简家坳枢纽主线桥施工方案(共94页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上简家坳枢纽主线桥施工方案第一章 概况第一节 概述简家坳枢纽主线桥为左右分离式双幅桥。左幅桥梁起点桩号为K135+284.5，终点桩号为K135+966，桥长681.5m，桥型布置为（425）+（325+22）+（24.75+25+24.75）+(30+50+30)+(222)+(525)+(525)m;右幅桥梁起点桩号为K135+259.5，终点桩号为K135+966，桥长706.5m，桥型布置为（525）+（325+22）+(24.75+25+24.75)+(30+50+30)+(222)+(225)(225)m。左右幅桥第三至第五联为预应和混凝土连续箱梁，其余联为

2、预应力混凝土先简支后连续T梁。本桥平面分别位于圆曲线和缓和曲线上，墩台等角度布置。桥墩采用柱式墩，墩柱高016.015m,墩柱型号有150cm、160、170三种。基础采用钻孔灌注桩，其深度2540m；桥台采用柱式桥台配桩基础，桩基深度26m。过渡墩处设置D160型伸缩缝，桥台处设置D80型伸缩缝，台后设5米搭板。桥面宽度随着加减速车道和互通匝道的变化而变化。左幅桥面宽16.75m；右幅从K135+262.5k135+484.5（19跨）桥面为19.75m，K135+484.5K135+713（1017跨）为变截面，桥面宽度38.551.274m，K135+713K135+963，桥面宽17.

3、75m。右幅9#墩接H匝道桥，17#墩接B匝道。本桥位于圆曲线和缓和曲线上，缓和曲线起止桩号K135+802.401K135+966.04；圆曲线起止点K135+259.46K135+802.401，圆曲线半径2000m。桥面纵坡:-0.54%。第二节 地形地貌、地质、水汶条件地形：该桥地处丘陵地带，K135+289.5K135+600一段沿小山坡坡脚，其下有一小溪沟主要是泄洪和老百姓灌溉使用。K135+616.434与长常高速公路中线交会，长常高速公路交会点为NK1+283.039,交会角度98。27/06.8/。K135+632K135+966大部分地段在农田中，其中左侧第十一号墩搁置在山

4、包上，左侧26号桥台和右侧27号桥台搁置在半山腰。由于受地形的影响，桥梁施工前期工作主要是桥梁便道修筑难度较大，在稻田中修筑便道都需要做软基处理才能保证重车通行。地质、水汶：根据设计院提供的地质资料表明表层均为粉质黏土和黏土，软塑、可塑、稍湿，含少量的铁锰质结核，个别地方有少量的漂石和少量的板岩强风化碎屑。其下为全风化和强风化的板岩，岩石组织基本被破坏，局部地方有中风化板岩，呈板状构造，节理裂隙发育，节理面被黑色铁锰质侵染，岩芯呈节长35，短柱状，岩质较软，锤击声哑，岩体较破碎。水汶：桥位区地表水不发育；地下水主要有第四纪覆盖层中的孔隙水及基岩裂隙水，其中孔隙水主要赋存于砂类土及碎石类土中，主

5、要接受大气降水补给，多以潜流形式排泄，水量丰富；基岩裂隙主要赋存于板岩的节理裂隙中，下伏板岩节理裂隙发育，多充填泥质，赋水条件差，裂隙水水量贫乏，地下水埋深在027.2m。第三节 主要工程数量上部构造 现浇箱梁C50砼：7516m3; 预制T梁C50砼：6995m3; 现浇连续段C50砼：571m3; 上部构造钢材：2862.224t。下部构造 盖梁、台帽、耳墙等C30砼：2899m3; 墩、台柱C30砼：1973m3; 系梁C30砼：961.6m3;桩基：共3821m/134根，C25砼9933m3。 基础及下部构造钢材：t。附属工程 桥面铺装C50砼：1780m3; 护栏C30砼：1032

