抽水蓄能电站补水及施工供水机电安装工程施工作业指导书

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1、工程名称：XX抽水蓄能电站补水及施工供水机电安装工程机组容量:编号：1类别：n类施工组织设计作业项目名称补水及施工供水机电安装出版日期审核批准编写审定编写单位热机专业公司会审作业指导书第16页共29页目录1.工程概况2工程简述2工程规模2水文气象和工程地质3对外交通条件3工作范围3工作特点32 .现场平面管理5布置说明5力能供应53 .施工方案5施工准备5建筑施工6防腐施工18安装施工18焊接施工224 .工期及进度安排23劳力安排23机具配备23计划进度245 .质量管理246 .安全及文明施工管理261 .工程概况工程简述：本次施工招标项目为宜兴抽水蓄能电站补水工程机电设备安装部分。宜兴抽

2、水蓄能电站补水工程是为电站水库初期蓄水、正常运行期补水和施工期用水等需要而兴建的配套工程。补水工程包括一级补水泵站、二级补水泵站、输水管线和蓄水池等设施。补水水源取自与团沆相连通的潢潼河。一级补水泵站位于宜兴东河路南侧，潢潼河东岸。二级补水泵站和蓄水池位于下水库大坝下游。一级补水泵站和二级补水泵站间的输水管线总长约3112m,采用地下埋管输水，管道内径600mm,管线沿程有2座跨河管线桥，跨度分别为10m、12m,线路还横穿过新长铁路和104国道。二级补水泵站与下水库的泄水管相连接，补水经泄水管输入至下水库。工程规模一级补水泵站设计引水流量s,安装3台单级双吸离心泵，二级补水泵站在电站施工期布

3、置5台离心泵，施工期使用后陆续拆除，重新安装电站运行期需要的3台离心泵，蓄水池距二级补水泵站6m,总容量2746m3o水文气象和工程地质宜兴地处北亚热带季风气候区，四季分明，温和湿润，雨量充沛，无霜期长，湿度大，光照充足，全年有3个明显的雨季，45月为春雨，雨日多；夏季67月梅雨，一般雨量较大；秋季台风雨在沿海登陆的台风过境时产生，降水强度大，大多出现在8月下旬至9月上旬，69月为汛期。对外交通条件宜兴抽水蓄能电站补水工程位于宜兴市西南郊约2km的潢潼河东岸至电站下水库之间。其中一级补水泵站距老104国道约156m,二级补水泵站距104国道约，输水管线则横穿新长铁路及104国道。本工程通过新建

4、及原有道路与104国道及苏南公路网沟通。公路运输十分方便。外来设备器材若由铁路运至宜兴，从宜兴货运站转公路到工地，运距约16km。工作范围主要工程项目包括：1) I级泵站从进水池至泵组出水总管1#阀门井外1m范围内的所有机电设备安装。包括泵组设备、桥机、电气设备、清污设备及检修闸门、水力量测设备等。2) II级泵站的部分机电设备安装。包括桥机、水位计等。3)沿输水管线路径I、H级泵站之间联系电缆的敷设。包括I、n级泵站之间直埋式单模光缆、直埋式市话电缆和传送水位信号的信号电缆的敷设。上述安装工作还包括各项设备的工地接受、储藏、调试、试运行以及试运行所必须的各种临时设备的安装及安装完成后临时设备

5、的拆除。工程特点设计特点：补水系统主要为电站建设期服务，因此以上内容按临时或半永久性建、构筑物设计。工程特点：一级补水泵站：1)一级补水泵站，以潢潼河为取水水源。水泵从取水池吸水后通过泵房内管道和阀件，以及泵房外长输水管，送至二级泵站的取水蓄水池。2）补水系统由取水喇叭口、水泵吸水管、进水阀门、水泵及成套设备（包括飞轮、电机等）、真空泵（带气水分离箱）、液控缓闭止回蝶阀、出水阀门、仪表、管路、伸缩节、各种管路附件及进水池和蓄水池水位计等组成。3) 一级泵站共设三台离心水泵，两台工作，一台备用。离心水泵吸水采用不带底阀的喇叭形吸水口。三台水泵出水支管汇合到一条出水总管经1#阀门井与输水管道相连。

6、4）由于离心水泵中心线高于进水池液面，水泵启动采用真空泵引水，以保证水泵的正常启动，三台离心水泵共用二台真空泵和1只气水分离箱引水，气水分离箱采用清水型。5）由于一级泵站输水管路长，常规离心泵转动惯量较小，为防止事故情况下水锤破坏，离心泵增设飞轮以增加转动惯量并在离心水泵出口设液控缓闭止回蝶阀。6）泵站进水口设旋转滤网，为保证旋转滤网的污物冲洗，在进水池设有自耦方式安装的潜水泵1套。泵站进水池和蓄水池各设超声波水位测量装置1套，用于测量泵站的进出水池水位。超声波水位计除能在现地显示外，还与泵站控制系统及宜兴抽水蓄能电站计算机控制系统相连。进水池水位计的安装见第4章“闸门及旋转滤网的安装”。7）

