工艺管理制度及其考核办法(共5页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上铜陵县水泥制造有限责任公司工艺管理制度及其考核办法第一章总则第一条为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本规程。第二条水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。第三条本规程由企业的总经理和分管生产副总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。第二章 工艺管理体制和职责第四条在总经理、分管生产副总经

2、理领导下，设立生产部和品质部，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设兼职工艺技术人员和质量管理人员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。第五条生产部负责全厂工艺技术管理工作。其职责是：（一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同品质部制订质量管理制度和设计配料方案。（二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。（三）指导车间工艺技术工作。（四）组织工艺系统的全面技术标定。（五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。（六）组织实施技术改造项目，提出工艺设计方案；（七）组织审查技术革新和合理化建议。（八）负责全面质量管理中的工艺

3、技术工作。（九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。（十）参与制订消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。（十一）协同有关部门开展质量、工艺培训和技术考核工作。第六条品质部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：（一）组织有关部门制订质量管理制度，包括主要质量指标、原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。（二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。（三）负责设计并贯彻配料方案。（四）建立健全严格的检验制度，采用先进的质量控制方法。（五）搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数

4、据。（六）负责提供和及时公布质量控制指标。（七）会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。（八）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。第七条车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和技术部、生产品质部的业务指导下进行。其任务是：（一）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。（二）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。（三）审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。（四）负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。（五）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。（六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指

5、标的合格率，改进产品质量。（七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。（八）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。（九）研究生产中的技术问题，组织攻关。第八条从实际情况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。第三章 磨机工艺管理第九条磨的工艺管理原则是：缩小入磨物料粒度；选择合理的粉磨工艺和喂料装置；寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持各仓能力的平衡和料、球、风（水），以提高粉磨效率，降低电力等消耗。第十条改善研磨体和磨内结构的材质，延长使用周期。改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。第十一条根据入磨物

6、料、循环负荷和产品质量情况及时调整喂料、冷却水量，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象。混合材料、石膏和助磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入磨内。认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析，减少波动。第十二条入磨石灰石粒度不大于毫米，混合材料、石膏不大于毫米；熟料一般不大于毫米；熟料入磨温度一般不超过，低标号改高标号以高标号配比洗磨半小时下4号库，半小时后下高标号水泥库。第十三条要定期测定物料的相对易磨系数。其方法为：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选毫米粒度的作为样品），分别以相同的时间粉碎、所得比表面积之比，即

7、为相对易磨系数。第十四条定期清仓补球。清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内。每次清仓补球均需记录。逐步实现研磨体拣选、过磅、装球机械化。第十五条每次清仓和定期补球时，要仔细检查研磨体和篦、衬板等，发现缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须立即停磨，拧紧、补镶。第十六条根据需要在磨机作业期间，定期或及时取样，用045和毫米方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。第十七条凡配球方案，磨内结构改进时，应将前后的筛余曲线、台时产量、产品细度（比表面积）、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进行分析比较。第十八条磨机收尘设备及通风管道应设专人管

8、理。要有保温设施。零、部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常保持负压状态。第十九条充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于磨机运转时间。排放浓度要达到国家标准。第二十条积极充实仪表及计量设备，要有专人管理，定期检查、校正。并保持灵敏准确。第四章 管理考核第二十一条 综合管理 1、水泥台时产量120t/h，电耗38KWh/t。（2台磨机）2、 工序合格率：A、出磨水泥三氧化硫合格率75.0%，比表面积合格率80.0%； B、包装袋重合格率，单包净重49.5Kg的合格率100%，20包总重1000Kg的合格率100%。第二十二条 原燃材料进厂1、进厂原燃材料质量应能满足

9、生产和工艺技术条件的要求，进厂后必须按品种、等级分开堆放，且放在指定地点，否则扣化验室当班质检员50元/次；如果临时变更堆放位置，须由化验室和相关部门商定，由化验室通知进行堆放。2、原燃材料不合格坚决杜绝进厂，做到谁验收，谁负责。谁说情，谁负责的原则。如有不合格的原燃材料进厂，对当班质检员视情况处罚50200元/次。3、进厂原燃材料必须按相关文件规定取样检验。4、原燃材料使用4、1 所有原燃材料如生产品质部有通知要求搭配时，车间必须严格按要求执行，否则扣车间当班班长及铲车作业人员各50元/次。4、2 不同产地、品种的原燃材料破碎进预均化堆棚时，必须严格按生产品质部质量调度单执行，否则扣车间当班

