边2 0座井抽水，备用8台），1.5寸15台（承 台、电梯井及加深部位的临时抽水） 。3、 施工段划分本工程地下室土方开挖分两阶段进行施工，第一阶段为施工土钉墙，分开分层开挖土方至-6.05、-7.55M ,开挖由两边开始再中间后两边退出（分五个施工段）；第二阶段先施工压顶梁、围凛、 钢筋混凝土支撑和钻孔灌注桩复合土钉墙，再分块分层开挖至坑底标高。第二阶段土方开挖借用中心岛挖土概念，以后浇带为界，遵循先 XX后四边，最后四边中部的

46、分块开挖顺序（分四个施工段）。4、 施工顺序安排（1）第一阶段土方开挖以G-G剖面为例：水泥搅拌桩达到设计强度后 一挖土至标高-2.05M -第一排锚管土钉、土钉墙面一挖土至第二排土钉标 高下0.30Mf第二排锚管土钉、土钉墙面一挖土至-4.05Mf第三排锚管土 钉、土钉墙面一挖土至标高-5.05M-第四排锚管土钉、土钉墙面一挖土至标 高-5.85M-第五排锚管土钉、土钉墙面一分块分层挖土至标高-6.05、-7.55M 一设置地表排水；（ 2）第二阶段土方开挖以A-A 剖面为例：开槽施工压顶梁、钢筋混凝土支撑一施工两层以外地下室承台、地梁砖胎模和基础硅垫层一钻孔灌注桩 复合土钉以E-E剖面为例

47、一施工压顶梁分开分层挖土至标高 -7.35M-施工 第一排锚管土钉、土钉墙面一挖土至第二排土钉标高 0.30M以下一施工第二 排锚管土钉、土钉墙面一挖土至标高-9.35Mf施工第三排锚管土钉、土钉墙 面一挖土至标高-10.15M-施工第四排锚管土钉、土钉墙面一分层开挖C区、 D区、E区、F区土方一施工承台、地梁砖胎模和基础硅垫层及硅底板7分 层开挖L区、M区、J区、K区土方一施工承台、地梁砖胎模和基础硅垫层 及硅底板一分层开挖 N区、Q区、P区、R区土方一施工承台、地梁砖胎模 和基础硅垫层及硅底板一设置地表排水系统一支撑拆除。第二阶段土方开挖借用中心岛挖土概念，以后浇带为界，遵循先XX，后四边

48、，最后四边中部的分块开挖顺序。5、第一阶段土方开挖第一阶段开挖土方为303101M,其中：土钉墙施工挖土为 54118 M3。（1）锚管土钉和土钉墙面层施工（以 G-G剖面为例）：（ 2）第一阶段土方开挖：本阶段土方量为303101M3， 土钉墙施工已开挖为54118M3， 本次土方开挖量为248983M3。6、压顶梁、支撑梁与压顶板施工围护桩压顶梁、支撑梁（均 C3。商品混凝土1 ）定位放线与开槽按设计要求测量定位，经复测无误应即进行控制。地槽开挖的几何尺寸应满足施工要求，给支模板提供足够的工作面。开槽后，应凿除桩头的多余部分。2）支模（ 1） 为确保砼质量和结构外观平整，均应使用合成的木质

49、模板。安装模板和固定模板应注意如下几点：压顶梁，支撑梁底模板采用 C15素混凝土抹平，泥浆隔离层。模板安装后的几何尺寸与形状必须符合设计要求。模板组合时，必须严密，无孔、缝。牢固、稳定，捣灌硅时不能缩模、胀模与变形变位。 模板安装后应进行复检，确保符合设计要求。3）钢筋制作与绑扎（ 1 ） 钢筋制作、搭接、绑扎和连接，必须满足设计要求。在节点箍筋加密区内的受力筋不得有接头。同一连接区段内纵向钢筋接头数量不得超过纵向钢筋总根数的50%。接头的焊接质量应符合有关规范规定。（ 2） 钢筋安装绑扎完，安装好钢筋保护层垫块后，应进行复检，确认符合设计与规范要求后，填写自检记录，报请工程监理人员验收。4）灌注（ 1 ） 现浇混凝土采用泵送商品混凝土。（ 2 为确保支撑系统砼质量，浇灌砼时应按规程规定认真振捣。（ 3） 支撑系统的全部砼工程应连续施工。必须留施工缝时，应留在相邻节点之间长度的三分之一处。继续浇灌砼时应将施工缝处的松散砼、杂物、 泥土等清除干净，清洗后，浇入不低于构件硅强度等级的水泥砂浆后， 方可 进行正常施工。