冲压工艺通用技术要求.doc

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1、冲压工艺通用技术要求1范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和 尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技 术要求。本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。2引用标准 GB/T 710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢 板和钢带 GB/T 716-1991碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2517-1981 一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3定义 本标准采用下列定义。3.1 平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的 冲压件。3.2 成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成 的冲压件。3.3 孔组间距

2、 同一零件上一组孔的中心线和另一组孔 的中心线间的距离。3.4 毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材 料。3.5 冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。3.6 表面质量 冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成 的零件表面产生的各种物理现象。4技术要求 冲压件应按经规定程序批准的产品图样和 技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符 合本标准的规定。4.1 原材料4.1.1冲压件使用的原材料，需符合 GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521 等有关金属材料的 标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。4.1.2 冲压件的原材料应有关质量

3、证明书，它保证材料 符合规定的技术要求。当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选 择原材料进行复检。复检的主要项目和内容4.1.2.1外观检验检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。4.1.2.2 化学分析、金相检验分析材料总化学元素的含 量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳 体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松 等缺陷。4.1.2.3 力学性能检验检验材料的抗拉强度O屈服强度 也 屈强比8 s/ 6bf申长率 断面收缩率 少及洛氏硬度 HRB 等。4.1.2.4 成形性能试验对材料进行弯曲试验、北图试验、 测定材料的加工硬化指数 n

4、值和塑性应变比 丫值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。4.1.2.5 其他性能要求测定对材料的电磁性能和对镀层、 涂层的附着能力等的规定。4.1.3 各类冲压件件对材料的要求一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料力学性能的要求见表1。对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要 求。如对加工硬化指数 n值、塑性应变比丫值和凸耳参数 A 丫的要求等。表1 一般冲压件对材料的要求 冲压件类别最大抗拉 强度6 b N/mm2伸长率8 硬度HRB 冲裁件 650 1 84-96 以圆角半径（r2t）作90垂直于板料轧制方向的简单弯曲（t为材料厚度）500 4-14

5、 75-85浅拉深和成形 以圆角半径（r0.5*作180垂直于板料轧制方向的弯曲或作90平行于轧制方向的弯曲 430 13-27 64-74拉深成形 以圆角半径（r 0.5t）作任何方向 180弯曲380 24-36 52-64深拉深成形 340 33-45 48-52 4.2形状和尺寸 冲压件的形状和尺寸须符 合冲压件的图样和技术文件的规定。冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时须遵循JB/T 4378.1的规定准则。冲压件的形状和尺寸公差须符合JB/T 4381和GB/T15055的规定。4.3冲压件未注公差尺寸的极限偏差4.3.1平冲压件未注公差尺寸的极限偏差本项规定使用于平冲压件冲

6、裁成形工序，以及成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。4.3.1.1 平冲压件长度，直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表2规定。表2平冲压件长度。直径未注公差尺寸的极限偏差mm 4.3.1.2冲裁圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表3的规定。表3冲裁圆弧半径 未注公差尺寸 的极限偏差 mm4.3.1.3 两冲裁边构成的内部和外部圆弧r应不大于公称料厚t 的 70,即 r W7Qt4.3.1.4 冲裁角度（包括未注明90和等边多边形的角度） 未注公差的极限偏差按图2、表4的规定。表4冲裁角度未注公差的极限偏差角度短边长度l,mm6-18 18-50 50-160 160-400 400 角度极

7、限偏差 1 30 10 50 0 25 4.3.2 1成形湮施件 10未注公差尺寸的极限偏差4.3.2.1弯曲长度L和卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差按图3、表5的规定。表5弯曲长度和卷圆直径未注公差尺寸的极限偏差 mm 4.3.2.2成形拉延直径（图1 （c）未注公差尺寸的极限 偏差按表2放大一级。4.3.2.3翻边高度、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按图4、表6的规定。表6翻边高度、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的 极限偏差 mm 4.3.2.4拉延零件深度 H未注公差尺寸的极限 偏差按图5、表7的规定。表7拉延零件深度 未注公差尺寸 的极限偏差 mm4.3.2.5 成形件圆

8、弧半径（见图3、图4、图5）未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。表8成形件圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差mm4.3.2.6 成形件因弯曲、拉延、材料变薄后的最小厚度应不小 于材料实际厚度的0.75倍。其计算公式为tmin 7514.3.2.7 弯曲角度未注公差的极限偏差按图6、表9的规/Ho表9弯曲角度未注公差的极限偏差4.3.3冲压件的孔心距、孔边距及孔组距的未注公差尺寸的极限偏差4.3.3.1属于同一零件链接时的圆形和非圆形的孔心距、孔边距及孔 组距的未注公差尺寸的极限偏差应按的规定检验孔的位置公差， 不检验孔心距、孔边距及孔组距的极限偏差。4.3.3.2 不属于同一零件链接时的圆形和非圆形

9、的孔心 距、孔边距及孔组距的未注公差尺寸的极限偏差应按JS16级的规定。4.3.3.3 受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按图7、表10规定。1.1.1 件的未注形位公差 4.4.1冲压件的平面都，直 线度公差应不大于有关表面最大轮廓尺寸的0.5，但最大不得大于10mm。1.1.2 冲压件两冲切面的平行度公差应不大于其距离尺 寸公差的30。1.1.3 两弯曲平面的平行度公差应不大于弯曲长度的公 差值，平行度应以两平行要素作基准，若两者长度相同时， 可任选一个作基准。1.1.4 落料冲孔环形零件或拉延成形圆柱状零件的同轴 度公差应不大于外直径的公差值。1.1.5 对穿孔的同轴度公差应不大于孔

