东营混凝土方案

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1、东营中南世纪锦城工程（12#、13#、14#、16#、21# 楼）混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：日期：中天建设集团有限公司东营中南世纪锦城项目部目录1 、编制依据 22、混凝土工程概况 23、工安排 44、工准备 75、主要工方法及措 126、季节性工措 267、混凝土质量标准及质量保证措 268、混凝土成品保护 299、安全文明工、环境保护、职业健康管理3010、混凝土测温及记录 301 、编制依据1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.2 建筑工程资料管理规程(DB11/T695 2009)1.3 混凝土结构施工质量验收规程(DBJ01-82-2004

2、)1.4 混凝土外加剂应用技术规程(DBJ01-61-2002)1.5 混凝土质量控制标准(GB50164-92)1.6 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)1.7 混凝土强度检验评定标准(GB/T107 2010)1.8 预拌混凝土质量管理规程(DB11/385-2006)1.9 混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)1.10 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程(DBJ01-10-93)1.11 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.12 建筑结构长城杯质量评审标准( DBJ/T01-69-2003)1.13 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001

3、)2、工程概况工程名称：东营中南世纪锦城12#、 13#、 14#、 16#、 21#楼建设单位：东营中南城市建设投资有限公司设计单位：中铁工程设计院有限公司勘察单位：东营市勘察测绘院质监单位：东营市质量监督站监理单位：山东琴岗工程建设监理有限责任公司施工单位；中天建设集团有限公司地理位置；东二路以西，南一路以北，惠州路以东，运河路以南。结构类型；框架、剪力墙。层 数：14#娄 27层，12#、13#、16#、21#楼 33 层。建筑面积：125000平方米质量要求：合格开工日期：2014年7月20 日竣工日期；2016年1月20 日2.2、设计概况本工程地理位置位于东营市红河路北侧，具与混凝

4、土工程相关的设计概况详见下表:厅P项目内容1结构形式基础结构形式住宅楼筏板基础地卜车库筏板基础主体结构形式住宅楼：男力墙；屋盖结构形式全现浇混凝土坡屋面结构312#、13伏16# 21#IM度等级标图号_墙梁板柱构造柱过梁地下室底板C35P6C25地下室底板11.75:C45 1C30r C45C25 111.7520.45C40C30C40C2520.4534.95C35C30C35C2534.95以上C30C30C30C2514#!M强度地下室底板C35P6C25地下室底板 0.000C40C30C40C250.00014.65C40C30C40C2514.6534.95C35C30C35

5、C2534.95以上C30C30C30C25垫层翻边基础、楼层C204抗震设防抗震设防烈度7度抗震等级剪力墙为一级厅P项目内容5钢筋类别钢筋规格及等级HPB23516、小 8HRB4008、b1。12、14心16、 电 18 处20,处22、256钢筋接头直螺纹连接、绑扎搭接7结构断面 尺寸墙体厚度(mm400、300、250、200柱断面尺寸(mrm600X600、450X450、楼板厚度(mm18。16。10。12。1103、施工安排3.1 混凝土工程管理目标3.1.1 质量目标：整体质量目标为：合格3.1.2 进度目标：满足施工总控计划要求，施工工期为2014年7月20日一2015年12

6、月下旬。3.1.3 安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在0.5 %以内。3.1.4 环境保护目标：施工噪声排放符合GB/12523-90建筑施工场界噪声限值 标准要求；污水排放符合 GB8978-1996污水综合排放要求，固体废物、危险废物 受控处置，不发生无组织排放造成危害事件。3.1.5 成本控制目标：材料计划准确率控制在 98姒上，每次混凝土剩余量不得 大于2.0m3,混凝土工程P1低成本目标2.0%.3.2 、流水段划分(1)地下结构流水段施工划分根据本工程后浇带的位置，以及模板配置情况，地下结构碎浇筑划分为2个施工区：住宅楼，各个施工区平行施工。每个楼为一个流水段。(2)地上

7、结构流水段施工划分地下结构划分为2个施工区：住宅楼、各施工区独立施工。地上结构施工划分为3个流水段：组织流水施工，碎浇筑顺序为 1段一2段、3段一4段、5段。主体结构各单体组织平行施工。3.4 混凝土工程的重点和难点3.4.1 本工程的控制重点和难点：1）基础底板抗渗混凝土的连续浇筑，避免出现混凝土冷缝。2）混凝土施工缝的处理。3）混凝土墙体分层浇筑的施工、墙体气泡的控制。4）混凝土的养护。5）混凝土施工噪声的控制3.4.2 混凝土工程重点、难点控制措施1）基础底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，提前和混凝土厂家联系，做好混凝土的供应准备，浇筑时搅拌站安排调度员在现场指挥，保证混凝土的供应。现场浇筑

