5S活动推行的技巧与实务

《5S活动推行的技巧与实务》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S活动推行的技巧与实务（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、5S推行技巧与实务课程大纲壹、5S的意义贰、整理叁、整顿肆、整顿实务伍、清扫陆、清洁柒、教养拐5、5S推行方法壹、5S的意义5S定义效果目的整理区分要库存量减少(Seiri)与不要把场地弄宽减低价格）整顿的东西，并能有效运用/(Seiton)把不要物品不要丢失的东西不会在漏油或漏气/刁J提咼效率丿丢弃不再浪费时间在找/j/没有不安全的情形、/清扫使环境维持并提高设备豊丿提高品质）(Seiso)无垃圾性能/污秽、异能扫除设备的重要地方，/ 厂物。并给予检查 l十M降低故障）清洁把工作环境弄好(Seiketsu)消灭灾害发生的原因年爲疋安全公害贰、整理(Seiri)一、整理定义：对现场的材料、物品

2、进行分类，不要和必要的加以分开，同时处 理掉不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵 行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应即时处 理。二、整理要领：1去除不必要之物。2. 决定一个放置场所3. 要与不要东西区分要不要1. 可再加工利用2. 可检修再用3. 可成为其它替代品4. 可成别行业原材料5. 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、铁、锌6. 弃物：找合法商处理按规定手续办理 报废4. 要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等, 不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类 申请贩卖。三、5S具体的活动事例题目活动事例1. 不要品扫而空。6.

3、外周围除草。2. 洩漏、污染发生源对策。7.仓库的整理。3. 大扫除。8.附着渣滓，污垢清除。4. 不适合，破损处清理。5. 洩漏、防止飞散盖子、滑槽之研究。整理层别管理 与 发生源对策叁、整顿（Seiton）一、整顿定义：在设了生产所需物品的堆处后，通道用黄线（或定位线用白 线）作出标志，物品不能放在线外。不急用的设备、工具，还能 用的材料，即使放在堆放处，也应考虑到能随时使用而遵行保管 物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。大的放里面或下 面，小的放外面，不能直接放在地上。要注意放得安稳，要想到 今后使用时，移动方便。二、整顿要领：1. 排除找的工作。2. 随时能取得自己想要的东西。3

4、. 看得见的管理。4. 排除寻找的困挠。5. 将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用6. 配合安全、品质、效率的摆置方法。生锈7.无$瑕疵L混入无不安全三2不健康不不满情绪消.除脏乱三V危险K辛苦（低效率）不不合理 状彳不均匀 态不经济5S具体的活动事例活动事例1指定席。包装状态放置。2. 30秒取出卷宗（取出、归档比赛）3. 归档整理基准。机能的保管与寻找的排除4. 画线、区域线、整顿符号。5. 没锁匙、没盖子。6. 先进先出管理。7. 揭示物，标示物张贴。8文字的书写方式。9. 整洁化、地上、直线上。10. 机能的物品放置方式材料、制品、台、架工具、 治具、消耗品、预备品、私用品等。三、整顿

5、定位要决:A:以使用时间区分r每小时一放在身旁、桌上、看板管理一、经常使用.每天用一放在周围、抽屉、标示管理I每周用一事务柜、零件柜、颜色管理 一个月以内一放在架子二、偶尔使用L 一个月以上一放在墙边或小仓库六个月到一年一放在仓库三、很少使用-I 一年用不到装箱放在地下室仓库并列表 管理B:以物品性质、形状、大小区分易生锈：放上层易摔破：放下层（玻璃-）一、以性质区分2易潮湿：放上层（纸箱-）防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器） 轻的：放上层重的：放下层二、以形状区分圆方长短形：固疋 形：排列区隔 形：储位 形：箱子不规则：箱子、篮子 零散短小：容器、盒子三、以容器装的物品4.工具5螺丝6

6、折圭寸（解）小零件1. 零散2.短的、小的3不规则肆、整顿实务划线:区分色幅度备注区隔线（走道线）黄色10实线出入口线黄色10虚线通行线黄色箭头虎纹黄色黄黑相间放在制品白色5实线置 作业台白色5实线场 烟灰 缸等白色实线线不良品白色5实线二、地板油漆:场所颜色备注地板作业区绿色通道橙色休息所蓝色仓库灰色(5) 生产别(6) 工程别(7) 流程别四标语(1) ISO精神(2) 5S精神(3) 品质精神(4) 交期精神(5) 产量精神经营理念品质政策00000000085年度品质目标 降低制程不良率3%五 海报（1）形象（2）观念（3）士气六 看板管理XXXX）公司看板管理文化橱窗管理活动生产管理

7、出勤管理公司事宜品质管理看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能（1）数据管理：A :产量B :品质C :交期D :出勤E :营业额等（2）目标管理：A:产量 B :不良率 C :客户抱怨金额比率 等目标（3）日常管理：A:自主审查表 B :首件确认 C :机器点检表等七 颜色管理（1）资料（2）产品标识（3）看板数据30cm伍、清扫(Seiso)制造p绿色 品管Q蓝色 业务S黄色 管理M紫色一、清扫定义：清扫是整理、整顿、的最后一环。这 3S做好了，清洁也容 易做了。全体员工具体分工，定期执行。养成自己的现场空间，自己打扫的习惯是很重要的。比如，垃 圾掉在地上了，马上拾起，管理