7、一级补水泵站水泵房内装设3t电动单梁桥式起重机1台，用于安装检修时的设备吊装。该种起重机是采用电动葫芦起吊的有轨运行的轻小型起重机型式，起重机采用地面遥控操作方式，起重机轨道两端设有缓冲撞块。二级补水泵站二级补水泵站在电站建设期间用于布置临时施工用的水泵。永久补水工程的机械设备在本次招标中仅为2t电动单梁桥式起重机1台和蓄水池水位计1套。起重机形式同一级补水泵站。2.现场平面管理布置说明1）生产区临时设施，布置在业主指定的一级补水泵站附近Z6Z9区域内。2）生活设施拟租用地方民房。力能供应1）施工用水：从业主指定位置接到作业区域。2）消防：在作业区域内布置一只消火栓，在库房、作业间、泵站内布置

8、移动式灭火器。3）施工用电：从业主指定位置接到现场，临建区域设动力盘1块，一级补水泵站内布置动力盘1块，动力电缆采用VLV223X70+1X35o二级补水泵站布置动力盘1块，自业主指定处接出。4）施工通讯：布置外线电话一部，自配对讲机、手机作为辅助通讯工具。5）施工用气：氧气、乙烘、负气采用市场上供应的瓶装气，压缩空气采用6m3、空压机供应。3.施11方案施工准备1）施工技术资料的准备：开工前编制施工组织设计及施工作业指导书、本工程验评划分表、专业工艺标准，并经审批，且取得监理及业主的认可后正式出版；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及业主参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效

9、版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，应按设计变更管理程序（QSP5-2）进行。2）施工通讯设施的准备：我方施工负责人都配有手机对外联系；在施工现场采用无线对讲机作为内部联系。3）施工材料的准备：对甲供设备和材料，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料由材料科负责落实，对进场的材料设备须严格进行检验，严禁不合格品进入施工工序。4）施工机械和施工力量的准备：安排技术熟练、经验丰富、能独立施工的作业人员进驻现场。施工工序总体安排技术资料准备1）制造厂图纸、安装使用说明书、施工安装图纸；2）设备出厂合格证和技术说明书；设备制造验收资料和质量证书

10、。基准点移交：土建承包商应向安装移交安装基准线或基准点，供设备安装作基准使用。工器具材料准备：1）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。2）安装工作中使用的所有材料，应有产品合格证书，并符合施工图纸和国家有关规程规范。设备吊装和安装前的准备：在设备吊装和安装前，承包人必须按有关规程规范和制造厂的要求，施工设计图纸的规定，向监理人提出设备吊装和安装的计划、措施和技术方案。安装前的检查和清理1）安装前检查：设备安装前，承包人必须根据有关规定和图纸、资料，对设备进行全面的检查，以确定合同规定的各项设备是否完整和完好；各施工图纸和所需的资料是否齐全；埋设部件的一、

11、二期混凝土结合面是否已凿毛并清洗干净。对上述检查如发现有缺件、部件的损坏等项情况，承包人须书面报监理人，并按图纸和资料的要求进行修复或其他处理。2）清理：设备安装前，应按图纸和资料的有关规定，对设备进行必要的清理和保养。焊接：1）所有的设备和管件的焊接必须符合有关规程规范、制造厂有关图纸资料和施工图纸的要求。2）焊接工艺：工艺焊接采用电弧焊，应防止空气进入金属。3）焊接材料：焊接材料应有产品质量证明，品种和规格满足有关图纸和资料的要求。4）焊工资格：从事现场安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。5）焊接表面处理：焊接表面的覆盖物应去掉，焊接表面凸出部分应达到要求。6）焊缝检查：焊

12、缝应进行检查。主要焊缝应进行无损探伤检查，无损探伤检查的质量要求应符合GB的有关要求。涂装1）设备和管道涂装前，须进行清洗，经监理人验收合格后方能涂装。2）涂装颜色要求详见泵站技术规范安装分册中的具体规定。3）油漆使用前要充分搅拌，涂而漆之前须涂两道防锈底漆。4）喷涂的每层油漆不能有流淌、气孔、凹陷等缺陷。5）全面竣工移交前，应对其安装的所有设备全部刷漆。机械设备和管道安装钢闸门及旋转滤网的安装工作范围：由甲方提供的闸门（包括门槽埋件）和旋转滤网及其附属设备（包括基础埋件、各种电缆及埋管和电气控制设备）的安装。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行工作，以及试运行所必需的各种临时设备的安

13、装。埋件安装1）埋件安装工艺a.埋件安装包括闸门门槽埋件和旋转滤网的埋件。闸门门槽埋件有侧轨、底槛和锁锭座板；旋转滤网的埋件有导轨和预埋地脚螺栓。b.门槽构件的每一安装单元的连接，应按施工图纸的要求进行。采用现场焊的连接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。c.门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：侧轨、底槛等，而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。d.所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇

