低温液体运输车

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6897-2000 代替 JB/T 6897-93低温液体运输车国家机械工业局 2000-08-31 批准 2000-12-01 实施、八 、，前言本标准是对 JB/T 6897-93 低温液体槽车的修订。本标准与是 JB/T 6897-93 相比，订要技术内容改变如下：- 根据 GB/T 19350-1998 坟用汽车和专用半挂车术语和代号，标准名称改为低 温液体运输车；- 修改了第 1 章中的适用范围：将“本标准适用于各种定型汽车底盘改装 ”，修改为“本标准适用于由定型汽车底盘改装的真空粉末绝热低温液体公路运输车和采用专用挂车底盘改装的公路运输半挂车”，

2、 增加了“真空粉末绝热的液体二氧化碳运输车可参照热”的规定；- 第 2 章引用标准中，增加了液化气体汽车罐车安全监察规程、 JB 4730-1994 压 力容呒损检测，取消了 GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；- 表 2 中增加了 20000L 规格参数，取消了 300L 规格参数；- 修改了第 6 章中的部分内容：6.1.2 “改装的槽车底盘必须是定型和检验合格的产品，并应有产品合格证书”，修改为“运输车底盘应选用中国汽车工业总公司和公安部联合输车底盘应选用中国汽车工业总公司和公安部 联合公布的汽车产品目录中的汽车底盘和进口汽车底盘”；6.1.6 “槽车丙侧应有防护栏

3、杆”，修改为“运输车侧面防护栏及后下部安全防护装置应符合GB11567的规定”；6.1.8 “, 接长后车辆后悬应符合GB7258 的规定, ”， 增加符合 车规的规定，去掉“接长部分的各平面应与原车架纵梁的相应平面在同一平面内”；6.2.5 取消了 GB3323,修改引用 JB4730;6.3.2 “槽车贮槽的外表面应涂乳白色漆，沿贮槽两侧水平中心线漆刷一道宽度不小于150mm的红色色带 , ”,修改为“运输车罐体颜色、标志按车规和图样规定”；6.5 “经制造厂发货之日起 18个月”修改为“12 个月”,增加“行驶里程累积不超过50000km的规定；-7.2取消“操作稳定性试验”的规定；-

4、第 8 章中修改的部分内容：表 3 检验项目，取消“操众稳定性试验”的规定；-8.2抽查检验“己定型产品成批生产时，应按 ZB T50 002规定抽查检验,”修改为“己定型产品成批生产时，年产 10 辆以上的专用汽车抽查检验，至少每年进行一次，每次至少1 辆”；增加 8.4 定期检验：-9.1按车规规定，铭牌上增加了“发动机功率”一项， 将“槽车型号和名称”改为“汽车罐车型号和名称”；-9.3.1增加“并应符合 JB 6898 有关规定”。本标准自实施之日起代替 JB/T6897-93 。本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川空分设备（集团）有限责

5、任公司。本标准主要起草人：纪红华、廖兴才。1 范围 本标准规定了低温液体运输车的产品型号编制方法、术语、规格参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及标志、运输和贮存。本标准适用于由定型汽车底盘改装的真空粉末绝热低温液体公路运输车和采用专用挂车 底盘改装的公路运输半挂车（以下简称运输车）。真空粉末绝热的液体二氧化碳运输车可参照执行。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示看到本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新技术的 可能性。液化气体汽车罐车安全监察规程（以下简称车规）3 产品型号编制方法运输车产品型号

6、编制，应符合 GB/T 9417 的规定。4术语运输术语应符合 GB/T 3730.1、GB/T3730.2、GB/T3730.3 和 GB/T10606.4 的规定5规格参数运输车的容积和蒸发率应符合表1的规定；内容器内径应符合JB/T3356的规定；整车整备质量、最大总质量应符合图样规定。液体二氧化碳运输车静态升压速度应符合图样的规定。表1容积和静态蒸发率%d容积L600120020003500 40001000015000 20000介质液氧2.001.201.101.000.800.600.500.45液氮2.201.921.761.601.280.960.800.72注：1.当介质为