8、人员更应如此。只要每个人本者这 种精神行动。那么，现场空间一定会经常保持明亮、干净。二、清扫要领：1. 无垃圾，打扫干净。2. 把“污”、“脏”的地方清除干净其方法如下：A :用手捡B :用破布、抹布擦拭C :用扫把扫D :用洗剂洗E :开动清除机F :用刷擦G :用油漆涂H :清除脏污垢的死角5S具体的活动事例题 目活动事例清扫清扫点检 与绿州化1. 一分钟5S。2. 个人分担与个人机械。3. 想办法容易清扫点检厂扫除道具的下工夫1透明化。4. 亮晶晶的运动，擦拭运动手帕作战。5. 机能部位的5S。(清扫重点处所)6. 清扫点检与微久陷排除。7. 槽内与屋上、天花板。陆、清洁(Seikets

9、o )一、清洁定义：工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上，沾在 墙上及人体上。另外工厂里有很多废液。作业时，产时气体、蒸 气、灰尘等污染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染， 不仅有利于安全，对提咼生产质量也是很重要的。另外，工作服、 工作鞋也应保持清洁。二、清洁要领：1. 无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。2. 时常维持卫生状态。3. 防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。4. 照明设施维持良好，创造明朗清爽的环境。5S具体的活动事例题目活动事例清洁1核对符号。18颜色管理2仪表管理区域。19透明化3恒温标识。20噪音振动防止4方向、回转标示。21 排除隐藏。目视管理与

10、5S标准化5输送带尺寸标示。22 5S 日历表6开关标示。23公园工厂外周围7电压标示。美化8配管之色。9润滑符号。10注意、危险色。11消防器标示。12防呆标示。13责任者标识。14钢索管理。15点检符号。16精度管理标识。17管理限界标示。柒、教养（Shitsuke教养定义：前4S主要指自几的现场空间，周围打扫干净。教养就是 经常检查自己的日常行动。教养就是在长期的社会生活中形成 的。具体地说就是，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚 要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措辞、掌握在共同生 活中，所必须的起码常识。大家有教养，现场气氛融洽，工作 也能顺利进行。教养要领：1. 工作现场规则的

11、遵守，守规定遵守标准养成好习惯。2. 日常的打招呼，见面问好，注重服装、仪容、礼貌，人人有 良好的工作教导，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良 好人际关系。教养养成习惯与创造有规律的工作场所1绿州化。2广播清扫。3 一起广播体操捡烟蒂L 100%出勤周期4安全鞋穿着。7自己的责任。8电话、问候、接 待等教养教育。9 5S手册。10透过镜片的认 知，拍照作战。要不间断地 教育训练5共同场所管理。6异常处理训练。5S活动是排除浪费的改善活动贪一时的方便造成日后的不便要用5分钟的工具，结果花了 30分钟来找花掉 5.5/ 分*30=165=165 元脏乱是人造成的，物品不会自己乱，养成好习惯，一次

12、就做好，随手归定位。捌、5S的推行方法推行步骤：1. 海报宣导。2. 教育训练。3. 成立5S推行委员会及职掌。4. 各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。5. 评出“模范单位”6. 照相作战，改善前后的照相，成果比较。7. 观摩绩优的部门或其他的厂。8. 各部门个别指导。9. 稽核评分、列缺点、缺点一览表予公布。10. 统计分数时请各部门提出缺点之改善方法、期限。11. 颁发红、黑旗并拍照公布。12. 最后一名（黑旗）部门，由厂长在每天中午时专案辅导该 全部门。5S推行委员会组织与职掌主任委员一（总方针及决策总指示）（监督、审查、裁示、考核） 秘 书一制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、

13、会议、考核 员召集、锦旗回收、准备、待改进一览表。委 员一宣传、改善、推进执行、考核。部门内自我评价之查检表与各部门诊断用之查检表、整理（各部门内自我评价用）项次查检专家得分查检状况1通道状况0有很多东西，或脏乱。1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着。1角落放置不必要的东西。2放半个月以后要用的东西，一齐乱。3一周内要用，且整理好。43日内使用，且整理很好。3办公桌（作业台） 上、下及抽屉0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但杂乱。3当日使用，但杂乱。4桌面

14、及抽屉均最低限度，且整齐。4架料状况0杂乱存放不使用的物品。1架料破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品。3物架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5仓库0塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格尊守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。小计、整顿（各部门内自我评价用）项次查检专家得分查检状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用，但脏乱。3能使用，有保养，但不整齐。4摆放整齐，干净，最佳状态。2工具0不能用的工具杂放。1勉强可用工具多。2均为可用工具，缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采用目

15、视管理。3零件0不良品与良品杂放在起。1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3保管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸、作业标 示书0过期与使用中杂在一块。1不是最新的，但随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录，有次序，且整齐，任何人都很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可以找得着。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。小计三、清扫（各部门内自我评价用）项目查检专案得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。1虽无脏物，但地面不平