14、注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面应平直，表面粗糙度应与焊接构件一致。e.旋转滤网的预埋螺栓及导轨的埋设应按制造厂安装使用说明书的要求进行。埋件安装完毕后，应对所有的工作表而进行清理，门槽范围内影响闸门和旋转滤网安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。g.埋件的安装尺寸的误差检查，凡施工图纸注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。施工图纸未注明公差要求的，应按DL/T5018-94的规定和制造厂安装使用说明书的要求执行。h.安装好的埋件，其外露表面均应涂刷防护面漆及焊接接头部分的底漆、面漆。涂漆的要求应符合施工图纸或制造厂安装使用说明书的规定。2）质

15、量检查和验收a.埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。b.埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇注前，对埋件的安装位置的尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇注，测量记录应提交监理人。*一、二期混凝土浇注后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及旋转滤网单项验收的资料。d.若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。钢闸门安装1）安装程序：安装前应对基础埋件进行检查，确认无误后方可施工，先进行闸门槽、底坎

16、和门楣的安装，通过调整螺栓调节门槽各面的垂直度，验收合格后进行灌浆；钢闸门水封接头处应胶合以防漏水，闸门槽安装后吊入钢闸门，同时在水封处浇水润滑。2）安装技术要求a.闸门的拼装工作应在门槽顶部平台或其他位置进行，其位置的确定要考虑到起重设备能够把拼装好的闸门直接吊起及放入门槽时操作方便。b.滑块的安装调整，应在门叶结构拼装完毕，经过测量校正合格后才能进行。所有主滑块的承压面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。c.闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔，

17、应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。d.闸门安装完毕后，应全部拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，并清除埋件表面和门叶上的所有杂物。在滑块的承压面涂抹润滑脂。3）闸门的检查与试验：闸门安装完毕后，应会同监理对闸门进行试验。a.无水情况下全行程启闭试验：试验过程中检查滑块的运行有无卡阻，水封橡皮有无损伤等现象。在闸门全关位置，应用灯光或其他方法检查水封橡皮的密封性，水封与轨道间不应有透亮或间隙。在木试验的全过程中，应对水封橡皮与轨道的接触面采用清水冲淋润滑。b.静水情况下的全行程启闭试验：本项试验在无水试验合格后进行。试验检查内容与无水试验相同（水

18、封装置漏光检查除外）。c.以上试验应由监理人主持，在工程设计单位出席的情况下进行，只有上述试验均符合施工图纸的要求，才能认定合格，且通过验收。旋转滤网安装1）安装方法：a.先进行基础检查验收，复核基础几何尺寸，然后进行导轨安装验收合格后进行二次灌浆，在达到强度后进行框架和密封板的安装，框架和轨道安装结束后进行上部机架的安装上部机架安装并灌浆结束后装入链轮传动装置、行星减速机及电动机并装好保护装置，接通临时电源进行试转。b.链条试转合格后，进行滤网板装配，调整并保证其几何尺寸后点焊紧固螺栓，再安装冲洗水管及喷嘴，最后装配罩壳。2）安装技术要求a.应在旋转滤网制造厂的安装指导人员指导下进行。b.网

19、板与网板以及网板与导板间应设有可靠的密封装置。c.除施工图纸己有注明外，其他尺寸误差允许值，应按照制造厂安装使用说明书的规定。d.旋转滤网及其附属设备安装后必须运转灵活，在空载与带负荷运转时，均不得有卡阻现象。e.电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。完工验收1）在闸门和旋转滤网安装过程中，应会同监理人按规范规定的安装技术条件，对闸门和旋转滤网安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运行成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本项目验收的资料。2）闸门和旋转滤网安装完成，并经试验和试运行合格后，可向监理人申请对闸门和旋转滤网进行

20、各项设备的验收。验收前，应向监理人提交以下资料：（1）闸门、旋转滤网的设备清单；（2）埋件质量检验的中间验收记录；（3）闸门试验检测成果和旋转滤网试运行记录。电动单梁桥式起重机安装1）安装工艺a.安装单梁桥式起重机轨道，复测轨道间距；b.利用手拉葫芦起吊行车桥架并临时固定；c.安装大跑行走轮，调整车轮间隙符合图纸技术要求；d.安装小跑，人工盘动小跑行走应灵活；已电气安装及调试；2）负荷试验负荷试验分静负荷试验、动负荷试验两步进行。试验时检查、测量大小跑行走灵活、刹车灵敏，桥架下挠度值应符合规范要求，卸去荷重后桥架应恢复原状，无残余变形和异常现象。3）注意事项a.桥机安装时，承包人应进行桥机全部