6、m3; 桥头搭板C30砼：145m3。第二章 准备工作第一节 施工便道、便桥由于受长常高速公路的影响，将简家坳大桥分为两段，要分别修筑施工便道。K135+284.5K135+600施工便道应从现有的乡村道穿过长常高速公路通道在K135+600进入施工现场，线外修筑长度80m，埋150的涵管9m，主线内便道全线贯通。K135+632K135+966一段在K135+800既有的乡村道沿两侧进入施工现场。为便于灌注桩机械操作的工作平台和砼浇灌时运输车辆的正常通行，将便道、筑岛、围堰等合为一体，按桥梁全宽填筑。 该桥大部份在稻田中，还有一部分在渔塘上，要保证大型机械和运输车辆正常通行，施工便道以及筑岛

7、、围堰等施工之前都要进行软基处理，这个工作量非常大，大大增加了施工成本。 修筑施工便道工程数量表 表一项目名称单位数量备注挖除过湿土或淤泥m38402填石方m318803路面干压碎石层(厚30)m21280第二节 临时设施1、工棚的安排根据现场的具体情况，工人驻地设在K135+800左侧60m；钢筋加工房设在K135+800右侧50m，利用现有的民房宅基地做钢筋加工房；库房与钢筋加工房设在一起。 2、施工用电：简家坳互通区统一安装630KVA变压器一台，供互通区几座桥使用。另外再配备一台160KW的发电机一台做紧急备用，发电机安放位置仍在K135+800右侧50米，和钢筋加工房一起，便于管理。

8、 3、施工用水：该桥水资源比较丰富，便考虑到施工时用水量很大，设置两个水池：一个设在K135+560右侧山包上，另一个设在K135+760山包上，每个水池尺寸为541.5m，其容量均为30m3。为便于全桥施工用水，水管全桥范围内布置，可以在任意地方接用。K135+560水源直接从山脚下的溪沟中抽水，水质较好满足规范要求。K135+760处的水源除利用老百姓拆迁后的现有水井作水源，饮用水的水质足够能满足要求。第三节 施工平面布置图专心-专注-专业第三章 计划投入本桥的人员、设备第一节 技术管理及相关的服务人员简家坳枢纽主线桥是本合同段的重点和难点工程，由此对本桥配备了比较过硬的技术人员，其名单如

9、下表 表二序号姓名职称在本桥担任的职务1周 鑫高级工程师桥梁工程师2雷文武高级地质工程师地质工程师3范进平工程师测量工程师4付 华工程师试验工程师5张开文助理工程师现场技术员第二节 施工班组人员 对本桥施工人员，公司派出最好的施工队投入到该桥的施工。分四个组：钻孔组、桥梁下部构造组、预制组、吊装组。钻孔组又分为三个班，钻孔一班、二班、三班，每个班一台钻机；现浇组分为钢筋加工制作与安装班、模板加工制作与安装班、支架搭设与混凝土浇筑班三个；预制班分为钢筋班、模板加工制作与安装班、砼浇筑班、预应力张拉和压浆四个班。组与组之间、班与班之间都密切配合，各工序之间相互衔接，形成一条连续的流水线，使各工序、

10、各施工环节有条不紊。 施工班组人员安排如下： 表三组班人员安排钻孔班一班机长1人、机手2人、焊工1人、普工2人二班机长1人、机手2人、焊工1人、普工2人三班机长1人、机手2人、焊工1人、普工2人现浇班钢筋班班长1人、焊工6人、技工26人模板班班长1人、模板工18人支架与砼班班长1人、技工30、普工10人预制班钢筋班班长1人、技工12人模板班班长1人、技工10人、普工4人砼浇筑班班长1人、砼工8人、普工4人张拉班班长1人、技工6人吊装班班长1人、指挥1人、起重工6人、普工2人第三节 投入的机械设备计划表 1、施工机械： 旋挖机： 3台 包括水砼浇筑的料斗、导管等 吊 车 2台 16T 1台、25

