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1、.车间主任工作总结一、 产量方面产量从 8 月份入库量为 680603pcs 到 12 月份 dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。二、 质量方面1. 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10 月份 83.1%到 12 月份达到 84.5%, 提高了 1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。2. 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。3
2、. 从 9 月到 12 月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s 和太莱的 12mhz/s 印错字。三、 人员管理方面9 月、 10 月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充 , 但人员的流动性比较大。 11 月、 12 月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。四、 物耗方面1. 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，
3、影响了一次性直通率。2. 主要辅材料1 / 2.银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。五、 数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着 iso9000 质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。六、 工艺方面1. 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10 月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。2. 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。七、 5s 管理在 iso9000 质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在 5s 管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略 5s 的持之以恒的管理。八、 安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。2 / 2
车间主任工作总结