21、构件的检查。检查各部件在运输、存放过程中是否有损伤。b.在起重机轨道埋设件安装前，应参照施工图纸及有关技术资料对碎预留位置进行检查。c.轨道埋设件的安装、基础螺栓对轨道中心线距离的允许偏差和轨道安装的允许偏差应符合有关规定。安装精度达到施工图的要求。在混凝土强度未达到设计强度之前，不得进行轨道安装。d.桥机轨道须可靠接地，并对接地电阻进行测试，满足工程施工图和有关技术要求。已在桥机安装完毕后，按有关规定进行静负载和动负载的试验，并由负责桥机的劳动局验收。水泵安装主要工程量及主要技术参数1)离心水泵：水平中开式双吸离心泵3台扬程H=6547nl流量Q=5761030ni7h水泵配套电机转速148

22、0r/min功率200220kW2)真空泵SZB-8型2台Q=038m7h扬程：水银柱高度650440mm配套电机型号：Y100L2-4,N=3kW3)潜水泵15OQW150-56-55型1台带自动耦合装置，电机功率N=55kW水泵解体检查：1)水泵是否需解体检查，应根据厂家技术文件及业主要求决定；2)水泵解体时应对下列部位进行检查及记录：检查泵壳、叶轮是否有裂纹、砂眼等缺陷；(2)测量泵轴及叶轮口环处跳动应符合技术要求；测量叶轮口环及壳体密封环间隙应符合技术要求；(4)检查轴端密封装置应完好无损伤，密封水、冷却水畅通；(5)检查轴承应转动灵活并记录轴承型号；(6)检查测量泵壳中分而接触情况及

23、紧力；复装水泵，加注润滑油(脂)，盘动叶轮应灵活无卡涩。水泵安装：1)基础检查及垫铁布置a.测量上下基础各点标高基准线，与设计要求进行复核，其误差应小于5mm；b.检查地脚螺丝孔中心位置，其误差应小于5mm。c.划出上下基础纵横中心线，中心线误差应小于5mmod.清理地脚螺丝孔已根据图纸和实物布置基础垫铁，用斩口榔头凿去毛面，用红丹粉检查垫铁基础，接触应均匀密实接触面达75%以上，四角无翘动现象。斜垫铁坡度为1:10-1:25,调整后的搭接长度应在2/3以上。对垫铁摆放位置进行凿平并检查接触2）电动机就位a.按设备安装图调整电机标高及中心线并找平找正；b.轴承检查，电机磁场中心及空气间隙检查；

24、3）水泵就位a.水泵就位，并进行找平找正；b.以电机为基准，进行泵与电机对轮找中心；4）验收，二次灌浆并养护。二次灌浆分两步进行：a.初找中心，对地脚螺栓孔进行一次灌浆；b.复找中心后，进行二次灌浆；5）分部试运：a.电机单体空转；b.整套泵组带水试运6）注意事项a.水泵、电机、飞轮支架以及真空泵、潜水泵自耦装置底座应牢固地安装在混凝土基础上，安装时基础混凝土达到设计强度的80%以上。b.水泵基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围之内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵组设计中心线的偏差不大于5mmo电机、飞轮基础相对于水泵基础标高偏差不超过土1mm。水泵、电机、飞轮组合安装

25、后，所有技术指标都应符合制造厂的要求。c.基础螺栓的预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mmod潜水泵采用自耦固定式安装，自耦导轨装置下部设底座固定在池底基础，上部固定在井盖上，水泵与支架连接好，沿导轨下滑到底座，与出水管口自动耦合、密封。e.在安装时，如发现水泵基础有明显的不均匀沉陷影响泵组找平、找正和中心时，不得继续进行安装。管道连接、阀门安装本工程补水管道主要是中低压碳钢管道1）管道安装一般要求：a.管道安装必须应按管道系统号和预制号进行；b.管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕等缺陷。c.管道连接时，不得强行组对或

26、夹多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。d.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的。，且不大于2mmo不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。已配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确安装应牢固，管子和支承面接触良好，预偏移要正确。作业指导书第16页共29页2）连接设备管道的安装a.连接设备的管道池底/-池壁b.与设备连接的管：/F接管上的法兰螺栓，I/J/在自由状态下所有3）阀门安装强否与设计相符，或能a.阀门安装前，应.否满足使用要求。b.安装

27、前检查填料t；阀杆是否灵活，有工1力力才A”E在坑壁浇筑顺序图无卡涩和歪斜现象。c.安装前，应根据管道的使用要求对阀门进行强度和严密性试验。试验规定参照有关标准执行。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，涂防锈漆。并填写阀件试验证明书。d.阀门安装时应注意位置，防止扭曲或折断阀杆、手轮，不允许碰坏法江.O作业指导书第17页共29页原基础上，并完成相应的安装工作。3）道路、围墙：按常规施工。停电及保证电厂安全运行方案在母线支架改造、避雷器移位、恢复期间，部分工序的施工必须停电进行。具体安排如下：1）避雷器基础：施工时间2天，不停电。2）避雷器移位：施工时间天，停电。3）临时母线支架安装、母线移至临时