16、整。2水渍、灰尘不干净。3早上有清扫。4使用拖把，并定期打扫，很光亮。2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件秀脏乱。1桌面、作业台面满布灰尘。2桌面、台面很干净整齐。3桌面、台面很干净整齐。4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4窗、墙板、天花板0任恁破烂。1破烂但仅应急简单处理。2乱贴挂不必要的东西。3还算干净。4干净亮丽，很是舒爽。5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但有油垢。2有轻微灰尘。3保持干净。4使用中防止不干净措施，并随时清理。小计四、清洁（各部门内自我评价用）项目查检专案得分查检状况1通道和作业区0没有划分。1有

17、划分，但不流畅。2划线感觉还可。3划线清楚，地面有清扫。4通道及作业区感觉很舒畅。2地面0有油或水1油渍或水渍显得不干净。2不是很平。3经常清理，没有脏物。4地面干净亮丽，感觉舒服。3办公桌 作业台 椅子 架子会议室0很脏乱。1偶尔清理。2虽有经常清理，但还是显得脏乱。3自己感觉很好。4任何人都会觉得很舒服。4洗手台厕所0容器或设备脏乱。1破损未修补。2有清理，但还有异味。3经常清理，没异味。4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。5储物室0阴暗潮湿。1虽阴暗，但有加通风。2照明不足。3照明适度，通风好，感觉清爽。4干干净净，整整齐齐，感觉舒服。小计分五、教养（各部门内自我评价用）项目查检专案得分查

18、检状况1日常5S活动0没有活动。1虽有清洁清扫工作，但非凡5S计划性工作。2开会有对照S宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大豕均有感受。2服装0穿着脏，破损未修补。1不整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定。4穿着规疋，并感觉有活力。3仪容0不修边幅又脏。1头发、胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。4行为规范0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规划均能遵守。4主动精神，团队精神。5时间观念0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不原时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力去完成。4约

19、定的时间会提早去做好。小计分表、5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期：查检者:专案查检内容配分得分缺点事项（一） 整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？5 :有无不用或不急用的夹治具、工具？4有无剩料等近期不用的物品？4是否“不必要的隔间”影响现场视野？4作业场所是否明确的区别清楚3小计20 1（二） 整顿仓库、储物室是否有规定？4料架是否定位化，物品是否依规定放置？4治工具是否易于取用，不用找寻？5治工具是否颜色区分？4材料有无配置放置区，并加以管理？5 :废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理3小计25（三） 清扫作业场所是否杂乱？3作业台上是否杂乱？3产品、设备有无脏污，附着灰尘？3

20、配置区划分线是否明确？3作业段洛或一班前有无清扫？3 1小计15（四） 清洁3S是否规范化？5机械设备是否定期点检？2是否尊照规定的服装穿着？3工作场所有无放置私人物品？3 1吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15（五） 教养有无日程管理表？5 :需要的护具有无使用？4有无遵照标准作业？5有无异常发生时的对应规定？3晨操是否积极参加？3是否遵守开始，停止的规定？5 :小计25会计100 :评语表、5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期：查检者:专案查检内容配分得分缺点事项（一） 整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？4 :有无档案规定，并被清楚了解？6桌子、文件架是否为必要最低限度？4 I是

21、否“没有必要的隔间”影响现场视野？3桌子、文件架、通路是否有划分隔间？3小计20 1（二） 整顿建档规定是否确实被执行？5文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？4 1磁碟片管理？4需要的文件、碟片能否马上取出？5书柜、书架管理责任者？3购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计25（三） 清扫地上、桌上是否杂乱？3垃圾筒是否积得满满？3管路、配线是否杂乱？3供应开水处有无管理者表示？3墙壁、玻璃是否保持干净？3 1小计15（四） 清洁0A机器有否保持干净？3抽屉内是否杂乱？3私有物品有无依规定放置？3下班时桌上是否整齐？3 1是否遵照穿着服装规定？3小计15（五）教养是否有每周工作计划表来管理？

22、4 :部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4公告处有无规定，有无过期公告？4接电话人不在，是否有留话备忘？3是否活用目的表示板？3有无文件分发及传阅规则？4 :晨操是否积极参加？3小计25会计100 1评语实施事例的成果1、排除资源的浪费、空间的浪费事例1:因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫， 使得全工厂一年内节省几万元。事例2：因办公室的书类整理，清出二段抽屉 3台分的不必要的书籍。事例3:推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。事例4:现场工具的整理，使扳手和铜锥在未来 1年将不需购买。2、作业效率的提升事例1:因整理/整顿/清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生

23、产向上提升5%事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%3、慢性品质不良的去除事例1：有精机工厂，因整理、整顿、清洁运动展开的结果，最后修整不良物品减低1%事例2：板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低落 /100。4、自动机慢性多产故障的排除 事例1:从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水 准提高使全工场的突发故障减为1/10。事例2:在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设 备运转率提高0.8倍。生产倍增，相对设备投资减少。5、更换生产线时间缩短的体制改善事例1：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更 换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降到8分