变压器抽真空、充氮保护工艺小结

《变压器抽真空、充氮保护工艺小结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器抽真空、充氮保护工艺小结（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、变压器抽真空、充氮保护工艺小 结变压器充氮保护、抽真空工艺总结邓勇（攀钢信息公司电机修造分公司617062）摘要在攀钢能动中心新冶所1#主变现场吊钟罩检修器身工程中，为防止器身受潮采取 充氮保护及抽真空措施，期间发现了诸多问题并及时改进，取得了良好的检修效果， 现进行归纳、总结，供同行业参考、借鉴。关键词：真空充氮变压器钟罩一、基本情况介绍1、检修内容基本介绍变压器基本参数型号：SFPS7-50000/U0额定容量：50000/50000/30000KVA额定电压：110KV器身重量：51. 55t油重量：19t总重量：87. 61t新冶炼变电所1#主变一台，现场拆除附件，吊钟罩器身检查、处理

2、发现缺陷，附 件进厂检修，更换全部密封件，回装变压器。2、抽真空、充氮保护的必要性2.1、 充氮保护的原因变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度无法满足130t汽吊伸臂高度 的要求，虽然顶部有吊攀，但年久失修无法确认该吊攀的承重状况，故考虑变压器必 须拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修；对变压器拉出区域地面承重状况无法确保，故决定在变压器拉出前，放掉变压器 箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件，减轻变压器本体重量以确保拉 出区域地面承重能力；钟罩检查，无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求，且吊钟罩时间 也已接近夜晚，光线不充分，照明不

3、便，空气湿度也相应变大，这些种种不利因素决 定了必须采取充氮保护措施，将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相 对较小的时候进行。2.2、 抽真空的必要性变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后,对变压器箱体内进行12小时的连续抽真 空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。基于此次现场抽芯的特殊情况，变压器从 放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上，虽然期间采取了充氮保护措施，但仍 然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。故我们决定在变压器吊芯检查完毕回扣钟 罩且全部密封处理结束后，对变压器进行抽真空处理，同时也满足了在第二天光线充 足的情况下回装附件的要求。二、充氮、抽真空的硬件配置及操作

4、1充氮装置及操作充氮示意图1 油泵2压力表、阀门 3充氟支管 4压力调节器5-氮3瓶 6干燥器 7-洗油器8-压力表、阀门1、 充氮准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，氧气管，确保氧气管与各连接口的绑扎牢实，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态。干燥器内干燥剂 确认干净、干燥，洗油器内的变压器油为过滤后的合格油。压力表2的量程。0. IMPa o2、 开始充氮：1）打开氮气瓶总阀门，观察阀门上氮气压力表情况，新氮气瓶的氮气压力在10 15MPa之间。2）缓慢打开氮气瓶上减压阀门，观察减压阀门上的压力表情况，调整压力至 0. 025MPa 即可。3）打开变压器顶部阀门，让氮气充入变压器箱体内，靠

5、近阀门，可以听见氮气充入 的嘶嘶响声。用手触摸洗油器顶盖,可以感觉到氮气通过变压器油所引起的振动。 这些状况说明氮气充入正常，反之则检查各连接口和氮气管的弯折处，排除氮气 流动堵塞的故障。4）打开箱体下侧铜闸阀门，打开油泵开始放油，边放油边充氮。5）随着油释放数量的增加，观察变压器顶部压力表的读数，控制压力读数在 0. 025MPa以下，防止冲破变压器顶部的压力释放阀，如果压力过小，影响放油 速度，可适当调大氮气瓶上的减压阀门，始终控制变压器顶部压力表的读数在 0. 025MPa以下，整个过程最好安排两个人进行操作，一个在变压器顶部观察压 力变化，一个在氮气瓶旁控制氮气充入压力，一般而言充入氮

6、气压力不要超过 1. 5MPa为宜，充入压力过大，会导致箱体内空气温度骤降，引发微量水蒸气冷 凝成水附着在器身上。3、 充氮过程：1）在氮气充入过程中，氮气瓶、洗油器、变压器顶部的三块压力表读数不一致，其 中氮气瓶上压力表读数最大，洗油器上压力表读数较小，变压器顶部压力表读数 最小。变压器箱体内的氮气压力以变压器顶部压力表读数为准。2）注意氮气瓶总阀门上氮气压力表读数，当读数低于2MPa时，及时更换新氮气瓶。 更换新氮气瓶的操作程序：a、关闭变压器顶部阀门；b、关闭减压阀门；c、关 闭氮气瓶总阀门；d、打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放 完，没有明显强烈的气体冲出为止，关闭洗油

