(完整版)横隔梁、湿接缝技术交底123

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1、技术交底书表格编号项目名称交底编号工程名称设计文件图号交底日期一、技术标准与设计规范1 1、公路工程技术标准JTGJTG B01-2003B01-20032 2、公路桥涵设计通用规范JTGJTG D60-2004D60-20043 3、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGJTG D62-2004D62-20044 4、公路桥涵施工技术规范JTG/TJTG/T F50-2011F50-20115 5、公路交通安全设施技术规范 JTGJTG D81-2006D81-20061.1 编制原则（1 1）坚持安全第一、狠抓质量、突出重点、有序推进的原则。（2 2）坚持精心组织、精心施工的原则

2、。（3 3）坚持标准化施工、精细化管理的原则。二、施工工艺2.1 施工顺序按设计要求连接横梁和湿接缝钢筋-自检合格后上报监理验收钢筋一监理验收钢筋合 格后安装横梁和湿接缝模板 自检模板合格后，上报监理验收模板 模板验收合格后，浇 筑砼（浇筑横梁砼后再浇筑湿接缝砼）2.2 横梁施工焊接预制横梁伸出的钢筋，现浇横梁中的钢筋与预制横梁伸出的钢筋采用单面焊接， 其焊缝长度不能少于 10d10d。钢筋间采用绑扎加点焊。绑扎构造筋，按图纸控制好钢筋之间的 间距，满足设计及规范要求。钢筋验收合格后，才能安装模板。模板采用实心竹胶板和方 木，用对拉杆固定，模板内侧涂脱模剂，以便以后脱模时方便。模板安装完毕后，

3、要确保 位置正确，稳固不易摇动。2.3、湿接缝施工湿接缝施工前对预埋钢筋进行修整，确保钢筋位置、间距符合设计要求。连接湿接缝 钢筋，翼缘板伸出的钢筋采用单面焊接的电焊方式，焊缝长度不小于10d10d，焊完后要把焊渣 敲掉。模板安装前将梁体与湿接缝接茬部位梁顶混凝土进行凿毛，以凿除混凝土浮浆及松散 层、露出新鲜混凝土面为标准，并清理预埋钢筋上涂刷的水泥浆，将残渣及杂物等清理干 净。翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用8#8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。 浇筑完等混凝土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底板就自然下落。

4、拆除模板时，设置专门人 员看护桥下安全，防止模板坠落造成人员受伤。2.4 浇筑混凝土设计是浇筑 C50C50 昆凝土，搅拌站严格按照配合比进行拌合，罐车运输到现场后由试验员 对混凝土性能、塌落度等进行检测，合格后方可浇筑。振捣方式采用插入式振捣棒振捣， 下料时要连续均匀铺开，不能集中猛投挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难，振捣应“采用快进慢出”的施工原则，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.51.5 倍，距模板边为 5 510cm10cm 所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且表面呈现平坦泛浆为原则，严格控制振捣 质量，杜绝过振、漏振现象。浇筑完成后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度；2.5

5、 拆模养护混凝土终凝后，立即进行带模养护，以裸露面保持湿润为标准，防止拆模前顶面养护 不到位产生干裂现象。混凝土浇筑 24h24h 后方可拆模，拆模时，混凝土强度必须达到要求，并应注意对模板保护， 避免磕碰混凝土棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。模板拆完后，应根据气温条 件，进行保温保湿等养护。2.6桥面防水混凝土施工(1) 工 序清除桥面浮渣、清洗桥面f精确放样f绑扎钢筋f安装模板并清扫f安装振动梁f混 凝土浇筑f整平、拉毛、养生(2) 施工技术与工艺(沥青混凝土桥面略)1 1）桥面湿接缝施工前后，均应对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡相 邻梁片翼板高差施工误差大于 2cm2

6、cm 以上，应采取措施调整，并得经监理工程师批准后方可 施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。浇 筑前，梁面应干净且保持湿润，没有积水。2 2 ）采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联 测，确保其准确性。在梁面上，按纵向每 5m5m 间距测设中线点（共三条：左右护栏内边缘与 单幅中线点），并初测中线点高程。3 3 ）按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网垫石推荐采用未经磨光 的石板片，钢筋网宜采用点焊。4 4 ）根据对中线点的初测高程，安装模板，模板采用/40mn40mn 角钢作为模板，每 85cm85cm间距设