28、支架上、原母线支架+1米以上段的混凝土拆除：施工时间4天，停电。4）原母线支架+1米以下段的拆除：施工时间1天，不停电。5）母线支架基础恢复：土建柱头施工，时间24小时，停电。6）母线、避雷器恢复：施工时间2天，停电。7）变压器区域的钢柱桩施工，选择与母线支架改造（即停电期间）同时进行，并通宵作业。我们将通过严密的组织，做好交叉施工。8）汽机房A排外侧，爬过循环排水沟的管道，无法在基坑内拖运就位，考虑用吊车吊装就位。由于该段位于母线下方，将安排在变压器区停电改造期间进行。停电时间与业主专门商量。9）对于上水管、消防管、事故油管等管道，采取管道下方搭设脚手的方法进行支撑，在施工过程中，始终保证管

29、道的悬空长度不超过1米。10）对于下水道，采用先临时改道，施工完该段的循环水管后再恢复的方案进行处理，保证下水道始终处于投用状态。作业指导书第28页共29页防腐施工制作的管道、管件内外壁的除锈、第一道底漆施工由电厂修造车间案图纸要求进行施工，但安装焊缝两侧各200mm范围内暂不涂刷底漆及防腐涂料，其防腐工作在安装焊缝施焊完毕检验合格后进行。外壁防腐外壁防腐的做法为：一底两布五道面漆。工艺流程：外壁清理一涂刷底漆一缠绕第一层玻璃丝布一涂刷第一遍涂料f涂刷第二遍涂料f缠绕第二层玻璃丝布一涂刷第三遍涂料一涂刷第四遍涂料一涂刷第五遍涂料。工艺要求：底漆表干后干缠第一层玻璃丝布，玻璃丝布搭接不得少于10

30、cm,要求缠绕紧密牢靠，无皱折、起鼓、翘边等现象，再涂刷第一遍涂料，使涂料粘液透过布眼与底漆粘接牢固。等干后，均匀涂刷第二层涂料，使布眼饱满平整，无皱折、空鼓。表干后缠绕第二层玻璃丝布（做法和要求同上），涂刷第三遍涂料（做法和要求同上），表干后再涂刷第四遍涂料，最后涂刷第五遍涂料，达到布眼饱满、表面平整光洁、无气泡。涂料时，严禁在下雨天施工，施工前必须保持基层干燥、洁净。管道的防腐在加工场进行，管道接头处的防腐在管道安装后进行，玻璃丝布搭接不得少于20cm,施工前将接头处清理干净。内壁防腐内壁防腐采用高性能环氧铁红内壁无毒防腐涂料，二底二面1防腐层的厚度用油漆测厚仪测量，要求达到设计和规范要求

31、。焊缝处补涂在现场完成。施涂前必须保持基层干燥、洁净。在气温高于30、下雨天，不得施工。安装施工循环水泵的拆除、安装1）六台50ZLQ-50轴流泵拆除程序：O做好相应准备工作，如工器具准备、隔绝进口水源和出口系统，排空进口侧存水等。 拆除联轴器护罩、填料室冷却水管，取出填料。 打开电机上下机架轴承室放油门，放出润滑油。 拆除电机上机架轴承室端盖。拆卸4组冷油器冷却水联管，松脱器固定螺钉，吊出冷油器。拆除下机架轴承室盘香管式冷油器进、出口冷却水管及轴承上下油挡板和下端盖，并连同冷油器一同放下。拆除推力瓦块、导瓦测温元件，松脱上下导瓦定位螺栓，拆除导瓦压盖，取出8块导瓦。拆导瓦时要防止导瓦脱落，并

32、分别作好记号，导瓦取出后应放置在橡胶垫上。拆除2道橡胶轴承的固定螺栓，用葫芦或专用工具拉出橡胶轴承，松脱轴承中分面螺栓，取出轴承。拆除泵壳下法兰螺栓，松脱套管压紧螺母，将套管放置到底座，并在两面放上专用托架。拆除泵壳中分面螺栓及销钉，然后松脱泵上法兰螺栓，使泵壳下落到准备好的托架上，用葫芦将分半式泵壳分别吊出，在吊出泵壳时，应防止泵壳倾斜伤人。拆除导水锥放油螺钉，放出轮毂内的机械油。用专用工具扣住导水锥固定螺栓，取出导水锥，拉出套管，取出套管下的橡胶密封圈。 拆除上导瓦座支架固定螺栓，吊出座支架。 将下机架支臂上的四只螺栓千斤顶顶住电机转子，用两只2吨葫芦对称吊住泵轴。 拆除电机转子与中间轴、

33、中间轴与泵轴两对联轴器螺栓。 拆除推力头锁块固定螺栓，取出锁块。然后用专用工具拉出推力头。 拆除上机架的固定螺栓、定位销，吊出上机架。 松脱推力瓦块的锁紧螺母，将限位螺钉旋转90度，依次取出8块推力瓦块。在电机转子顶部装上专用工具，吊出电机转子，并用5吨葫芦配合，将电机转子翻转90度水平放稳。拆除下机架轴承室内导瓦下压板，脱出轴承座下端盖，吊出中间轴。松脱电机定子地脚螺栓，吊出电机定子。拆除动叶片调节杆上端的双并帽，取下蜗杆、蜗轮，用行车吊住调节杆，然后拆除调节杆下端的双并帽，吊出调节杆，取出键销。将叶轮连同泵轴座落在专用支架上，然后拆除叶轮与泵轴的联轴器螺栓和定位销，使叶轮与泵轴脱开，吊出叶