8、作业人员实行轮班，24小时不间断作业。底板厚度1250mm 1400mm分层浇筑，控制好混凝土接茬时间，在下层混凝土初凝前进行第二层施工。2）混凝土施工缝安排专人处理，墙柱水平施工缝弹线、切割、剔凿，清理干净，混凝土浇筑前对施工缝浇水润湿（常温下）。墙体浇筑前根部先浇筑 20-50mm5同标号无石子砂浆，梁板施工缝处刷素水泥浆（添加建筑胶）。所有混凝土施工缝均需将软弱砂浆层和不密实部位剔凿到位，并至露出石子。3） 对墙柱混凝土浇筑进行专项技术交底，要求作业振捣棒操作手明了操作要领，严格按要求分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于500mm振捣棒移动间距不得大于400mm上层振捣要深入下层50mm充分将

9、气泡引出。4）混凝土养护安排专人进行，剪力墙拆模后及时涂刷自动脱落型养护剂，顶板洒水养护，常温下每天不少于4 次， 并保持混凝土表面处于湿润状态。冬季施工做好混凝土的保温工作，在满足拆模要求的前提下尽量延长拆模时间。5）混凝土浇筑尽量安排在白天进行，由于新建建筑西侧距居民住宅较近，尽量减少噪声对居民的影响。3.5、施工组织机构本工程混凝土工程由中大建设集团本工程项目部组织各施工班组进行施工，其主要组织机构如下图：项目经理：张用权执行经理:工新钢I项目总工程师:张金新4、施工准备4.1 预拌混凝土搅拌站的选择及运输4.1.1 混凝土搅拌站的选择：在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转

10、情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经业主、监理单位认可后，本工程选择京河混凝土有限公司做为本工程的混凝土供应商。4.1.2 混凝土运输及输送方式本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐车运至施工现场，基础底板采用汽车泵浇筑，其它部位采用地泵加混凝土布料杆进行混凝土浇筑，必要时以混凝土汽车泵进行辅助浇筑，框架柱混凝土及零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。4.2 技术准备4.2.1 标养室的设置及设备准备本工程在现场东侧设置标准养护室，养护室分操作间及标养问，施工期间将配备以下混凝土试验设备:设备名称规格单位数量备注混凝土试模1

11、50X 150X150组10有合格证抗渗混凝土试模200 X 180X150组2有合格证砂浆试模70.7 X 70.7 X70.7组4有合格证坍落度筒100X200X300套1有合格证温湿度控制仪-1050 c台1经同检测合格小型振动台台14.2.2 浇筑混凝土前，土建责任工程师应根据现场的实际情况、施工季节和施工部位，对施工班组进行详细的，有针对性的书面技术交底。4.2.3 混凝土试件的取样与留置1）混凝土抗压强度试件每拌制 100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于

12、一次。2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验等同条件养护试件，试件组数根据工程部位留置35组不等。3）用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设）、施工单位等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各强度等级均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件留置不宜少于5组，且不应少于3组。同条件试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标养条件下28大龄期试件强度相等的原则确定。现场同条件养护试块必须放置在混凝土浇筑原地，试块用400x 400mms筋笼保护上锁，并由

13、试验员负责指派专人看管，不得损坏和碰坏试块边角，试块的制作由试 验员专人制作，试块的取样制作、养护试验必须有监理公司的专业监理员监督。4）混凝土抗渗试件的取样与留置抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，每项工程不得少于两组。5）混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的 1/4至3/4之间取样。本工程混凝土试件的制作方法详见施工检验试验方案。1.1.4 混凝土工程的样板计划本工程混凝土分项工程质量控制实行样板制，以便为工程质量提供实物标准，工程样板计划详见下表:样板项目样板部位负责人混

14、凝土工程墙、柱、梁、板Z、Q L、B吕友明外墙、屋囿WQ WM吕友明4.3机具准备厅P材料名称单 位数量备注1振捣棒根15小50型2振捣棒根8小30型3小串筒个44振捣电机台105平板振捣器台26碘鸨灯套20用于夜间照明7低压手把灯套4墙、柱混凝土浇筑图度控制8泵管M5009混凝土自拌运输车辆1010 15m10混凝土输送地泵台5HBT-80B11汽车式硅输送泵台257m11混凝土布料机台2R= 15m12塔式起重机台5QJZ634.4材料准备混凝土工程量本工程混凝土工程量详见下表:碎强度C20C45P6C40P6C35P5C35C30数量(m5)57006320070000900089000