7、器顶部阀门；e、更换新氮气瓶。f、 按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮。4、 氮气压力保持：1）当变压器箱体内变压器油释放到需要程度后，观察变压器顶部压力表读数，当读 数达到0.025MPa时，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，开始保持氮气压力。2）观察顶部压力表读数情况，一个小时内读数下降幅度没有超过0.002MP”，说明 变压器密封情况良好，可以继续保持，反之检查各密封口，处理泄漏缺陷。3）在要求氮气保护时间内，顶部压力表读数至少保持在0. 015MPa以上，如果低于 此压力，按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮，直到压力重新达到 0. 025MPa ,4）氮气压力保持阶段最好安

8、排熟练人员现场监护。5、 解除氮气保护：1）达到氮气保护时间后，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，关闭氮气瓶总阀门, 打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放完，没有明显强烈的气 体冲出为止，关闭洗油器顶部阀门。2）开始充氮装置的拆除。断开变压器顶部的氧气管连接后，打开顶部阀门进行氮气 释放，开启时操作人员不要直接面对氮气管连接口，防止氮气直接冲击面部，导 致窒息。如果变压器位于室内，需要打开周围的门、窗等通气设施，释放过程中 人员撤离室内。3）箱体内残余氮气根据检修需要，可以取下变压器顶部充氮盲板，让残余氮气更彻 底释放出来。2、抽真空装置及操作抽真空示意图1-真空泵2 抽3阀门

9、3 .进阀门4-真空表5-镀锌管 6-顶部阀门 7-顶部真空表8-百分表1、 抽真空准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，镀锌管，确保镀锌管各连接口连接牢靠，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态，架设百分表（监测 箱体变形量，监测位置在箱体正面中部，该处为箱体变形量最大的位置）。注意： 真空泵另外连接水管，在运行时，有冷却水经过真空泵，对真空泵起冷却作用。2、 开始抽真空：依次打开冷却水路开关、真空泵开关、抽气阀门、顶部阀门，开始抽真空，冷却水的流量以水温不高为准。3、 抽真空过程：1）变压器箱体的抽真空型式根据箱体强度分为半真空（-0.063MPa）和全真空 （-0. IMP。，需要事先确认所

10、抽真空箱体的强度结构。该工艺适合半真空型式操 作。2）注意观察进气阀门上真空压力表读数，当读数达到-0.045MPa左右时，打开进气 阀门，调节进气量，保持真空度缓慢上升，上升速度控制在0.002MPa/min左右。3）当进气阀门上真空压力表读数达到-0.055MPa时，调整进气阀门，使进气量与抽 真空量达到平衡，保持真空度在-0. 055MPa左右。4）观察百分表读数，读数未超过箱体壁厚20%时，表示箱体形变量未超标准，可以 保持真空。反之下调真空度，直到符合形变量要求为止。5）说明：真空泵对箱体持续抽真空过程中，真空表指针处于振动状态中，为了准确 读数，可以快速关闭抽气阀门，迅速读取指针静

11、止时所指示的读数，然后快速打 开抽气阀门。4、 真空度保持：1）在初步确认真空度达到平衡后，持续观察真空表读数30分钟，真空表读数基本 无变化后，每隔30分钟对真空度进行一次确认。2）在对真空表进行读数后,对百分表读数也进行一次确认,确保箱体形变量未超标, 发现超标须调低真空度。3）用手感测冷却水温度，如果水温过高，则加大冷却水流量，始终保持真空泵处于良好的冷却状态中。5、 解除真空:1）达到抽真空时间后，依次关闭变压器顶部阀门，抽气阀门，真空泵开关，进气阀 门，冷却水阀门。2）根据检修需求：1）安装充氮装置进行充氮解除真空；2）直接打开顶部盲板解除 真空；3）真空注油解除真空。三、总结充氮装

12、置按原来资料上介绍在洗油密上没有加装放气阀门，在我们实际操作中发 现存在缺陷：在更换新氮气瓶的时候，因为变压器本体与洗油器之间的氮气管内存有 压力，而氮气瓶在更换过程中，洗油器到氮气瓶之间的管道内压力减弱，导致洗油器 内的变压器油被倒压回流，从连接氮气瓶的氮气管口处流出，污染地面，干燥器内的 干燥剂同时也被变压器油浸湿，影响了干燥效果。所以我们加以改进，在洗油器顶部 加装放气阀门，在更换新氮气瓶前，释放变压器本体与洗油器之间氮气管内压力，有 效解决了洗油器内变压器油倒压回流的问题。变压器抽真空、充氮保护操作工艺在有关资料书中叙述并不全面、详尽，我们也 是根据实际操作经验进行了归纳总结，其中难免有疏漏、错误之处，请同行业朋友给 予批评、指点。参考资料1、变压器处理工艺机械工业出版社1998年变压器制造技术丛书编审委员会编2、变压器故障诊断与修理机械工业出版社1998年赵家礼张庆达编