xxx化工管道试压方案--

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1、xxxxxxxx 有 限公司-xxxxxxxxMEI 安装工程压力管道试压吹扫清洗施工方案编写：日期:审核：日期:批准：日期:1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 试验前应具备的条件5 试压吹扫组织机构及程序6 试验技术要求7 安全技术措施8 施工机具计划表9 试压吹扫劳动力计划表10 检测器具计划表11试压措施用料计划附件：1系统压力试验控制曲线；2试压工作流程图3试压系统图编制说明本方案为xxxxxxxxxx 有限公司于 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 区内投资新建年产 10万吨差别化化学纤维工程（以下简称本项目）安装工程管道系统试压施工方案，本项目工程液体介质管道系统采用水压试验

2、、气体介质系统采用气压试验。该工程单体工程多、 工艺管道比较分散、管线材质品种多，为便于施工，此次试压按单体打压包系统进行。编制依据1 .工程相关图纸。2 .工业金属管道工程施工及验收规范 GB502352010。3 .现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011。4 .石油化工金属管道施工质量验收规范GB 50517-201005 .石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20116 .给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026820087 .本工程施工组织设计。工程概况1、本工程工艺管线分A/B/C/D四条生产线，工作介质分类如下:2、压力试验水源采用纯净

3、自来水，压力试验气源采用洁净压缩空气。四、试验前应具备的条件1、试验系统内的管道已按设计图全部完成，安装质量符合相关规定，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。且技术资料如探伤检测等已同步完成。2、试压管道内的焊渣和杂物已清理干净，并且已用盲板将管口封闭，以防灌水时流 入设备。3、工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以 下内容：3.1 试验方法、介质和试验压力（按设计要求）；3.2 试压的管线清单；3.3 压差小于0.5MPa,并能采取同一种试压吹扫介质的管线可以归入同一系统进行试 压吹扫。3.4 临时盲板的位置标注清楚；3.5 试验中要打开或关闭的阀门；3.6

4、 放空和排放的位置；3.7 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.8 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。4、与待试管道无关的系统、设备、仪表应设置盲板（已清洗）隔离，参加系统试验管道上的安全阀、仪表元件都已经拆掉，加了临时短管 G青洗管道用临时管清洗干净）。5、有完善的经业主、监理批准的试验方案，并已经进行技术交底。6、试验用压力表已校验合格，并在检验周期内。其精度不低于1.5级。表的量程应为试验压力的1.52倍。压力表不得少于2块，并设置在高点和低点。压力表的安装 位置必须符合试压系统图要求。试压用临时接管（进水（气卜排水（气）、试压泵等已安装就位。7、试压应选择晴天，不能在雨天

5、进行试压。加盲板处应挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用盲板的最小厚度选用表厚度（mm管道规格（mm试验压力（Mpa）1.02.0DN10066DN12568DN150810DN2001012DN2501216DN3001418DN4001622DN5002028DN60024341盲板厚度计算公式DCV0.25Pc/，其中，dc表示盲板有效直径，法兰式盲板螺栓孔径；插入式盲板外缘；Pc表示实验压力，对于水压试验液位差较大时，其低端 临时盲板，还应计入液体静压力；t表示试验温度（小于等于50摄氏度）下，材料的许用应力；Q235取 113MPa, 304L 取 122MPa。8、试压

6、用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用要求。9、符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。五、试压吹扫组织机构及程序1 .试压吹扫组织机构:2 .试压吹扫程序：试验前系统检查一一试压用临时接管、试压泵安装就位一一系统灌水（或空气）一一系统强度试验系统严密性试验排水（气 ）泄压系统冲洗、吹扫拆除临时管道、盲板等管线复位。六、试验技术要求6.1 试压吹扫一般要求6.1.1 系统试压注水时应排尽管内空气，系统的试验压力以管道最高点为准；管线高点排气、低点排水原则上不准在管路上私自开口，应在管线上寻找合适的盲板、阀门、法兰连接点等处设置。6.1.2 试验过程中如有泄漏，不得带压处理，卸压并待缺陷消除后

7、应重新试验，试验完毕后不得在管道上进行修补。若试验结束后，确因设计变更而需要修理的管道，返修后须重新进行试压。6.1.3 设计要求采用气压试验的管道均采用洁净压缩空气进行试压（所有气态工作介质。6.1.4 管道水压试验应缓慢升压，达到试验压力后稳压10 分钟，以压力不降，无渗漏、无宏观变形为合格，再将试验压力降至设计压力，稳压30 分钟仔细检查密封面、焊缝，以压力不降、无渗漏为合格。6.1.5 为防止系统产生负压，试验共检合格后应立即排水，排水时首先打开系统最高处放空阀，试压用水就近排入地沟。系统内不得长时间存水。6.1.6 临时用盲板和短节处应作好标记，试压后及时拆除该系统临时用盲板、短节、

8、试验用临时管道，并使管线复位。6.1.7 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。6.1.8 不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm,可采用饮用水进行试压。6.2 水压试验6.2.1 水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验按设计压力进行。6.2.2 首先向管道试压系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力后， 稳压 10 分钟， 以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计