34、轮。将泵轴座落在托架上，拆除联轴器端面密封压圈螺栓，取出橡胶密封圈，然后将联轴器加热到130左右，取下联轴器分半式锁块，用行车提升泵轴，使联轴器与泵轴脱开，吊出泵轴和联轴器。O拆除水泵出水连接管路。O从上而下依次拆除泵壳。O按业主的要求清理水泵零部件，并转运至业主指定地点存放。2）泵组拆除期间，必须采取适当措施，不影响其它泵组的正常运行，如进行必要的隔离等。循环水泵安装1）循环水泵型号为，为立式全调节混流泵；电动机型号为YL1800-16型，水泵总重量为14922kg,最大件重量4500kg。现场循泵房行车可以满足安装工作的起吊要求。2）安装工序流程准备工作一一设备检查一一基础检查一一水泵预装

35、一一泵座就位找正一一部分零件组装一一二次灌浆一一泵轴部件组装一一电机安装一一电机与泵连接一一电气部分安装一一电机试转一一轴系找摆度一一循泵试转3）循环水泵改造时的安全注意事项a）循环水泵改造时，为保证五期工程机组的安全可靠运行，不可能同时进行六台水泵的改造，为确保五期工程机组循环水的供应，对六台循环水泵的改造将分阶段（分别改造1、2、3台）进行。因此在进行循环水泵改造时要服从业主的统一协调，处理好改造工程施工与运行设备之间的关系。b）严格遵守谏壁电厂安全工作规程和循环水泵房的安全管理规定。c）改造工作前必须按业主有关规定办理作业票。d）将改造泵组工作区域与运行设备进行隔离，可设立隔离围栏。e）

36、无关人员严禁进入循环水泵房，工作人员不得进入运行泵组区域，因工作需要确需进入必须征得业主同意，并在运行人员监护下进行工作。f）吊装作业时要严格遵守起吊作业安全操作规程。吊装作业需跨越运行设备时应加倍小心，严禁歪拉斜吊，严禁碰撞运行状态的设备管道，严禁高空落物。g）循泵院内施工电线、气、焊皮带一律架空且排放整齐有序并不得接触运行中的设备管道。h）始终保持循泵房的清洁整齐，施工用的垃圾应分类存放在规定的废品箱内，并在每个工作日结束后及时清理出循环水泵房。i）要特别注意保护地面的清洁，存放带油的物件时要用塑料布垫好，严禁油污污染地面和其它设备管道。循环水管安装施工程序a) #1#5阀门井处管道先行安

37、装，考虑到此五只阀门井施工工期较短，木方案要求建筑专业优先将阀门井内地板及支墩施工好，以使安装工作尽早进行。因此，这些部位的管件必须先行加工。b) #3阀门井至东大门道路段，尤其是东大门道路东侧管道也需先行安装，以尽早修筑临时绕道道路，为东大门道路开挖创造条件。c)具体工序安排：管道安装安装前应检查：管沟的宽度、水平度、坡度深度符合设计要求，管道基础处理完毕，验收合格并办理好工序交接手续。管子、管件及阀门等己按设计要求核对无误，内部清理干净,无杂物。a)管道吊装厂外段采用50吨汽车吊厂内段采用25吨汽车吊卸车、下管，吊运或下沟时应采取防护措施，防止损坏防腐层。并选择合适的吊装位置，防止管子产生

38、永久性的变形。严禁将管子直接推滚入沟中O厂内部分管段主要是升压站区域，尚需采用汽车吊与卷扬机相结合的方式进行吊装：即在循环水管沟内循环水管砂垫层上用道木配合滚筒铺设拖运轨道，先用汽车吊将循环水管段就近吊入管沟内滚筒上方，然后利用卷扬机拖运到位，再利用安装门架配合链条葫芦吊起管段，撤除下方的道木和滚筒后再进行管道的安装。b）特别安全措施or外管道吊装时应特别注意吊车伸臂与沿线的110KV和220KV高压线路的安全距离不小于2米，靠近铁塔时要保持与铁塔的安全距离不小于2米。厂内区域管道吊装时，汽车吊吊臂要低于上方高压线且保持2米以上的安全距离。视现场实际需要，可考虑在升压站区域一定范围内搭设隔离设