7、液氩时，可按液氧蒸发率乘以1.07得出。2.当容积与表列值不符时是，允许按表列容积数采用内插法确定考核蒸发率。6技术要求6.1 整车6.1.1 运输车应符合本标准以及车规的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.2 运输车底盘应选用中国汽车工业总公司和公安部联合公布的汤车产品目录中的汽车底盘 和进口汽车底盘。6.1.3运输车最大总质量和轴载质量应符合底盘所规定的要求。6.1.4 运输车的最大外尺寸应符合GB 1589的规定。6.1.5 运输车必须装设可靠的导静电接地装置和来火装置。6.1.6 运输侧面防护拦及后下部安全防护装置应符合GB11567的规定。6.1.7 贮槽与底盘的联

8、接应牢固、可靠，罐体纵向中心平面与底盘中心平面应重合。6.1.8 底盘绷梁允许接长，接长后车辆后悬应符合GB7258和车规的规定。6.1.9 焊接件的焊缝应牢固，不允许有焊穿、裂缝和漏焊等缺陷存在。6.1.10运输车的制动性能、最高车速、爬坡性能、操纵稳定性能和烯料消耗量，必须满足底盘 所规定的技术要求。6.1.11运输车噪声应符合GB1495的6.1.12 排放物应符合 GB 14761.5和GB14761.6的规定。6.1.13 运输车上设置的安全装置和附件（如安全阀、液位计、压力表、防爆装置、灭火器材和各种阀门等）应符合有关标准和规定的要求，并应附有岀厂检验合格证或质量证明书。6.1.1

9、4带泵的贮槽，其泵的性能应能满足运输车的配套要求，并符合本标准的规定。6.2贮槽6.2.1 贮槽的设计、制造和检验应符合GB 150和车规的要求，并应符合本标准的规定。6.2.2 制造贮槽的材料应具有合格证明书，并符合有关国家标准和行业标准的规定。用于受压元件的材料还应符合 GB 150和车规的规定。6.2.3 绝热材料膨胀珍珠岩（珠光砂）应符合以下规定：粒 度: 0.1-1.2mm ；松散容重：30-60kg/m3含湿度：不大于0.3%热导率：不大于 0.032W/（m K）。6.2.4 吸附材料的种类、吸气量、含显量及活化条件应符合图样的规定。6.2.5 贮槽内容器对接焊缝（A、B）应做1

10、00%X射线检测，符合 JB4730的H級要求；外容器对接 焊缝（A、B类）应做100%X射线检测，符合 JB 4730的皿級要求；外容器最后复合的环焊缝检验 应符合GB 150和设计图样的规定。6.2.6 贮槽内容器的强度试验、气密性试验以及真空夹层的气密性试验的试验压力不得低于表2的规定。真空夹层气密性试验保压时间不得不于4h的规定。真空夹层气密性试验保压时间不得少4h。压力试验按车规有关条款进行。表2试验压力MPa设计压力P内容器耐压试验压力内容器气密性试验压力真空夹层气密性试验压力液压气压21.25P1.15PP0.20（内简同时持压 0.1MPa或按图样规定）627 贮槽的漏率及封结

11、真空度按JB/T 9072的规定。628 凡与真空系统有关的零部件均须进行清洁处理，表面不得有油污、铁屑、焊渣、氧化皮和 其它杂物。6.3油漆6.3.1 运输车没漆按JB 2536和设计图样的规定。6.3.2 运输车罐体颜色、标志按车规和图样规定。运输车保险杠（栏杆）应漆黑黄相间的警戒条纹色标。外露黑色金属件均应进行防锈处理。6.3.3 贮槽尾部后上方应用长仿宁体漆天蓝色“低温液体运输车”字样或按图样规定，下方用红色漆“严禁明火”字样（液氮、液氩、液体二氧化碳运输车除外）（也可布置在两侧水平中心线色带中央部位，色带中部留空不涂色）。根据需要贮槽两侧中央色带上用天蓝色底、乳白色标志6.3.4 所