15、150000注：本表数量只做生产参考，应以实际计算数量为准。本工程全部采用商品混凝土，在预拌混凝土的供应合同中对于混凝土的质量提出 相应的规定和要求，主要要求如下：1.1.5 预拌混凝土原材料及性能一般要求A水泥：选用P042.5或PO32.5普通硅酸盐水泥，为避免产生较大色差，同一 浇筑部位应尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥。R石子：选用粒径5-25mm最大粒彳不大于30mm勺连续级配碎石，其含泥量 应不大于1%泥块含量不大于0.5%。G砂子：选用细度模数为2.5-3.2的中砂，平均粒径大于0.5mm通过0.315mm 筛孔的砂不少于15%含泥量不大于3%泥块含量不得大于1%D水：

16、采用不含有有害物质的洁净水。E、掺合料：选用二级以上粉煤灰，掺量不大于 20%4%Z内F、外加剂：选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002等规范、规程要求的外加剂，外加剂的含气量控制在G预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，并应对混凝土原材料进行有害物质含量检测，具氯化物和碱总含量根据结构所处环境 类别应符合下表要求：环境类别最大氯离 子含量 (%)最大碱量 (kg/m3)一室内正常环境1.0不限制二a室内潮湿环境0.33.0b寒冷地区的露天环

17、境、与无腐蚀性的水或 土壤直接接触的环境(上有覆土的混凝土 梁板、混凝土雨蓬等外露构件、水池、屋 顶花园等)0.13.0H普通预拌混凝土最小水泥用量应不小于320Kg/mi;水灰比宜为0.40.5 ;砂率宜为38%-45%I、普通混凝土坍落度控制在160 20mm抗渗混凝土的坍落度控制在150 20mm入泵前坍落度每小时损失值不大于20mm为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水，加入数量由硅预拌厂家现场确定。J、混凝土初凝时间控制在 5-7小时，终凝时间控制在12小时以内。K、混凝土夏季入模温度严格控

18、制在 28 C以下。1.1.6 .抗渗混凝土原材料及性能要求A、本工程抗渗混凝土原材料水泥、砂、石子、水、掺合料的质量要求同本施工方案4.4.1 中A、B、C、D E、F、G条之规定。B 抗渗混凝土最小水泥用量应不小于 320 Kg/m3;灰砂比宜为1: 1.51: 2.5 ;水灰比不得大于0.55。G抗渗混凝土配合比设计时应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MP31.1.7 、底板混凝土原材料及性能要求A底板混凝土用水泥建议采用 PS42.5矿渣硅酸盐水泥。R本工程基础底板厚度为1250、1400mm混凝土在保证强度和坍落度要求的前 提下可适当提高掺合料及骨料含量，以

19、降低每立方米混凝土的水泥用量。G本工程基础底板混凝土初凝时间控制在 8小时，终凝时间控制在12小时。4.5、 劳动力计划本工程地下结构碎浇筑共为5个单体，结构混凝土施工每天需浇捣12个单体,因此计划为1浇筑小组，每个小组57人，每个工种人员配备如下:工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管8人放料4人振捣手8找平10养护4人剔凿6人现场清理3看模4看筋4人临水2人临电2指挥2地上结构碎浇筑共为5个单体，结构混凝土施工每天需浇捣 1个单体，因此计划为1个浇筑小组，每个小组57人，每个工种人员配备如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管8人放料4人振捣手8人找平10人养护4人剔凿6人现场清理3人

20、看模4人看筋2人临水1人临电1人指挥1人4.6、 工期安排本工程混凝土工程施工计划自 2014年6月24日开始施工至2015年2月上旬结束。根据施工图设计，单段混凝土浇筑量最大的约为1600 m3,其它部位根据施工段划分单段浇注最大方量约为 800混凝土浇筑时间控制在12小时以内。5、主要施工方法及措施5.1、 混凝土的拌制满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求；满足混凝土工程施工的和易性要求； 保证混凝土在自然环境及使用条件下的耐久性要求；在保证混凝土工程质量的前提下，合理地使用材料、降低成本。采用商品混凝土施工。主要参数：最大水灰比0.6;最小水泥用量260 kg/m3;用水量（卵石拌