39、施。厂内管道吊装要注意与现有电厂构筑物之间的交叉作业的安全。中央大道及新老厂间道路开挖后，必须设置隔离珊栏，以确保厂区运行巡值人员的安全。五期泵房西侧道路开挖前，应做好临时绕道通道，开挖处必须设置醒目的安全警戒设施，晚间应设禁示红灯。泵房内工作区域与运行区域间需设隔离带。c）管道组对与安装管段组对时，应根据现场情况垫置牢固，避免在焊接过程中产生变形。管道连接不得强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。焊接施工焊接设备布置电焊机尽量布置在电厂提供的一次盘附近，便于施工管理。工程开工前，焊接专业技术员根据施工图和已批准的焊接工艺评定报告编制焊接工作一览表和焊接位

40、置分布示意图，结合实际施工情况，随时掌握安装焊缝布置位置。焊接相关设备上所有的仪表及相关计量仪器必须经过校验、标定，且在有效期内。焊接方法安装焊口采用手工电弧焊双面焊接，焊条为E4303或E5015o焊接工艺焊工必须具有相应项目的焊接资质。1）焊前准备焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。2）焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值应不应超过壁厚的10%,且不大于3mmo3）对口结束后应认真检查，对口装配尺寸符合要求后方可进行点焊工作。4）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采用防止裂纹产生的措施，再施焊时，

41、应认真检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。5）焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工代号或永久性标记。6）焊接接头有超标缺陷时，可采取割口或挖补方式返修，在同一位置挖补次数一般不得超过三次补焊应按返修工作程序进行。5 .工期及进度安排劳力初步安排如下：管理10人焊工1015人木工312人起重工34人钢筋工27人操作工2人瓦工2人混凝土工48人安装工1024人辅助工10人管道工1520人电工1人机具配备主要施工机械配备为：机械名称单位台数量（台、套）挖掘机2自卸卡车4潜水钻成孔灌注桩设备3混凝土搅拌机3钢筋作业线2木工作业线1汽车吊50t、25T各16m3空压机1空压机1

42、204电焊机轻型井点降水设备计划进度见计划进度表6 .质量管理质量目标：创建谏壁电厂五期循环水泵房改造工程达到精品工程的要求。确保该工程达标投产。分部分项工程合格率100%,安装优良率100%,建筑优良率，95%O质量管理措施本工程贯彻“质量第一”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理。以达到使谏壁电厂五期循环水改造工程满足合同规定的质量要求、向顾客提供充分的质量信任的目标。为实现本质量目标，将采取以下质量保证措施：建立分公司质量管理体系项目经理为质量第一责任人，各专业技术、质检人员具体负责相应专业的技术、质量管理。并贯彻“谁施工谁负责”的施工原则。严格检验和试验管理工程施工前，由项

43、目部编制各专业“四级质量检验项目划分表”，明确检验范围、等级、执行标准，设定“W、点，并对隐蔽工程增设停工待检点；材料和金属试验室分别负责做好检验和试验的各项工作。施工过程中，各级质检人员应做到跟班作业，重要项目、关键工序、特殊过程采取旁站监督。经常深入现场，及时掌握施工质量动态，发现问题，解决问题。严格执行内部三级检验制度，重点控制班组自检（一级）和专业公司复检（二级），把验收一次合格率列为质量考核的重要指标。严禁并级验收，做到层层把关。严格控制好原材料质量由我公司负责采购的所有材料的供应厂商必须是经确认的合格供方。原6料的采购必须严格执行原材料质保书、原材料检验、原材料复试、可焊性试验四个

44、要素。所有采购产品到货后，材料科联系监理工程师验收，未经监理验收的材料、设备、部件不准进入施工现场。严格执行进货检验制度，坚持先检验后使用的原则，并及时形成检验试验记录；严禁使用不合格和国家禁止或淘汰的材料物资。实施,文件包”管理在本工程中将实行“文件包”管理办法。文件包由文件包技术负责人保管。在文件包运行过程中，技术负责人应及时收集该项目有关记录、文件资料，要求字迹清楚、数据真实、填写规范并符合“质量记录控制程序”的有关规定。更新服务观念，实现顾客满意度100%积极支持、主动配合业主和工程监理工作，严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良行为。在日常

45、工作中经常与业主、监理沟通，及时理解掌握业主、监理对施工质量的要求与建议，严格按照业主及监理的要求开展质量管理工作。质量检验标准施工质量按以下规程规范和标准的最新版进行验收：电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）火电施工质量检验及评定标准管道篇火电施工质量检验及评定标准焊接篇火电施工质量检验及评定标准建筑工程篇火电施工质量检验及评定标准汽机篇具体检验项目、质量标准在本工程各项目作业指导书及验评大纲中反映。管道安

46、装按：1） 所有焊缝100%外观检查2） 所有焊缝100%煤油渗漏试验3） 所有丁字焊缝100%射线检验的要求进行检验并达到质量要求后不进行水压试验。各项目作业指导书必须制定可靠措施，确保所有焊缝符合质量指标。1.安全及文明施工管理安全管理目标实现“事故零目标”，不发生人身死亡事故；不发生重大机械事故；不发生重大火灾事故；不发生主要责任在我方的重大交通事故；不发生工程垮塌事故；不发生职业中毒事故。安全管理体系项目经理项目副经理专职安全员土建施工安全责任人安装施工安全责任人主要安全措施各项目施工负责人为其施工范围安全第一责任人。各专业技术人员必须在编制作业指导书时，必须充分考虑本工程特殊施工条件