12、有涂层应均匀、色泽鲜明，光滑美观。不得有皱皮、气泡、裂纹和痕等缺陷。6.4运输车岀厂前，贮槽内容器及管路系统充0.02-0.05MPa（或按图样规定）干氮气，并封闭所有管口和阀门。6.5在用户遵守产品使用说明书各项规定条件下，从制造厂发货之日起12个月内，行驶里程累积不超过50000km,产品确因制造质量不良而发生不应有的损坏时（不包括易损件），制造厂应无偿地给予修复或更换。7试验方法7.1运输车的静态蒸发率试验按JB/T 3356.1 的规定进行。7.2运输车的质量参数、质心位置、外廓尺寸的规定以及制动性能试验、最高车速试验、爬坡试验、燃料消耗量试验按QC/T 252和GB7258的规定进行

13、。7.3噪声测量方法按 GB/T1496的规定。7.4 排放物测定方法按 GB/T 3845和GB/T3846的规定。8检验规则8.1岀厂检验8.1.1产品由制造厂质量检验部门检验合格，并岀具产品合格证明才能岀厂。150km，检查贮槽与底盘联接有无损坏,8.1.2每台运输车进行出厂行驶检查，行驶里程不少于贮槽有无变形，附件固定是否连接件有无松动，贮槽有无变形，附件固定是否牢接件有无松动, 牢靠，所有设施是否安全、可靠，能否满足使用要求。行驶过程中的故障若能用随车工具排除，则试验可继续进行，否则应回厂检修或重新试验。8.1.3岀厂检验按每5台抽检1台、多于5台抽检2台的要求进行蒸发离检验。 蒸发

14、率测定在运 输车行驶检查150km后进行，也可按合同在用户处测试蒸发率。其它项目逐台检查。 岀厂检验项目按表3的规定。8.2抽查检验己定型产品成批产生时，年产10辆以上的专用汽车的抽查检验，至少每年进行一次，每-次至少1辆。抽查项目按表 3的规定。8.3定型检验8.3.1新设计产品应按 QC/T 252 和8.1.2进行检验，检验项目按表 3的规定。表3检验项目检验项目检验类型出帮检验抽查检验定型检验外观检查质量参数，质心位置外廓尺寸制动性能试验最咼车速试验爬坡试验燃料消耗量试验排放试验噪声试验运输车静态蒸发率试验注：标者为应检查的项目832 同一型号底盘改装成不同型号的运输车，可只对第一种序

15、号的运输车做定型检验。8.4定期检验运输车罐体的定期检验按车规的规定进行。9标志、运输和贮存9.1标志每台运输车都应有耐腐蚀材料制成的铭牌，铭牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少应标有以下内容：a）汽车罐车型号和名称；b）容积，m3；c）设计压力，MPad）设计温度，C；e）充装介质；f）发动机功率，kWg）满载总重量，kg ；h）产品编号；i）制造厂名称；j）制造日期；k）制造许可证编号；l）监检标志。9.2运输车出厂应随带下列文件：a）底盘的随车工具及附件清单；b）底盘使用说明书；c）运输车总图、贮槽工艺流程图、压力容器竣工图；d）运输车使用说明书；e）运输车装箱清单；f）产品合格证、质量证明书。9.3 运输9.3.1 运输车公路运输时，以自驶方式进行运输，并应符合 JB 6898 的有关规定。9.3.2 运输车充许铁路或水路运输， 可以自驶或以拖曳方式上下车 （船） ，如必须用吊装方式装卸时，应使用专用吊具，装卸时应放掉燃油和冷却水。装于车 （船） 时，应将车轮固定。9.4 运输车应停放在通风、防潮并具有消防的库房，并按使用说明书保养。