21、合物170190kg/m3）、（碎石拌合物 185200 kg/m3）;砂率（卵石 3237）、（碎石 3540kg/m3）5.2、 混凝土的运输5.2.1 混凝土的运输要求商品混凝土采用灌车运输到施工现场内，运输时间为 2040分钟，到场后混凝 士温度535C,塌落度为16020颁。楼层的混凝土 16层采用汽车泵输送混凝 土，5.2.2 混凝土小票管理混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时

22、间等。为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的四个时刻、六个时间必须应填写齐全。按要求每车进行检查混凝土的各项技术指标，包括混凝土塌落度。5.3、 混凝土浇筑的作业条件5.3.1 1 钢筋经过监理、业主、监督站等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。5.3.2 2 模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。施工缝已按流水段划分 要求采取分隔措施。5.3.3 3 模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。5.3.4 顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出

23、50 cm标高控制线，并根据50cm控制线拉线控制混凝土上表面标高。5.3.5 混凝土泵管及布料杆已布置完毕。5.3.6 浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，并准备2-3 个灰槽用作存积砂浆。5.3.7 施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出石子，新旧混凝土接茬部 位已用水充分湿润，无松动石子及明水。5.3.8 混凝土浇筑前，由土建责任工程师组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。进场后及时检验混凝土搅拌的开盘鉴定。5.4、 垫层混凝土浇筑5.4.1 基底处理基底经验槽合格，办理完隐预检手续后，在基层上抄测标高控制点，用细石混凝土做灰饼标高点，灰饼控制点以低于垫

24、层20mm。5.4.2 垫层混凝土浇筑顺序本工程垫层混凝土浇筑时不留施工缝。5.4.3 混凝土浇筑A、本工程垫层混凝土厚为100mm浇筑采用汽车泵输送方式。B、垫层混凝土摊铺平整后，先用插入式振捣器均匀振捣，随后用平板振捣器均 匀拖一遍，平板边缘交叉不少于100mm混凝土振捣完成后先用木刮杠刮平，然后立 即用木抹子抹平，抹平时由内向外退操作，并用2 m 靠尺检查其平整度。C、本工程垫层混凝土表面为基础底板防水基层，需进行压光处理，施工时可采用铁抹子压光，压光遍数应不少于两遍，混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第一遍，混凝土终凝前压第二遍5.5、 基础底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度为1

25、400、1250mm(1)底板混凝土浇筑底板碎浇筑顺序各个流水段内底板、导墙碎等均连续一次性浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时沿 短方向分小段连续浇筑。碎的初凝时间设计为 68小时(掺加缓凝剂，根据碎商技 术部提供)。在每一流水段内浇筑由远而近、由高而低浇筑。混凝土不出现施工冷缝的需要，即按照总的浇筑顺序由西向东分小段，每个流水段内第一小段2米宽，以后每小段4米宽，每一段由内往外的顺序进行底板混凝土浇筑。底板碎的浇筑方法底板混凝土采用一次浇筑厚度较厚。 在浇筑碎时，如碎浇筑接近集水坑及电梯井 坑时，先将坑底底板碎浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板碎，即采取先浇筑较低部 位碎，后浇筑较高部位碎。外墙导

26、墙及反梁碎浇筑在该基础底板碎浇筑后，且该部位碎初凝前浇筑。浇筑高低跨混凝土时，分级浇筑，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高第三级高低跨处混凝土浇筑方法示意图底板砼的供应方式及振捣本工程底板砼采用预拌砼。砼到达现场以后由砼汽车输送泵输送到浇筑现场。碎振捣时在每一浇筑段内用3根小50振捣棒振捣。振捣时有两台振捣棒由上往下振捣，同时有一台从下往上振捣。砼浇筑期间随时与搅拌站加强联系，尽可能减少砼浇筑因供货问题而出现的停顿现象。有四周导墙的基础底板混凝土浇筑时，先浇筑底板部分混凝土，待底板部分混凝土初凝前，再进行导墙等部位混凝土的浇筑。砼的泌水处理砼振捣密实后有可能产生泌水现象。砼振捣后

27、及时将泌水集中到一个地方形成一个小水潭，然后人工将水清理掉，泌水清掉后即时用砼将该部位填平，并振捣密实。砼表面裂缝控制砼浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压挫毛。第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的笤帚丝拉毛，保证砼表面纹路一致。在砼终凝时，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合。12 小时后及时进行养护，对凸出构件浇水养护，保证构件表面处于湿润状态。砼浇筑时的脚手架搭设脚手架高出底板钢筋顶150mm,脚手架宽度为1.2m,立杆间距1.5m,立杆采用钢筋支腿支撑在底板的上层钢筋网片上，脚手架上满铺脚手板。脚