10、班长及铲车作业人员各50元/次。4、3 不同品种的混合材或石膏的使用入库，必须按化验室的指令进行，否则扣车间当班人员50元/次。第二十三条 物料进、出库管理1 、水泥的各种配比，车间必须严格按化验室的通知执行，不得擅自修改，否则扣车间当班责任人50元/次，如果后果严重，则另行处理。2 、水泥进出库必须严格按生产品质部通知的库号、比例严格执行，不得擅自修改，否则扣车间当班责任人50-200元/次，车间负责人30元/次.如果后果严重，则另行处理。3 、各车间每班下班前必须准确测定各圆库的库位，库位测量误差不得超过1.0m，由车间安排人员进出填报，经抽查量库误差较大的，扣当事人或部门30元/次.4

11、、严禁不同物料混装在同一圆库中，对混库现象视其对生产造成的危害程度，给予责任人和责任部门50-500元的处罚和通报。5 、各类圆库必须保证一定的库容。如低于该库位（计划停机检修造成的除外）则扣相关部门100元/次.量库以圆库中心点为准。量库时应注明量库的具体时间。第二十四条 过程质量管理1 、品质部要确保各项检测数据客观、准确，所取样品必须具有代表性，检测数据明显偏离标准偏差的，对检测人员罚款50100元/次，有徇私舞弊、故意弄虚作假的，视情节轻重罚款300500元，情节特别恶劣的，除经济处罚外，还要给予行政处理。2 、对连续三个样测定不合格的，化验室控制组应对其提出警告，并及时下发过程质量事

12、故通知单，否则罚控制组当班人员10元/次，车间应及时采取纠正措施。3 、品质部检测数据必须及时报至相关岗位，单项不合格时要把该项数据先报，以便操作人员及时调整，检测数据须在半点之前报送，否则扣当班人员5元/次。品质部当班人员必须按要求检测，漏检一项扣10元/项。4 、原料、半成品配料、喂料时发生卡料、断料没及时发现的扣岗位工及其他相关人员各20元/次，卡料、断料时不处理的发生一次扣车间当班责任人30元。如卡料、断料超过15分钟，应及时停磨处理，并向相关人员汇报，否则扣当班责任人50元/次。5 、为力求配料称计量准确可靠，车间必须按规定频次校秤（每半个月校秤一次），并做好相应记录，每少一次扣车间

13、30元/次。化验室在察觉配料称不准时，有权要求车间校秤，车间如不执行，则罚车间100元/次。6、车间或岗位工不得无理阻拦、干扰品质部的人员取样、做样，不得进入检验室干扰检验人员的操作检验，违者罚50元/次。但车间或岗位工有权监督化验人员的取样是否准时、有代表性，可以通过正常程序向品质部或公司投诉，如经核实属实，则相关责任人罚50元/次。7、中控操作必须统一，严格交接班制度，力求做到磨机工况况稳定。坚持“质量第一”的方针，严禁不顾磨机工况盲目追求产量而随意加大投料量。如经化验室和生产部共同查实，则扣相关责任人100元/次。第二十五条 出厂水泥质量管理1、必须保证水泥包装袋重，凡包装袋袋重高出控制值2千克以上者每包扣当班岗位工10元。2、严禁包装袋重严重不足、破包或硬包的水泥上车，违者罚包装民工负责人50元/次。若用户投诉水泥袋重严重不足、破包或硬包，如经查实，则包装民工负责人必须承担全部赔偿责任。3、水泥包装编号、日期必须齐全、清晰，违者处罚当班责任人20元/次。若用户投诉水泥包装编号、日期不齐全、不清晰，如经查实，处责任人或责任部门30100元罚款。4、出厂水泥必须办理出厂手续，没有签发的通知单，任何部门或个人无权发货。违者根据造成的危害程度，处责任人200500元的处罚，直至行政处罚。专心-专注-专业