11、T 1台 挖掘机 1台 装载机 1台 钢筋加工机具 4套 包括电焊机、钢筋弯曲机、断筋机等 镦粗直接头机具 2套 包括镦粗和刻丝两种机械 系梁定型模板 6套 柱模定型模板 6套 按不同型号加工 盖梁定型模板 4套 T梁模板 4套 25米长的2.5套、22米长的1.5套 现浇箱梁模板 1套 指底模和侧模一联的模板 护栏模板 50米 30T龙门吊 1套 80T架桥机 1套 预应力张拉及压浆设备 2套 运梁车 1台 架管 2200T 工字钢 60T 运输车 暂定2台 其它小型机具 根据需要配置 2、试验设备：由于本桥与试验室很近，试验时需要的设备可以立即进入施工现场，此处不单独再列。 3、材料： 钢

12、材：由业主提供，施工单位自检，监理抽检； 水泥：由业主提供，施工单位自检，监理抽检； 砼：采用监理、业主同意的生产厂家提供的商品砼。第四章 工期的计划 本桥计划开工时间：2009年6月30日，计划完工时间2010年8月30日。各分项工程工期控制原则如下：全桥桩基础：全桥3821m/134根。计划70天完成，其中考虑到与长常高速公路的协调时间10天。 全桥系梁与墩柱：系梁82根、墩柱126根1083.039m，墩柱最高16.459m。按照6套模板计算，计划工期105天。 全桥盖梁41片：按4套模板计算，每片梁从搭架到浇筑完毕拆架的周期10天计算，计划工期105天。 T梁25米长188片梁，22米

13、长的30片梁，按照10个台座计算，22米梁出厂时间50天，25米梁出厂时间300天。 现浇预应力箱梁：双幅6联，工期计划360天。 桥面铺装：计划工期60天。 防撞护栏、及泄水孔等附属工程：计划工期45天。 全桥部工期控制在640天以内。其中考虑了预制T梁和现浇箱梁重合工期，只计算了现浇箱梁的施工工期。 工期控制点主要是现浇箱梁和预制T梁两部份。现浇箱梁受长常高速公路的干扰会影响工程进度；预制T梁是预制场的建设受填方的影响直接关系着施工进度。按照一般情况下对本桥工期安排如下（施工进度横道图）简家坳枢纽主线桥施工进度计划（横道图）项目名称工程量2009年2010年2011年单位数量6789101

14、11212345678910111212345准备工作10天桩基m/根3821/13470天系梁片8230天墩柱m/根1083/126105盖梁片41105T梁预制片218350现浇箱梁m37516360T梁安装片218350桥面铺装M3257560防撞护栏及其附属m45劳动力计划30025020015010050第五章 分项工程施工方案 简家坳枢纽主线桥分左、右两幅，左幅26跨，右幅27跨。总的施工方案为：桥梁下部结构同时施工，桥梁部结构分幅、分段施工。 桩基础施工采用三台旋挖钻机进行。第一台负责08号墩的施工；第二台负责917号墩的施工；第三台负责1827号墩的施工。 系梁、墩柱、盖梁随道

15、基础开工的顺序进行施工。 预制场：由于预制场设在试验路段内，当试验填筑以后，就立即开展预制场的组建工作。 本桥的重点、难点在于跨长常高速公路的三、四、五联现浇预应力箱梁。本方案中，对这三联的施工作了专项施工方案，主要对支架结构体系和安全通车能力作详细分析，达到既要保证该桥的施工质量，又要保证长常高速公路行车安全的目的。施工工序如下：第一节 桩基 根据设计院提供的地质图来看，准备采用旋挖钻机孔。但如因个别孔旋挖钻机施工特别困难时采用冲击钻成孔。冲击钻成孔做预备方案。 一、 旋挖钻机成孔灌注桩的施工工艺1、施工准备（1）资料准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图

16、纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。研究工程地质情况，作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。（2）施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。（3）中小型机具的要

17、求搅拌机：机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。（4）安装钻具：钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产

18、生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。2、旋挖钻机的施工工艺分两种施工工艺：清水施工和泥浆护壁施工。旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，

19、这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。（1）清水施工工艺：清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。场地布置原则：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯

20、打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位放样：桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范

21、要求内。钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称规范）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、

22、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钢护筒的制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚10-15mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚15-20mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设

23、计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻孔施工：钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。 以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋

24、挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅

25、杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔

26、的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自

27、重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。地质情况记录：地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境

28、；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。清孔：清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环