10、径的公差值。1.1.6 冲裁件对称度公差应不大于构成要素中较大尺寸 的尺寸公差。1.1.7 冲压件平面孔（含非圆形孔）的位置度公差应按 表11规定，拉延成形 孔的位置度公差应按表11中的对应数值增大一倍。4.5 冲压件外观质量4.5.1表面质量 冲压成形零件的非冲裁表面质量应符合产品图样和技术文件的规定；未规定 时，应按所用板材的表面质量。4.5.2冲压件其它缺陷及缺陷程度的分类汽车的外覆盖冲压件不允许由现 a类、b类和c类缺陷；对于其它的冲 压件，当由现下列 a类或b类缺陷时，应按照第 5章的有关 规定执行，c类缺陷允许存在。4.5.2.1 凹凸、起皱、不平整a能明显地显示由来并超过 形位公

11、差允许值；b能看到、摸到。有争议时，通过油石打磨后能分辨；c只有用油石打磨后才能分辨。4.5.2.2 磨点、麻点、压痕a麻点集中，而且超过莫一特 定区域的2/3都分布麻点，或麻点集中在有要求的配合面上； b麻点、麻点群可以看到、摸到；c打磨后可发现单独分布的麻点或压痕。4.5.2.3 拉毛、划痕 a材料严重拉毛或划伤；b通过触摸或用手指甲能够明显感觉到；c能看到、但触摸感觉不到。4.5.2.4 圆弧过渡不平顺 a明显可见的圆弧过渡不平顺； b圆弧过渡基本平顺； c不仔细观察，很难发现圆弧过渡不 平顺。4.5.2.5 裂纹、颈缩变薄a有明显的裂纹、颈缩变薄量大 于材料厚度的30,材料表面晶粒变粗

12、； b颈缩变薄量在材 料厚度的20-30之间；c颈缩变薄量在材料厚度的 20以下。4.6 热处理 冲压成形的冲压件，如要求消除冷作硬化、 降低内应力或保证一定机械性能时，应在产品图样或技术文 件中提由热处理的具体要求；未提出要求的,不进行热处理。4.7 其他要求4.7.1冲裁断面允许有正常的踏角、光亮 带、剪裂带、斜度。冲裁断面的表面粗糙度一般不作规定。4.7.1 允许窄条厚板因弯曲而产生自然畸变，除材料变 薄按标准4.3.1.3规定外，其余尺寸不作规定。4.7.2 冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基 准。4.7.3 冲压件的毛刺高度冲压件配合表面和主要外观表面不允许存在毛刺。其他部位

13、或个别零件消除毛刺有困难，允许存在毛刺， 但不得超过表12的规定。5检验规则5.1由厂检验 冲压件应经冲压质检科检验 合格后方可由厂。4.7.4 生产模具检验 冲压工厂质检员在开始生产冲压 件前，应对其模具进行检查，保证模具无误且在质检期内。4.7.5 当生产由第一件冲压件时，应以冲压件检验通则 为依据，上检具对冲压件的尺寸、公差及外观质量进行检验，合格后方可继续生产。4.7.6 在冲压件生产过程中，质检员应对冲压件的质量 状态进行巡线检查，并提供服务。当生现4.5.2a）类或b）类缺陷，或尺寸、公差不符合产 品图样、技术文件及本标准是，应立即停止生产。从发现问题零件起向前逐件检查，直至无存在

14、缺陷的零 件由现，且零件的尺寸、公差均合格的为止。对由现问题的零件应做如下处理a）对由现4.5.2a）类缺陷的零件应报废，涂上标记后单独放于废品区；b）对由现4.5.2b）类缺陷的零件应单独存放，在未征得设计部门同 意的情况下，不得由厂使用；c）产品图样中对尺寸及公差有要求的冲压件，当尺寸及公差超生要求时应判为废品。d）产品图样中对尺寸没有公差要求时，应按照本标准 执行；1）若尺寸超由要求则判为废品，不得由厂；2）若尺寸符合要求但公差超生，则应将该类冲压件单独存放，在 未征得设计部门同意的情况下，不得由厂使用。4.7.7 当本种零件最后一件完工时（或本班最后一件完 工时），应将末件按5.1.2

15、的方式进行检查，若此间合格，则 本批零件（或本班生产的零件）合格，签发合格证后，可以 由厂，若此间不合格，则自本件起向前逐件检查至上一次检 查的零件为止，并对由现问题的冲压件进行分类，然后按 5.1.3的方法对不合格冲压件进行处理。6标志、装箱、运输、贮存 6.1标志 冲压件一般不作 标志，当产品图样或技术文件有要求时，冲压件上标志的位 置、尺寸、形式应符合规定。1.1.1 6.2.1冲压件装箱应符合产品图样及技术文件 的规定。1.1.2 工位器具应牢固，运输中不得损坏。1.1.3 大型薄壁的冲压件，必须有保证避免变形的防护 措施。1.1.4 装箱时每箱冲压数应为10的倍数。1.1.5 工位器具的外表面应有下列标记 a）产品型号、冲 压件零件号、材料牌号； b）冲压件名称、数量； c）防雨、 防锈或其他标识标记。1.1.6 装箱后的冲压件应有质检部门签发的合格证或检 验合格标记。6.3 运输6.3.1大型薄壁的冲压件，应保证在运输过程 中不发生变形。6.3.2冲压件运输过程中，应避免扭曲和划伤，防止丢失， 并应有防潮、防雨雪措施。6.4 贮存6.4.1冲压件应贮存在通风干燥并能防潮、防 雨雪的场地，应避免与酸、碱或其它腐蚀性气体和化学物质 接触。6.4.2冲压件贮存期间应定期检查，以防锈蚀。