47、，与双方安全管理人员共同确定好有关安全施工措施。主要注意以下几方面：由于本工程施工大部分是在运行的厂区范围内，且上有高压输电线路，下有地下埋设的电缆、管线等地下设施，土方开挖过程还可能影响升压站的构线架等建筑设施。为了保证在不影响原有机组正常运行的基础上实现安全施工，必须采取切实可靠的防护措施。坚持安全文明施工“四化”管理模式。根据国家、业主、监理单位及本公司规定，落实安全管理制度及考核办法，做到凡事有人负责，凡事有章可循，定期做好检查、考核工作，并与奖惩挂钩。加强安全宣传教育。凡进入本工程的施工人员都必须经过针对本工程特点和业主单位安全规章的教育。特种作业人员持有政府有关部门颁发的“特种作业

48、操作证”才能从事特种作业。坚持每周一以班组为单位的安全日活动制度，在施工现场做好安全教育标志。营造浓厚的安全生产气氛。项目部每周对现场进行一次安全检查，班组每天对现场进行巡查，对查出的不安全隐患按“三定”原则落实整改。对重要、危险项目进行连续监控。落实反违章责任制，接受业主的安全管理，按公司“反违章实施细则”及时查处违章。加强班组安全建设。每日班前坚持“三交、三查”工作。并作好每日安全交底记录。做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作。认真执行事故的“四不放过”原则和公司的三个原则（即把违章当作事故来对待，对未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪）。对发生的违

49、章和事故的按规定进行“说清楚”。对事故做好分析、处理、统计、上报工作。发生重大事故及时向建设单位报告。对作业项目进行危害识别与评价，制定对策，运用风险控制计划，对作业过程进行分级控制、监测，确保安全措施落到实处。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业，因本工程工期较紧，对避不开的交叉作业，在作业位置和时间上错开。各施工项目开工前必须明确施工区域，施工区域用彩条编织布、安全围栏或警戒绳进行封闭隔离，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入，施工人员未经许可不得进入运行区域及与施工无关的区域。严格执行“二票三制”。在与运行区有接口的部位或进入带电区域施工时，必须办理工作票，除由施工单位设专人监

50、护外，并请业主方派人到场监护指导。完善安全设施。按照原电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施，做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业分层设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护。工器具的安全管理。所有的安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。按规定的周期进行检查和检测，未经检验的工器具，不得使用，确保安全。加强施工用电管理。有专人管理施工用电，从指定的电源点引接施工电源，不准擅自乱接。施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的施工

51、用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。脚手架管理。严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。及时拆除已使用完毕的脚手架，保持施工区内的整洁、畅通和有效的场地。落实消防措施。贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。施工人员在厂内不吸烟。存放危险品的临建场所符合消防规定。现场的材料仓库、设备仓库、氧乙燃瓶存放间等为防火重点部位，各部位明确防火安全责任人。设置防火标志，并在现场设置相应的消防器材。加强起重机械的管、用、养、修工作。对本工程使用的起重机械，要确保各项安全装置齐全、有效。起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。对循泵房安装

52、的起重设备在接收和移交时经双方验收合格后，办理交接手续。遵守厂内交通安全管理规定。车辆按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。本工程中，以下工序为特殊施工工序，作业指导书中必须制定其安全过程控制措施。土方开挖基坑支护房屋的拆除。环境保护及文明施工在本工程施工中可能会产生噪声、扬尘、污水、废油等污染物。项目部严格执行公司环境管理手册、程序文件及环境管理作业文件，采取各种有效措施进行预防。主要为：加强施工管理，严格保护环境认真贯彻执行本公司“遵纪守法经营，营造绿色环境，坚持持续改进，争创绿色企业”的环境方针。严格遵守国家和当地的环境保护法律、法规和本公司制定的环境管理

53、手册、程序文件及环境管理作业文件。节约用水、用电；对钢材、木材.、油品、纸张的消耗经审批，充分利用能源，降低消耗，减少污染物的排放量。运行区域的施工场所设垃圾桶，设备包装物和施工废料送回收场，对垃圾、施工废料等固体废弃物进行分类存放及处理。车辆严禁在厂区内鸣高音喇叭。对可能引起的扬尘，采取洒水等措施。在土方开挖运输工程中，严禁出现土方滴落在地面上，在汽车行驶之前，应将车身、轮胎上的泥土、行驶中有可能滴落的泥土清理干净。采取基坑支护措施，保证升压站构架、电缆隧道、电缆沟等设施不被破坏，避免出现地面塌陷或下沉的现象。施工结束，拆除施工设施，清理场地，恢复场地原貌。附录一：施工总平面布置图附录二：施工计划进度