28、手架在底板砼浇筑到位后， 砼初凝前拆除。脚手架拆除后在脚手立管的位置处增补砼并加强振捣，确保立杆位置处砼密实。脚手架将独立形成体系。底板后浇带处理本工程基础底板设有温度后浇带。底板工程施工完毕拆除模板后，应将后浇带用 略宽于1000mm的竹胶板封闭，以便后期施工。后浇带的施工应根据设计要求在二个 月后进行。施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理干净，对内立侧面凿毛，浇筑前用清水湿润，用高于底板混凝土一个标号带微膨胀剂的硅浇筑。(2)、墙、柱混凝土浇注施工缝质量的保证：墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约 20mm,在碎终凝硬化后，将 上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二

29、次浇筑前洒水湿润。 墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前 洒水湿润。墙、柱高标号碎先浇，梁、板低标号碎后浇，低标号碎不得浇入墙、柱高 标号处，高标号碎量应多报 5%为合宜。浇注前在底部应先铺一层 50100mm同配比砂浆。防止离析混凝土自高处倾落时，相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土 结构良好的整体性。考虑到碎的收缩沉降，因此浇筑到 2m高时，间歇1小时，浇筑 其它柱子，待碎初步沉实后，再浇筑至梁底。控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制采用分层浇筑法，每层高度为 400mm,入模时，要分层分步均匀下灰，由中间墙开始，然后对称

30、向两侧进行，以免将门 窗洞口模板挤偏，造成门窗口位移，在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约400mm,浇筑上层碎时要插入下层50mm。(3)梁、板混凝土浇注梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁 板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均

31、应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 振捣完后用长木抹子抹平，做到一次 压光(省去装修工程中找平层做法)浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选小30振捣棒，其余方法同墙、柱。(4)楼梯混凝土浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在休息平台中间1/3范围内，进行再次浇筑时剔除竖向松散石子， 冲洗干净。已浇筑混凝土施工缝L. ,r 舍二FTbJ3 _ 1 t.才甘中下|丁下当(5)

32、施工缝留设及处理 梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。 立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出20-30mm,拆模后，剔除浮浆20-30mm, 直至露出石子为止。墙混凝土一次浇筑到板底，且高出 20-30mm,与梁接头处留设梁豁。施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除 浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑 密实，使新旧混凝土结合密实。(6)后浇带处理本工程后浇带设计有温度后浇带， 其后浇带的位置应依据结构施工图， 不得随 意更改，为保证其位置正确性，基础

33、底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在 钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋碎预制板并用防水砂 浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。后浇带浇筑需在主体竣工沉降稳定后进行。浇筑前必须将混凝土表面按照施工 缝的要求进行处理。填充的混凝土要求采用掺微膨胀外加剂、 并比原结构强度提高一级，并保持至少15 天的湿润养护。（ 7） 不同强度等级砼连接的施工方案本工程 12#、13#、16#、21#地下室底板 11.75m墙柱 C45 梁板 C3a 11.7520.45m

34、 墙柱 C40 梁板 C3d 20.4534.95m 墙柱 C35 梁板 C3d 34.95m 以上 C30 14#M下 室底板0.00墙柱C40梁板C3Q 垃0014.65墙柱C40梁板C3d 14.6534.95墙 柱C35梁板C3d 34.95m以上C3d结构与梁板结构的混凝土强度等级均不是同一 等级，地下室墙柱为 C45P6 C40P6地下室顶板、梁为 C30P6 C30,楼卞$为C30; 楼梯为C30； 结构设计图纸上的结构说明为柱砼强度等级高于梁板砼强度等级不超过二级者，如果柱四周均有现浇框架梁，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。混凝土养护、测温底板砼的养护底板砼的养护，其主要作

35、用是保湿、保温，尽最大可能控制砼的内外温差，防止底板砼出现裂缝，采用保温法较为科学、经济、合理。即在砼终凝后立即在表面覆盖塑料膜，在塑料膜上加盖一层草帘，混凝土内外温差控制在20。砼养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器。对进场混凝土，均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块，组数为：3 天、 7天（ 14 天）的同条件及28 天标养试块各一组，冬季施工增加转常温28 天试块一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。混凝土冬季施工（ 1）顶板混凝土采用一层塑料布加两层草帘被进行保温覆盖。（2

