LED荧光粉配胶的过程

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1、LED荧光粉配胶的过程准备工作：1、开启并检查所有的LED生产使用设备（烤箱、精密电子称、真空箱）2、用丙酮清洗配胶所用的小烧杯。3、准备所需的量产规格书或相应的联络单，及相应型号胶水等并确认其都 在有效的使用期内。开始配胶：1 、配胶顺序说明：增亮剂+A胶按比例混合（可以按订单一次性配好），最后再加入荧光粉 + B 胶按比例混合物体（须搅拌均匀）。在后再抽真空。2、根据量产规格书或工程通知单中荧光粉配比和生产数量，计算出各 种物料所需的重量。3 、调整精密电子称四个底座使电子称呈水平状态。4、将干净的小烧杯放置于精密的电子磅秤上，归零后，根据量产规格书中 荧光粉的配比，分别称取所需重量的荧光

2、粉和A、B胶。5、将配好的荧光粉手动搅拌 20分钟至 30 分钟不等，直到荧光粉分布均匀 为止。6、把配好的荧光胶抽真空至看不见气泡的状态，取出后，放在室温下用干 净的玻璃盖上使用，使用前需按同一方向缓慢搅拌 2分钟到 3分钟，搅拌速度 每转 2秒至 3秒。LED喷射式点胶製程的优点LED显示屏专家LED显示屏日期：10-01-18热度：71目前，针筒式点胶正被喷射式点胶 所替代。所谓的喷射(jetting)，属於新技术，它採用喷嘴式替代针筒，解决了许 多难题。 Jetting 喷嘴可在需要进行底部填充的器件上方进行点胶，无需到达其 顶面以下的位置。Jetting喷嘴在整个电路板上方沿x、y方

3、向运动，而无需垂直 运动。与点胶针筒不同，喷嘴并不是形成连续的底充胶液流，而代之以每秒鐘 喷射 200 点以上经过精确测量的胶点。随著喷嘴的水準移动，胶点可形成各种 需要的线型与图案，如实线、虚线等以及其他各种不同图形。每次喷射都经精确控制，一次喷射所形成的胶点直径最小可达O.33mm，这对於涂敷贴片胶等需要对面积进地精确控制的场合非常重要。喷射技术是把胶水以很快的速度从喷嘴喷出，依靠胶水的动量使胶水脱离 喷嘴。每次喷射都会喷射出一定数量的胶水。目前普遍的喷射频率是 100赫兹 到200赫兹，但是很快就会达到1000hz。喷射点胶与针头点胶有几处区别。当 胶水从喷嘴喷出时，接触基板之前胶水已和

4、喷嘴分离。每一个胶点喷射到基板 可以形成点、线和图形。在点胶位置的移动过程中，点胶头没有Z轴方向的运动，这样节约了相当多的时间。针头在点胶时，机械手在X、Y、Z轴运动，胶水从针头流出来接触基板，靠重力及基板表面张力把胶水从针头分离。在每个 点胶完成之后，沿Z轴有一个明显的运动，然后移动到下个点胶位置。LED市场同样从喷胶技术中受益。喷胶工艺可以喷涂包括硅胶、UV固化的掺磷导电胶等范围宽广的光学材料，能够在高速点胶中进行位置精确的点胶和 胶量控制。喷胶的精确度可以改善价值很高的大功率LED器件的成品率。应用于白光的製作，萤光粉及混合胶水的点胶，使其一致性得到良好的改善。中国LED封装技术与国外的

5、差异LED显示屏专家LED显示屏日期：10-03-12热度：31LED产业链总体分为上、中、下游， 分别是LED外延芯片、LED封装及LED应用。作为LED产业链中承上启下的LED 封装，在整个产业链中起着无可比拟的重要作用。基于LED器件的各类应用产 品大量使用LED器件，如大型LED显示屏、液晶显示器的LED背光源、LED照 明灯具、LED交通灯和汽车灯等，LED器件在应用产品总成本上占了 40%至 70%,且LED应用产品的各项性能往往70%以上由LED器件的性能决定。中国是 LED封装大国，据估计全世界80%数量的LED器件封装集中在中国，分布在各类 美资、台资、港资、内资封装企业。在