29、回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20-50m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。 （2）泥浆护壁成孔施工艺机械就位、护筒埋设：施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大1

30、00150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。泥浆调制：因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。钻孔施工：旋挖钻机采用

31、筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。改善钻斗护壁能力：旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流

32、槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。控制钻斗钻进、提升速度：A、旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。B、若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。（3）钻进施工时出现卡埋钻的控制措施：卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事

33、故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：a、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。b、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。（4）施工注意事项：由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。钢筋笼或探孔器向孔内放

34、置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。旋挖机成孔工艺框图砼等强桩质量鉴定桩身应变检测桩位放样安装钻架等设备检验钻机及备件钻机就位泥浆制备 测量钻孔深度，斜度，直径，作好钻孔记录钻孔泥浆回收空转清土撤离钻机提升钻杆同时孔内注泥浆钢筋骨架制作、运输吊、安钢筋笼检验签证检验导管接装导管清孔砼制备、运输设置隔水栓灌注水下砼场地准备其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。二、冲击钻钻孔灌注桩1、测量定位 采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位并埋设护桩，埋好

35、护筒后在护筒四周用红油漆标记。 2、钻孔准备 （1）陆地桩，人工平整场地、清除杂物。 （2）对靠近河岸边的水中墩，先在河上下游修筑草袋围堰，抽干河中水并采用20cm圆木搭设工作平台，每排桩基布置四排木桩，每排每根间距1.5m左右，上设2020方木压顶。 （3）埋设护筒 岸上护筒用46mm的钢板制作，每节长1.52.0m，其内径大于桩直径200mm，顶面高出地面30cm。水中墩护筒采用自制的钢筋砼护筒，内径大于桩直径300mm，顶面高出水面1.02.0m。护筒埋设保证准确、稳定、不漏水、水中护筒根部埋入持力土层中，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。 （4）泥浆的制备泥浆是保证孔壁稳定的最根

36、本的措施之一，根据地质报告和以往施工经验，拟选用塑性指数IP10 的粘性土或膨润土造浆，即由水和粘土拌制。必要时添加纯碱、膨润土粉作为外加剂。泥浆的稠度根据土质情况控制，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁。泥浆的比重1.15-1.3（对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1 一1.2 间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25；砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5），黏度18S20S，含砂率90-95%，泥皮厚度3mm。泥浆的主要作用在于：一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀

37、迟缓，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。 施工时，在桥旁设置制浆池和废浆池，并用循环槽同孔位连接。制浆池的尺寸为53m，深12m左右。废浆池使用15M3的池，废浆经重力沉淀后，及时运出现场，并在现场内设置1-2 个的移动式泥浆箱作为应急使用。 3、钻机就位 安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于2cm。 4、 钻孔 开钻 开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方按正常速度钻进。 钻进 在钻进过程中，经常注意土层变化，

38、每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘土层中钻进，选用中等转速，大泵量，稀泥浆。在混粉砂或粉砂土层中钻进，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。 5、清孔 钻孔达到设计深度后，开始清孔。清孔采用换浆法，即将钻头提离孔底1020cm

39、空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直到稳定状态为止。换浆时间一般为46h。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 6、吊放钢筋笼 钢筋笼在各队加工场集中配料，在施工现场绑孔成型，分23节制作，错开接头。用汽车吊吊放钢筋笼,钢筋笼分段吊放、接长时，先将下段钢筋笼挂在孔口，再吊上第二段进行单面焊连接，焊接长度为10d，且严格保证焊接质量，逐段连接逐段下放，钢筋笼采用在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。吊入后校正钢筋

40、笼的中心位置及垂直度。钢筋笼定位后，尽快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀层超厚。7、灌注水下砼砼由拌合站供应，车辆运输至作业点，导管法进行水下砼的灌筑。导管为300mm的钢管，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水。首批灌筑砼数量按计算确定，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于1m；开导管用砼隔水栓，当砼装满漏斗后，拔出隔水栓，砼即下入到孔底，排开泥浆；在整个灌筑过程中，导管在砼中埋深26m。利用导管内砼的超压力使砼的灌筑面逐渐上升，直至高于设计标高1m左右。整个施工过程，从钻孔至最后灌筑完砼力保连续。在机