36、）冬期浇筑掺用防冻剂的混凝土，受冻临界强度不得小于4mpa。混凝土入模温度不应低于10。（ 3）混凝土冬期施工应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O42Q最小水泥用量不少于 300Kg/m3,水灰比不大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。（ 4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，应铺一层塑料薄膜。5.6、 混凝土泵送工艺本工程混凝土输送选用地泵 HBT-80B泵管选用力150、混凝土布料杆选用R=15m5.6.1 泵管的布置5.6.1.1 本工程泵管布置遵循“路线短、弯

37、头少、接头严密”的原则，泵管布置时重点对以下问题加以控制：1）本工程泵管选用力150,壁厚6mm勺耐磨钻钢无缝钢管。2）泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接出10 米以上的直管, 然后再接 90弯头，转向垂直输送。泵管垂直向上配管时，水平管长度应不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m泵管向下配管时，应在斜管的上端设排气阀。需做 90转向时，应采用曲率半径大于 1 米以上的大弯头。3）混凝土输送管路在混凝土输送过程中不允许承受任何拉力。4）各管路连接应牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。泵管管卡应不与地面或支撑物接触，以便于拆装，同时应紧固到位，以保证泵

38、管接头严密，不漏浆、漏气，水平管路铺设泵管下应有可靠支撑。泵管的架设 形式详见下图：泵管架立面搭设图5.6.1.2本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外架及预埋件上，且应符合下列规定:A、水平管：每隔23m距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个钢管支架固定），以便于排除堵管、装拆和清洗管道B、垂直管：在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见下图:水平压杆双水平管水平斜拉杆泵管架水平转角搭接图水平压杆泵管双平管硅泵管穿楼板节点图G垂直管下端的弯管：设钢支撑承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接头卡箍处不得漏浆。泵管固定箍D定期检查管道特别是弯

39、管等部位的磨损情况，以防爆管。5.6.2 混凝土的泵送与浇筑1）泵送混凝土施工时配备调频对讲机，规定联络信号，混凝土泵机与浇筑楼层 应有统一指挥和调度。2）操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行 操作规程。3）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、 活塞及泵管的内壁, 经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后， 泵送与浇筑部位混凝土同配比的水泥砂浆 润滑混凝土泵和泵管内壁。4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5）混凝土泵送应连续进行，特殊情况必须中断时，应采取防

40、止堵泵的措施。6）混凝土泵送时，如泵管内吸进了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7）混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8）当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送， 应立即查明原因，采取措施排除，排除方法为：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。9）当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：A、重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。B、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重新进行反泵和正泵，排除堵塞

41、。C、当上述两种方法均无效时，将系统卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞 混凝土，重新泵送前，应先排净管内空气后，方可拧紧接头。10） 混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知预拌混凝土供应单位。11） 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。12）泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。5.7、布料机的使用1.1.1 基础筏板、剪力墙、楼板混凝土浇筑采用布料机布料，本工程布料机采用R=15M布料机。1.1.2 布料机布设在施工段的中间，兼顾整个作业面在覆盖范围之内，布料机放置在作业面时必须用钢管斜撑进行临时固定，随后在四个对

42、角设置小 10钢丝拦风绳固定，拦风绳固定点必须设置在较大的梁钢筋或外侧混凝土墙上。1.1.3 浇筑顶板混凝土时安放布料机前要提前搭设马道，布料机安放在支撑马镫上的脚手板上，并保证平稳。1.1.4 按拆布料机塔吊吊运必须平稳，施工时如遇5级风不得吊运。吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。1.1.5 . 布料机安放、固定好后，必须经过安全人员验收合格后，方可开始浇筑施工。5.8、 混凝土的养护5.8.1 基础筏板、楼板混凝土采用覆盖保温棉，并在其下浇水养护的办法；独立柱、 剪力墙拆模后混凝土采用涂刷养

43、护剂的方法进行养护，养护剂应有合格证及检验报告。5.8.2 养护水采用自来水，不能用带油渍及盐分的水养护，混凝土浇筑完毕后12h内开始浇水养护，普通混凝土养护时间为不少于7d,抗渗混凝土养护不少于14天，后浇带混凝土养护不少于14 天。养护期间浇水养护至少每天早、中、晚各一次，浇水量以能保证混凝土处于湿润状态。5.9、 混凝土拆模5.9.1 墙体混凝土在浇注完毕后在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏 方可拆模。5.9.2 顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：5.9.2.1 梁、板的结构跨度0 8米时，拆模强度为设计强度的75%5.9.