6、过去的五年里，外资LED封装企业不断内迁大陆，内资封装企业不断成 长发展,技术不断成熟和创新。在中低端LED器件封装领域，中国LED封装企业的市场占有率较高，在高 端LED器件封装领域，部分中国企业有较大突破。随着工艺技术的不断成熟和 品牌信誉的积累，中国LED封装企业必将在中国这个LED应用大国里扮演重要 和主导的角色。下面从LED封装产业链的各个环节来阐述这些差异。二、封装生产及测试设备差异LED主要封装生产设备包括固晶机、焊线机、封胶机、分光分色机、点胶 机、智能烤箱等。五年前，LED自动封装设备基本是国外品牌的天下，主要来自 欧洲和台湾,中国只有少量半自动固晶、焊线设备的供应。在过去的

7、五年里，中国的LED生产设备制造业有了长足的发展，如今自动 固晶机、自动封胶机、分光分色机、自动点胶机、智能烤箱等均有厂家供应, 具有不错的性价比。LED主要测试设备包括IS标准仪、光电综合测试仪、TG点测试仪、积分球 流明测试仪、荧光粉测试仪等及冷热冲击、高温高湿等可靠性试验设备。除标 准仪主要来自德国和美国外,其它设备目前均有国产厂家生产供应。目前中国LED封装企业中，处于规模前列的LED封装企业均拥有世界最先 进的封装设备,这是后发优势所决定的。就硬件水平来说,中国规模以上的 LED 封装企业是世界上最先进的。当然,一些更高层次的测试分析设备还有待进一 步配备。因此，中国在封装设备硬件上

8、已具备世界领先水平，具备先进封装技术和 工艺发展的基础。三、LED芯片差异目前中国大陆的LED芯片企业约有十家左右，起步较晚，规模不够大，最 大的LED芯片企业年产值约3个亿人民币，每家平均年产值在 1至2个亿。这 两年中国大陆的LED芯片企业发展速度较快，技术水平提升也很快，中小尺寸 芯片（指 15mil 以下）已能基本满足国内封装企业的需求，大尺寸芯片（指功率 型 W 级芯片）还需进口，主要来自美国和台湾企业，不过大尺寸芯片只有在 LED进入通用照明后才能大批量应用。LED封装器件的性能在50%程度上取决于LED芯片，LED芯片的核心指标包 括亮度、波长、失效率、抗静电能力、衰减等。目前国

9、内LED封装企业的中小尺寸芯片多数选用国产品牌，这些国产品牌的芯片性能与国外品牌差距较小， 具有良好的性价比，亦能满足绝大部分 LED应用企业的需求。尤其是部分芯片 品牌的性能已与国外品牌相当，通过封装工艺技术的配合，已能满足很多高端 应用领域的需求。四、封装辅助材料差异封装辅助材料包括支架、金线、环氧树脂、硅胶、模条等。辅助材料是 LED 器件综合性能表现的一个重要基础，辅助材料的好坏可以决定LED器件的失效率、衰减率、光学性能、能耗等。目前中国大陆的封装辅助材料供应链已较完善，大部分材料已能在大陆生 产供应。但高性能的环氧树脂和硅胶以进口居多，这两类材料主要要求耐高 温、耐UV、优异折射率

10、及良好膨胀系数等。随着全球一体化的进程，中国 LED封装企业已能应用到世界上最新和最好 的封装辅助材料。五、封装设计差异LED的封装形式主要有支架式LD、表贴式LED及功率型LED三大主类。LED的圭寸装设计包括外形结构设计、散热设计、光学设计、材料匹配设计、 参数设计等。支架式LED的设计已相对成熟，目前主要在衰减寿命、光学匹配、失效率 等方面可进一步上台阶。贴片式LED的设计尤其是顶部发光TOP型SMD处在不断发展之中，封装支 架尺寸、圭装结构设计、材料选择、光学设计、散热设计等不断创新，具有广 阔的技术潜力。功率型LED的设计则是一片新天地。由于功率型大尺寸芯片制造还处于发 展之中，使得