41、械、人员、材料等方面统筹安排的情况下，以最短的时间完成每一道工序，以防坍孔、堵管等问题的出现。8、凿桩头灌注的桩顶标高应预加一定的高度，以保证桩头的质量，预加高度应比图纸高出不少于0.61.0m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。9、桩基常见质量通病及控制措施（1）坍孔。控制措施：护筒适当埋深，四周即底部用粘土夯实。在松散亚粘土钻进时，要低速钻进、控制进尺，及时向孔内补充泥浆，保证必要的水头高度。吊放钢筋笼时，应正对钻孔中心竖直插入，防止碰撞井壁。成孔后，待灌时间不宜太长，各工序紧密配合，缩短非工作时间。（2）孔斜。控制措施:钻机底座安装水平，钻机底填土要夯实。护筒安放竖直。安

42、装钻机时，要使转盘底座牢固，起重滑轮缘、冲钻锥中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。钻越层位不稳定地层时，应控制进尺，低速钻进。（3）孔径不足。控制措施：选用合适的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时补焊。孔深根据钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。（4）孔底沉渣过厚。控制措施：选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。（5）钢筋笼位置、尺寸、形状不符合要求。控制措施：钢筋笼过长应分段制作吊装。钢筋笼骨架运输、起吊时，要注意保护，不得使其变形。 设置足够的环形砼或砂浆垫块以保护层厚度。（6）砼灌注过程中钢筋笼上浮。控制措施：在砼刚开始灌注时，要放慢速度。在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大

43、的埋深，其底高于骨架底部2以上即可恢复正常灌注速度。钢筋笼在孔口固定牢固。（7）导管进水。控制措施：首批砼储量要充足，导管底口距孔底的间距不宜过大。导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。导管提升平稳，测深准确。（8）卡管。控制措施：隔水球胆直径小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。砼坍落度过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的砼不允许灌注。埋管不宜过深，加快灌注速度，已避免砼在管内初凝。（9） 断桩、夹泥。控制措施：严格控制砼的坍落度和和易性。应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的砼冲破顶层。导管埋入砼不得小于2，导管内不得漏水，导管第一节长度应大于4。灌注时，经常精确

44、测定已灌注砼面标高，防止误判导致导管埋深过小。 （10） 钻孔桩质量控制 护筒埋设后，检查平面位置，控制平面偏差小于5cm，倾斜偏差小于1%。 钻机支垫牢固，钻架垂直。 成孔后用探孔器检查孔径。 灌筑砼前，再次检查沉淀厚度，若超标时，用泥浆泵和导管相连，循环清孔。 导管在使用前进行闭水性试验。提升导管时保持位置居孔中，且不能过猛。采取措施防止钢筋笼上浮.选择合理的砼水灰比（0.450.55）和骨料粒径与级配，砼粗骨料最大粒径宜控制在40mm，细骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒径太大或细骨料粒径太小造成堵管。施工中专人检查导管埋置深度及砼拌和质量。钻孔灌注桩的质量检验标准项次检 查 项 目规定值或允

45、许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1平整场地，搭设平台检测调整泥浆指标及孔深供水泥浆备料泥 浆泥浆沉淀池向孔中注清水或泥浆试拼装检验导管做砼试件砼输送砼检

46、验测量砼面高度设置隔水栓钢筋骨架吊装钢筋骨架制作钻头检查检修钻头钻头准备制作护筒设立钢筋骨架设立导管灌注水下砼拔除护筒结 束清 孔钻 进钻机就位埋设护筒桩位放样钻孔灌注桩施工工艺框图第二节 承台、系梁采用机械及人工开挖基坑。基坑底部宽度比设计图纸的尺寸每边至少大50，人工整平基底后打C15砼垫层5，然后再制作安装钢筋、安装模板、浇筑砼。采用加工的大块定型钢模板，砼采用商品砼。测量放样基坑开挖桩头凿除人工修整基坑测量放样钢筋绑扎模型安装就位报监理工程师检查浇注砼养 护拆除模型基坑回填砼拌制及运输基坑硬化钢筋制作与检验模型制作、试拼不合格合格砼试件制作承台、系梁施工工艺框图承台实测项目项次检 查