44、2.3 梁、板的结构跨度8米时，拆模强度为设计强度的100%。5.9.2.4 悬臂构件的拆模强度为设计强度的100%。5.9.3 混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可填拆模申请通知拆模，同时要做好拆模记录。6、季节性施工措施本工程混凝土施工将会碰到雨季和冬季施工情况，混凝土浇筑前除密切注意天气预报外，尚应做好季节性施工准备。本工程混凝土冬季及雨季施工的具体要求详见冬季施工方案和 雨季施工方案 。7、混凝土质量标准及质量保证措施7.1 、原材料质量标准7.1.1 水泥进场时要对其品种、级别、散装仓号，出厂日期进行检查，并对其强度安定性及其他必要的

45、性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。7.1.2 对使用的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，要进行复验，并按复验结果使用。7.1.3 水泥中的成份不得含有氯化物。7.1.4 水泥检查：按同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次，检查产品的合格证，出厂检验 报告和进场复验报告。7.1.5 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 和混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002 等及有关环境保护的规定。7.1.6 混凝土中氯

46、化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164-92 的规定。7.1.7 混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002和设计要求。检查原材料试验报告和氯化物，碱的总含量计算书，按进场的批次和产品的抽样检验要求进检验。7.1.8 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596R混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93等的规定，矿物掺合量应通过试配试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案检验，检查出厂合格证和进场复验报告。7.1.9 混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂

47、质量标准及检验方法JGJ52、JGJ53的规定。7.1.10 拌制混凝土用水采用饮用自来水，沉淀水、污水不得用来搅拌混凝土。为保证混凝土的强度每搅拌一盘的用水量用电子计量器计量。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其原材料检验以混凝土搅拌站为主，混凝土工程施工期间，混凝土搅拌站应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和试 （检） 验报告、 砂和碎 （卵） 石试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录和原材料有害物含量检测报告，并应向施工单位提供：配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱

48、含量计算书。7.2、混凝土施工质量标准7.2.1 混凝土应振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。7.2.2 混凝土表面应光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。7.2.3 墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。允许偏差及检验方法详见下表:项 次项 目允许偏差（mrm检验方法国家标准长城杯标准1轴线位移基 础1510尺量独立基础1010柱、墙、梁85剪力墙552垂直度层局& 5m85用经纬仪、吊线、 尺量层图5m108全高（H）H/1000、且 w 30H/1000、且 w 303标同层（Wj士 10 5水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-5 5尺量柱、墙、梁宽、高+8、

49、-535表面平整度83用2m靠尺和楔 形塞尺检查6角线顺直度-3尺量7保护层厚 度基础士 10 5尺量柱、梁、墙、板+8、-5+5、-38楼梯踏步宽、高-3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+25、-0+20、 -0经纬仪、尺量筒全高垂直度（H）H/1000、且 w 30H/1000、且 w 3010阳自、网罩位移 5 5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量7.3、混凝土质量保证措施7.3.1 成立由项目部有关技术人员与施工队技术人员共同组成的质量检查小组，经常检查混凝土的施工质量，监督与控制混凝土的施工质量。7.3.2 严格检查商品混凝土搅拌站提供的原材料试验单和配合比通知单及小票的填

50、写，进场混凝土坍落度应符合配合比通知单的要求，每罐混凝土都要现场复测其 坍落度，与通知单不符的且超过允许塌落度损失值的混凝土不准在工程中使用严格控制混凝土的出场时间与到场时间， 发现超过初凝时间的混凝土以及发生离析的混凝土禁止入场使用。7.3.3 混凝土浇筑及振捣设带班工长及质量检查员，负责混凝土接茬时间及标高控制， 振捣质量、扶筋、 看模等工作，保证墙柱钢筋不移位，混凝土不出现施工冷缝。7.3.4 混凝土的浇筑应由远而近进行，不得在不允许留置施工缝位置留置施工缝， 区域间上下层的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时要求按留施工缝的规定处理。施工缝的留

51、置符合规范 GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。7.3.5 墙体、柱混凝土布料，布料杆出口离模板内侧面应在100mmfc右，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙、柱高超过3m要用用桶下料。7.3.6 梁板浇筑时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，不得用振动棒摊铺混凝土。8、混凝土成品保护8.1 混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。 施工通道应搭设跳板，不得直接在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板的严密性。8.2 浇筑混凝土时，应防止漏浆或产