11、功率型LED的结构、光学、材料、参数设计也处于发展之中，不 断有新型的设计出现。中国的LED封装设计是建立在国外及台湾已有设计基础上的改进和创新。 设计需依赖良好的电脑设计工具、良好的测试设备及良好的可靠性试验设备， 更需依据先进的设计思路和产品领悟力。目前中国的LED封装设计水平还与国外行业巨头有一定差距，这也与中国 LED行业缺乏规模龙头企业有关，缺乏有 组织、有计划的规模性的研发设计投入。六、封装工艺差异LED封装工艺同样是非常重要的环节。例如固晶机的胶量控制，焊线机的焊 线温度和压力，烤箱的温度、时间及温度曲线，封胶机的气泡和卡位管控等 等，均是重点工艺控制点。即使是芯片质量好、辅材匹

12、配好、设计优异、设备 精度高，如果是工艺不正确或管控不严，就会最终影响LED的可靠性、衰减、光学特性等。随着中国LED封装企业这几年的快速发展，LED封装工艺已经上升到一个较 好的水平，尤其是一些高端需求如大型 LED显示屏、广色域液晶背光源等，中 国的LED优秀封装企业已能满足其需求，先进封装工艺生产出来的LED已接近国际同类产品水平。七、LED器件性能差异LED器件的性能指标主要表现在如下六方面： 亮度或流明值； 光衰； 失效率； 光效； 一致性； 光学分 布特性1、亮度或流明值由于小芯片（ 15mil 以下）已可在国内芯片企业大规模量产（尽管有部分外 延片来自进口），小芯片亮度已与国外最

13、高亮度产品接近，其亮度要求已能满 足95%的LED应用需求，而封装器件的亮度 90%程度上取决于芯片亮度。中大尺寸芯片（ 24mil 以上）目前绝大部分依赖进口，每瓦流明值取决于所 采购芯片的流明值，封装环节对流明值的影响只有 10%。2、光衰一般研究认为，光衰与芯片关联度不大，与封装材料与工艺关联度最大。 影响光衰的封装材料主要有固晶底胶、荧光胶、外封胶等，影响光衰的封装工 艺主要有各工序的烘烤温度和时间及材料匹配等。目前，中国LED封装工艺经过多年的发展和积累，已有较好的基础，在光 衰的控制上已与国外一些产品匹敌。3、失效率失效率与芯片质量、封装辅助材料、生产工艺、设计水平和管理水平相 关

14、。LED失效主要表现为死灯、光衰过大、波长或色温漂移过大等。根据LED器件的不同用途要求，其失效率也有不同的要求。例如指示灯用途LED可以为1000PPM（ 3000小时）；照明用途 LED为500PPM （3000小时）；彩色显示屏 用途LED为50PPM （3000小时）。中国封装企业的LED失效率整体水平有待提高。可喜的是，少量中国优秀 封装企业的失效率已达到世界水平。4、光效LED光效90%取决于芯片的发光效率。中国 LED封装企业对封装环节的光效 提高技术也有大量研究。如果中国在大尺寸瓦级芯片的研发生产上取得突破及量产，将会极大促进 功率型封装器件光效的提高。5、一致性LED的一致性

15、包括波长一致性、亮度一致性、色温一致性、衰减一致性等。前三项一致性是可以通过投料工艺控制和分光分色机筛选达到的。前三项水平来说，中国LED封装技术与国外一致。角度一致性往往难以分选出来，需通过优化设计、物料机械精度控制、生产制程严格控制来达到。例如，LED全彩显示屏用途的红、绿、蓝三种椭圆形 LED的角度一致性控制非常重要，决定性地影响 LED全彩显示屏的色彩品质，成 为LED器件的一项高端技术。衰减一致性也与物料控制和工艺控制有关，包括不同颜色LED的衰减一致性和同一颜色LED的衰减一致性。一致性的研究是LED封装技术的一个重要课题。中国部分LED封装企业在LED一致性方面的技术已与国际接轨。6、光学分布特性LED是一个发光器件。对于很多LED应用用途来说，LED的光形分布是一个 重要指标，决定了应用产品二次光学的设计基础，也直接影响了 LED应用产品 的视觉效果。例如，LED户外显示