47、项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2第三节 墩柱：1、浇注次序：本段桥墩柱高度由3m18m不等，墩高、截面尺寸变化多，具有一定的施工难度，针对不同的墩高和不同的截面分别采取如下浇注次序：（1）对于在柱中部无横系梁、墩身高度小于10米的墩柱，采取一次性浇注砼成型的方法进行施工。（2）对于柱高大于10米柱，采取分两次浇注砼成型的方法进行施工。（3）对于柱中部有横系梁的柱，以横系梁为界分两次浇注砼成型的方法进

48、行施工。（4）砼采用输送泵施工。2、模板：模板采用定型钢模，圆拄墩节高分3.0m和2.0m两种，以便组合成各种高度，每节由两扇半圆形模型组合而成，每节、每扇之间用高强螺栓联接，模板固定在墩身四周的双层支架上，安装时用经纬仪控制其竖向轴线。薄壁空心墩外模采用定型钢模，内模采用竹胶板或木模。加工制作的模板表面要求光滑平整，尺寸应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板的安装采用卷扬机吊装，就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核。模板安装时先从墩顶（盖梁底）反计算至墩底（基础顶），墩底第一块模板用特殊调整块或砖砌模调整处理，确保墩身外露部分的连续美观性。3、钢筋的制备

49、a、基本要求钢筋应具有出厂质量证明书。钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力的主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。b、成型安装要求、桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。、基底预压钢筋位置必须准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配

50、置。、钢架骨架用人工运输到墩柱施工现场，用卷扬机吊装，在现场绑扎或焊接连接。、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。、墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。c、镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制按照施工图纸要求：主筋大于25以上钢筋连接采用镦粗直接头连接。丝头加工场地、设备和人员准备：1）设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。（或11.5 KW）；2）设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同

51、一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致；3）支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。一套设备布置方式: 支架 钢筋镦粗机两套设备布置方式如下图：4）正常情况下每台班应配操作工人45人, 其中操作油泵、钢筋镦粗12人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运23人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。加工操作1）钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料；钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2）端头镦粗：钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗；镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、

52、保证镦粗段钢筋预留长度：不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度见表1：表1 镦粗工艺参数表镦粗机型号1200 型1800 型钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40参数项目公差镦粗压力 MPa 111.012.013.015.018.023.028.021.025.028.0墩粗基圆直径 mm 0.5/镦粗缩短尺寸 mm 38888888888剥肋基圆直径 mm+0.2 -0.116.7018.3820.3822.3825.5528.5532.0532.0536.0540.05镦粗长度 mm 138.043.547.551.559.065.

53、073.073.081.089.0表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗，钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3）螺纹加工：钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；标准型丝头及加长型丝头

54、的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。表2 钢筋端头螺纹加工长度 单位：mm钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 标准型丝头长度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加长型丝头长度36 41 45 49 56 62 70 78 86 4）螺纹检验：A、螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定:表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹外观 目测 牙形饱满，牙顶宽超过 0.25P(P 为螺距 ) 的累计长度不得超过 1 个螺纹周长 螺纹中径 螺纹通规、止规检

55、验螺母 ( 通规 ) 应能拧入全部有效螺纹，止规拧入不得超过 3P 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的槽口标记内。 B、钢筋镦粗现场必须配备通规、止规、扭力扳手，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用通规、止规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止；C、自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ，否则应加倍抽检，

56、复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验；已经加工好并且验收合格的丝头必须套好塑料保护帽，加工好的钢筋要尽快组装钢筋笼，加快周转速度。钢筋连接 1）应做好下列连接前的准备工作： a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖； b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；c) 检查套筒合格证。 2）接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。3）组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；4）各种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头，用扭力扳手校核其扭紧力矩值 , 并应符合表 6 的规定：接头组装时的最小扭矩值钢筋直径 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 Nm 100 180 240 300 360 5）扭紧力矩值的抽检合格率应不小于 95%, 否则应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。接头的工艺检验 1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下