9、压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。试验结束后，及时填写中石化交工资料表格-试验记录。6.2.3 系统管线试压完毕后，应及时进行吹扫。6.3 气压试验6.3.1 设计明确要求的管道系统需用气体进行气压试验，其试验压力必须按设计要求进行，且满足规范要求。6.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。6.3.3 用压缩空气进行气压试验时，应逐级缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，进行检查；无泄漏及异常现象时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 分钟，直至强度试验压力，稳压10 分钟，以无泄漏，目测无变形等为强

10、度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，若无泄漏，稳压30 分钟，压力不降则严密性试验合格。6.3.4 气密试验根据业主要求：气压试验和气密试验合并进行。6.4 管道系统的吹扫与清洗6.4.1 设备和管道吹扫系统应使用薄铁皮进行隔离。6.4.2 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；管道过滤器前的阀门要在打压吹扫前关闭；管道流量计、玻璃试镜等重要元件，要事先制作短管，打压吹扫时代替。6.4.3 吹洗的顺序应按主管、支管，依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。6

11、.4.4 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。6.4.5 吹扫时应设置禁区，非施工人员禁止入内。6.4.6 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。6.4.7 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.4.8 管道试验合格后，进行水冲洗时。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6.4.9 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。6.4.10 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘、铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6.4.11 管道吹扫时，尽可能采用仪表空气进行吹扫。6.4.12 蒸汽管道吹扫6.4.12.1 蒸汽管道吹扫前，应缓慢

12、暖管、及时排水，并应检查管道热位移。6.4.12.2 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜先主管后支管、每 次吹扫一根，轮流吹扫的方法。6.4.12.3 蒸汽吹扫的排气管应引至框架外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全吹扫排放。排气管应有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。6.4.12.41汽管道的吹扫一般在绝热前进行，必要时可采用局部防烫措施。6.4.12.5 蒸汽吹扫合格标准：靶片上痕迹大小00.6mm痕深0.5mm粒数0 1个/cm：时问 15min。6.4.12.6 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/so七、安全技术措施7.1 系统进行试压时

13、划定警戒安全区， 设置围栏和标识牌，无关人员不得进入，试压现场必须 有专人看护。7.2 所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。7.3 工号技术人员试压前必须向参加试压人员作技术、安全交底，使其明确主要的技术质量要求及安全注意事项。试验时严禁超压，试验人员不得擅自离岗。7.4 管道强度试验时法兰盖的侧面和对面不得站人，不得用物体敲击管道、管件等。特别是蒸汽管道系统，升压过程中不得敲击管道。7.5 试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。7.6 管道压力试验中，如有异常响动、压力下降、表面油漆

14、脱落等情况，应立即停止试验，查 明原因后方可继续试压。7.7 试压水泵临时用电应符合安全规定，并有良好绝缘并进行保护性接地。7.8 管道试压结束后应立即卸压（排水或放气），卸压时打开放气阀，防止管道内形成负压。7.9 在气温低于0c时试压，管道内的试压水不允许过夜，应及时排放。7.10 各工种应严格按照本工种安全操作规程进行作业。八、施工机具计划表厅P工具名称数量备 注1电动试压泵124DSB6.3/泰州四通泵 业2电焊机10ZX5400D3空压机5V-0.6/12.5/4KW九、试压吹扫劳动力计划表劳动力配置一览表序号工种人数备注1技术贝62管工83钳工54起重工25电焊工106其他207合

15、计51十检测器具计划表序号名称规格型号单位数量备注1压力表量程 0-1.0MPa块201.5级2压力表量程 0-2.5MPa块81.5级卜一、试压措施用料厅P名称规格材质单位数量备注1消防水带（）50尼龙衬胶m3002压力表去弯M15*1.520#个303接泵用局压 皮管160Kg/cm2m504丝接球阀DN15304个60进水排气排污 阀、压力表阀5丝接球阀DN40304个25进水、排污阀6丝接球阀DN25304个25进水、排污阀7无缝钢管DN30020#m50临时替代短管8无缝钢管DN20020#m80临时替代短管9无缝钢管DN12520#m100临时替代短管10无缝钢管DN5020#m1

16、20临时替代短管11无缝钢管DN2520#m80临时替代短管12无缝钢管DN1520#m200临时替代短管13碳钢法兰DN300 , PN1.620#个20短管法兰14碳钢法兰DN200 , PN1.620#个40短管法兰15碳钢法兰DN125 , PN1.620#个60短管法兰_16碳钢法兰DN50 , PN1.620#个60短管法兰17碳钢法兰DN25 , PN1.620#个50短管法兰18碳钢法兰DN15 , PN1.620#个80短管法兰19槽钢/角钢16/L50Q235m120临时加固20钢板6 =10MMQ235m220制作宣板21钢板6 =12MMQ235m215制作自板22钢板6 =16MMQ235m28制作自板23钢板8 =24MMQ235m28制作自板24橡胶垫片8 =3mmEPDMm230法兰垫片25橡胶垫片8 =4.5mmEPDMm220法兰垫片附件1:系统压力试验控制曲线注:1 .括号内为系统以空气为试验介质试验时的数据2 . P为设计压力附件2:管线试压工作流程图附件3:试压系统图