52、生过多的落地灰，以免污染混凝土地面和造成浪费。8.3 新浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，以免破坏混凝土的强度和表观质量。混凝土浇筑时振动棒不得直接振捣预埋件、预埋管、预埋盒等。8.4 控制拆模时间，确保混凝土棱角完整、表面平整，并应有相应的混凝土同条件试块。墙体混凝土大模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。拆模后，楼梯踏步满铺多层板进行保护，墙、柱阳角及门洞口处制作1200m高、100mm 宽多层板直角护角加以保护。8.5 浇筑混凝土时，禁止直接踩踏楼板、楼梯及悬挑构件的负弯矩筋、碰撞插筋和预埋件，以保证钢筋和预埋件的位置正确。8.6 撒落在楼

53、板和墙面上的混凝土要及时清理干净。8.7 浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。8.8 各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢9、安全文明施工、环境保护、职业健康管理9.1 由土建责任工程师作好安全技术交底，并由安全员负责归档并监督检查落实情况，做到人人心中有数，树立“安全第一”的意识。9.2 由临电负责人对电线、电器设备和电动工具进行检查，防漏电装置要灵敏可靠，临时用电必须符合安全用电管理规程。9.3 振捣棒应设专用开关箱（三级箱），并确认漏电保护器灵敏可靠，振捣器电源应有专人控制。9.4 现场施工严禁吸烟，

54、服从指挥，统一安排，做到文明施工。9.5 经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。9.6 混凝土泵的操作人员必须经过专业培训合格后, 方可上岗独立操作。9.7 排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向, 禁止前方站人和朝向居民楼方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。9.8 墙体混凝土浇筑前, 先将脚手板铺好固定牢固禁止有探头板, 脚手板两端用铅丝捆牢 , 并搭设护身栏，浇筑框架柱混凝土时，要设操作平台。不得直接站在模板支撑上操作。9.9 参加施工人员必须按要求戴安全帽，佩戴绝缘手套，湿手不得接触开关，做 好个人防护，重点是防触电。9.10 泵管连接要牢

55、固各支垫加固件必须牢固可靠。9.11 混凝土浇注尽量避开夜间施工，夜间施工时应禁止高声喧哗，使用低噪音 振捣棒，尽量降低噪音。晚上十点以后禁止泵车鸣笛，通讯设备一律采用对讲机。混 凝土拖式泵搭设降噪棚，尽可能降低噪声。不是必须要连续浇筑的部位，晚上十点以 后应停止混凝土的浇筑。9.12 由于施工作业面距四周居民楼距离较近，在作业面外防护脚手架外满挂密 目安全网，内侧挂设柔性隔声屏障，做好安全防护和降低降噪。9.13 对每次浇筑完剩余的混凝土要集中统一处理，严禁在现场任意堆放。9.14 混凝土输送泵清理的废水，必须经过现场设置的沉淀池或集水槽沉淀后排往 指定废水管线，沉淀池、集水槽必须及时清理，

56、将沉淀物清理至施工垃圾堆放区内，集中统一处 理。9.14混凝土浇筑前全面检查模板的支架，所有模板的支架必须搭设牢固，防止 模板垮塌。10、混凝土测温及记录10.1大体积混凝土施工工艺硅分层浇筑示意图大体积混凝土分层浇筑示意图卜隹第示意图大体积混凝土测温点设置剖面示意1.工艺流程混凝土申请与试配一施工准备-混凝土运输-混凝土浇筑振捣一混凝 土表面处理一混凝土养护、测温10.2操作要点：2.1 、大体积混凝土施工前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申 请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝、终凝 时间以及浇筑时间等。由搅拌站对混凝土的配比进行试配，并根据试配 情况优化混凝土的施工

57、配比；确定混凝土胶凝材料、粗细骨料、外加剂 以及掺合料的掺量，并结合大体积混凝土施工期间的工况环境和作业条 件，进行混凝土的热工计算；2.2 施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控 制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。2.3 混凝土输送：混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验 证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。2.4 控制浇注入模温度：夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。冬季施工时，对结构厚度在1.0 米以上的大体积混凝土一般宜正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温养护。2.6 混凝土的浇筑采用一

58、个坡度、斜面分层、一次到顶的浇筑方法。每层厚度约500mm右，可按1: 6左右的坡度分层浇筑，上层混凝土应 超前覆盖下层混凝土 50mmz上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过混凝 土的初凝时间。2.7 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实。浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离为500mm，插点距模板不大于200mm， 呈梅花形进行振捣，以确保整个砼的浇筑质量。待第一砼振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.8 混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3 遍。最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2.9 混凝土的养护、测温（ 1） 混凝土测温养护：混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h 一次，降温阶段4h 一次，测温数据必须及时记录。2） 混