7、置预埋螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。根据模板高程调整 钢筋，满足钢筋保护层要求。5 5 ）用滚筒进行提浆粗平，有专人检查与混凝土面接触情况，并及时填挖。使滚筒保 持滚动状态，而且与混凝土面没有空隙。混凝土的施工要注意平整度的控制，养护采用土 工布覆盖洒水养护。6 6 ）摊铺时混凝土料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复搓 动，纵桥向平稳前移，并观察与混凝土面接触情况，及时调整混凝土坍落度，刮尺必须有 足够的强度，防止变形。用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对混 凝土进行拉毛，拉毛要顺直。7 7 ）做一段铺装作为试验段，认真总结，符合要求后

8、方再大面积施工。8 8 ）夏季施工，避免在中午 1111 点至 1515 点高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定 长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。9 9 ）根据模板高度合理调整钢筋的高度，合理分配上保护层与下保护层的大小，防止 因保护层过小而产生裂缝。1010）混凝土收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷混凝土，并保持湿 润满 7 7天。在已浇混凝土初凝后不得采取砂浆或混凝土进行薄层贴补。1111）对需安装伸缩缝处的水泥混凝土桥面，应先连续浇筑混凝土，然后切缝开槽安装 伸缩缝。1212）混凝土未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。

9、（3 3）施工质量1 1） 桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；泄水孔下周 围 10m10m 范围有房屋、通道的，一律设置引水管道至桥下排水沟。2 2） 铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。3 3） 除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。4 4） 施工接缝密贴、平整、无错台。三、安全保证措施施工安全是关系工程能否顺利完成的关键，为此我们严格按照公司安全管理制度的各 项规章制度进行管理，体现“安全管理，安全第一”的基本事想，明确安全生产责任，做 到职责分明，各负其责。具体必须做好以下几点：3.13.1 每月不少于一次组织员工进行安全学习。设置一名专职安全员

10、，每天巡回检查。 健全安全制度，工班班长对自己工班安全负责，发现隐患及时上报，及时排除。5.25.2 切实制定施工安全措施，加强宣传、教育，强制贯彻执行。对新招工人要先进行 安全培训，考核合格后，方准上岗。对特殊工种工人，进行专门的安全操作训练，并取得 上岗证后方准上岗。3.33.3 遵守各项安全操作规程：（1 1）电气安全管理规定；（2 2）砼工安全操作一般规定；（4 4）施工现场安全管理规程；（5 5）特种作业人员安全守则；3.43.4 高空作业安全技术措施咼空作业人员必须进行身体检查，凡患有咼血压、心脏病、贫血以及其它不适于咼空 作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。高空作业使用的

11、工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具 必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。凡 2m2m 以上作业时要佩带安全带，挂妥安全带钩。所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或 软底鞋以防滑倒。六级以上大风，禁止进行高空作业3.53.5 施工用电安全技术措施临时用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线， 架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、 脚手架上。电源端必须设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝

12、缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时， 电气设备应根据要求作保护接零或 做保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可 靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器， 照明灯具的金属壳必 须做零保护。各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装 防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关 发生伤亡事故。必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护。固

13、定用电场所每月检查一 次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备 要及时维修或更换，严禁带故障运行。3.63.6 防坠落措施加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。未浇筑湿接缝时，应加强桥下防护，防止坠落伤人。 拆除模板时，桥下设置专人看护，防止拆除模板时，模板坠落伤人。四、质量保证措施4.1 技术保证措施严格按照施工规范、施工操作程序组织施工。坚持技术交底制度，并有记录。制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量 记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善 管理工作，使质量管理走向国际标准化。加

14、强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。4.2 制度保证措施1 1、“三检”及工序交接检制度。“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必 须进行合格检验，并经监理检验，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工 序的工程质量。工序交接制度坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不 清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上 道工序未经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录 不全不交接。2 2、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、施工方

15、逐级进行自检，自检合格后上报监理检验， 监理检查合格后，方可进行下道工序施工。3 3、施工过程的质量检验制度施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。作业队技 术员负责跟踪检测，施工处现场技术员负责复测及配合监理进行抽检，通过对模板、钢筋、 混凝土施工等主要项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题 的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。4 4、坚持持证上岗制度主要工序、工种、人员如钢筋工、焊工、电工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、 试验员、材料员、预算员、工程技术人员等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工 种的操作

16、和管理质量。4.3 混凝土外观质量保证技术措施1 1 坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验 并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的土 20mm20mm 范围内，保证混凝土强度试验的频数、 试件组数达到规定要求。2 2、严把模板质量关。模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，现场安装应牢固、 板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。3 3、混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求以保证其外观质 量，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的尽量保证一次浇筑，需 设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。4 4、钢筋在加工时采用模具配合，以保证加工精度。5 5、混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表 面出现浮浆为宜。6 6、混凝土浇筑时，经常观察模板、堵缝等情况。发现模板位移，立即停止浇筑，并在 混凝土初凝前修整完好。编制:复核:签收:日期: