第二篇安装标准(肥城矿业集团)

《第二篇安装标准(肥城矿业集团)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二篇安装标准(肥城矿业集团)（123页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、装设装：、型安分车得开 章提 一井 篇第H B7.、V号 二 编 第85项目完好标准检查方法评分标准标准分一、安装条件1、立并提升绞不必须有完整的选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报 批手续，要有相应的验收资料。查阅资料一项不合格不得分102、选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、出厂合格证和MAfc志。查阅资料3、设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。查阅资料4、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。查阅资料5、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事 项，作为安装技术准则。查阅资料6、安装应有设计部门和厂家

2、提供的设备装配图、 安装图、基础图、平面布置图、 原理图等图纸齐全。查阅资料二、设备完好设备符合立井提升绞不完好标准要求，要台台完好。现场检查一台不完好不得分10三、安装质量主轴 装置1、主轴轴心线在水平间内位置偏差：塔式 2mm洛地式5mm现场检查一项不合格扣1分102、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平向内的垂直度不超过0.5 %。现场检查3、主导轮中心线的位置偏差：塔式 2mm洛地式5mm现场检查4、主轴水平度严禁超过 0.1 %。现场检查5、滚动轴承或滑动轴承的间隙符合规定。现场检查6、制动盘粗糙度不低于3.2叱m现场检查7、制动盘的端面圆跳动不大于 0.5mm现场检查8、摩擦

3、衬垫与压块与筒壳贴实紧靠。现场检查9、轴承箱内清洁无杂物，转动部包接合而不漏油，静止部包接合而不渗油。现场检查10、轴垫板沿主轴力1可白水平度允许偏差0.15%0,垂直与主轴力1可的水平度允许偏差0.3 %。现场检查11、绳槽半径允许偏差00.2mm现场检查12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差 0.1 %,垂直与主轴方向的水平度允许偏 差5%。现场检查立并提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装质量导向 轮1、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm现场检查一项不合格扣1分52、导向轮轴心线与主导轮中心线在水平向内的平行度严

4、禁超过0.3 %。现场检查3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm现场检查4、导向轮轴心线的水平度严禁超过 0.2 %。现场检查盘式 制动 器1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm现场检查一项不合格扣1分102、南瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。现场检查3、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm现场检查4、同一副制动闸两闸瓦工作卸的平行度不超过0.3mm现场检查5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面1可距离允许偏差为：土0. 5mm现场检查6、闸瓦与制动闸的间隙不超过 1.0mm现场检查7、闸瓦与制动盘的接触面积

5、不小于 60%。现场检查8、制动器支架端面与制动盘中心线的平仃度不超过0.2mm现场检查液压 站1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须图于盘型制动器油缸中心线 80mm现场检查一项不合格扣1分52、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压 力的10%时不漏油。现场检查3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。现场检查4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0,液压站残压必须付0.5MP3现场检查5、液压站外部油管排列整齐，不漏油。现场检查6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.

6、3s o现场检查电动 机1、基础牢固，基座与混凝土不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣1分102、电机零部件齐全、完整、紧固。现场检查一项不合格扣1分3、电机的转子、定于绝缘良好，温度在 75c时，定于绕组的绝缘电阻：3K 低于3MQ , 6K低于6MQ , 7OO级以下不低于0.5MQ。转子绕组的绝缘电阻不 fO0.5MQo现场检查项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装质量电动机4、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均 值的30%;同步电动机和直流电动机，不得超过 15%现场检查一项不合格扣1 分5、电机电刷与集电环接触面积不小于

7、75% ;电刷在刷卧内能上下活动。现场检查6、电机外壳接地良好。现场检查7、接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力， 不同相导线向和对地最小距离符合产品规定。现场检查8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75Co现场检查9、电机运行中转动平稳，无明显振动。现场检查10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油。现场检查关柜符合矿用高压开关柜完好标准，90分以上为合格。现场检查不合格不得分5电控柜1、试验调整动作可靠，仪表灵敏准确。现场检查一项不合格扣1 分52、开关安装不垂直度0 3%0,固定牢固，盘面整齐。现场检查3、柜内母线表面光洁、平

8、整、无裂纹，配线横平竖直，固定可靠，相问及对地 距离不得小于100mm现场检查4、接地系统符合设计规范。现场检查5、柜内各端子排连接紧密，标志清晰，绝缘电阻不小于 1MQ,二次接线符合安 装规定。现场检查6、PLC柜运行旨示正常，运行程序符合设计要求。现场检查7、继电柜柜内继电器安装牢靠，运行指示正常。现场检查8、励磁柜、监控柜各技术参数符合设计要求，仪表指示准确。现场检查9、提升机各电控保护准确无误，符合规程要求。现场检查辅助 装置1、轴编码器安装牢固，符合出厂技术文件规定，深度指示器指示准确。现场检查一项/、合格扣1 分52、加速柜指示准确，运行可靠。现场检查立并提升绞车安装标准单位:地点

9、:编号:得分:结论:年 月 日立并提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月日项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装装置井筒设施1、井筒内所用的设施符合设计要求，有产品合格证。查阅资料不合格扣10分102、检修后的设施由专人验收并有记录。查阅资料不合格扣10分3、井筒内每层罐道梁及每根罐道都有编号，并有明显标记。现场检查一处不合格扣1分4、罐道梁、罐道固定牢固，卡子、螺栓齐全，无松动，道头、接荏错位不超过： 钢罐道1mm,木缶S道2mm现场检查一处不合格扣2分5、罐道梁、罐道防护良好、无锈蚀。现场检查一处不合格扣1分6、罐道磨损不超限，罐道同罐耳之间的间隙符合以下规定：滑动罐耳每

10、侧不得超 过5mm木罐道每侧不得超过10mm钢丝纯罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不 得大于5mm米用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳， 每侧间隙应保持10-15mm现场检查一处不合格扣2分7、罐道和罐耳的磨损量达到下列程度时必须更换：木罐道干磨损重超过15mmytEM隙超过40mm钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm或轨腰磨损量超过原有厚度的25%;罐耳 的任一侧磨损量超过8mm或同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm或者罐耳与罐 道的总间隙超过20mm组合罐道侧的磨损量超过原有厚度的 50%。4）钢丝纯罐道与滑套的总间隙超过 15mm现场检查一处不合格扣1分8、提升容器之间及提升容器与井

11、壁、罐道梁之间的最小间隙符合下取要求： 雇道布置在容器两侧容器与井壁间容器与罐道梁间木罐道20050钢轨罐道15040现场检查一处不合格扣2分9、罐道无破裂，罐道绳、防撞绳、尾纯、制动纯、缓冲绳断丝、锈蚀及纯径减少 量不超限，且连接牢固现场检查一处不合格扣1分10、钢丝纯罐道的张紧力和刚性系数符合：每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500Vm各罐道纯张力之差不得小于平均张力的 5%,内侧张力大，外侧张力小。现场检查不合格不得分项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装质量井筒 设施11、立井提升装置的过卷高度和过放跑离符合：现场检查不合格不得分提升速度m/s)10过卷高度、过放距离（m） 4.0

12、 4.75 6.5 8.2510.012、防坠器完整，动作灵敏可靠。现场检查不合格不得分13、在提升速度大于3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防 撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后卜落的谷器或配重托住，并保证其卜落的距离不超过0.5m。现场检查一处不合格扣5分14、分绳器固定牢固，转动灵敏，无严重锈蚀。:现场检查一处不合格扣1分15、梯子间无严重变形及锈蚀。现场检查一处不合格扣2分罐道绳、 尾纯、 制动纯1、有验收证书、出厂厂家合格证和 MA标志。查阅资料一处不合格不得 分52、使用前必须进行检验：必须对每根钢丝绳做拉断，弯曲和扭转3

13、种试验，有检验合格的检验报告。查阅资料一处不合格不得 分3、钢丝绳直径减少量达到下列数值时，必须更换：制动绳为10%,罐道纯为15%,密封钢丝纯外层钢丝外部磨损量达到 50%。查阅资料不合格扣10分4、钢丝纯磨损量以标称直径为准计算的直径减少量达到下列值时必须更换： （1）制动钢丝绳为10%。（2）罐道纯为15%。现场检查 查阅资料不合格扣10分5、罐道纯在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到 15%时，必须更换。查阅资料不合格扣1 0分四、其它1、必须具有T型资料，并妥善保管： 1）绞不原始设计及说明书。2）绞不设备改造 安装图。3）制动装置结构图和制动系统图。4）电气系统图。5）绞车、钢

14、丝绳、天轮的 检查记录薄。6）钢丝绳的检验和更换记录薄。7）安全保护装置试验记录薄。8）事故记 录薄。9）岗位责任制和设备完好标准。10）司机交接班记录薄。11）操作规程、制动系 统图、电气系统图；提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞布房内。查阅资料 现场检查一项不合格扣1分102、提升装置的最大载重量和最大载重差， 应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。r现场检查3、新安装白直径为2m及以上提升绞不，依据原煤炭部颁发的煤矿提升系统许可 运行证书检查标准，必须经集团公司组织验收合格后，方可投入运行。查阅资料一项不合格扣1分立并提升绞车安装标准单位:地点:编号:得分:结论:年 月 日立并

15、提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准分四、其它4、已验收合格投运的提升系统，集团公司每年组织一次检查，每三年组织一次 测试，认定合格后方可使用。查阅资料一项不合格扣1分5、技术测定和整定、分析报告并有领导签字。查阅资料一项/、合格扣1分6、绞二车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期为一年，闸瓦间隙测试整定有效期为10天。查阅资料一项不合格扣1分7、探伤报告（主轴、大轮轴、制动系统轴销、连杆、锲型连接装置每年探 次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出具报告，矿机电 副总工程师对探伤报告要

16、审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管 领导组织实施。查阅资料一项不合格扣1分8、提升系统必须建立如下制度：现场检查一项不合格扣1分1）要害场所管理制度2）岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度3）交接班制度4）领导干部上岗制度5）操作规程6）安全保护装置日检查试验制度7）设备定期检修制度8）设备巡回检查制度9、每一提升系统要具备有以下记录：现场检查一项不合格扣1分1）日维护检查记录2）电气保护日检查试验记录3）钢丝纯日、周检记录4）交接班、运转日志记录5）干部上冈记录斜井提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月日项目完好标准检查方法评分标准标准分一、安装条件1

17、、斜井提升绞不必须有完整的选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报 批手续，要有相应的验收资料。查阅资料一项不合格不得分102、选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、出厂合格证和MAfc志。查阅资料3、设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。查阅资料4、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量查阅资料5、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事 项，作为安装技术准则查阅资料6、安装应有由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置 图、原理图等图纸齐全。查阅资料二、设备完好设备符合斜井提升绞不完好标准要求。现

18、场检查一台不完好不得分10三、安装 质量主轴 装置1、主轴轴颈与滑动轴承间隙符合规定。查阅资料一处不合格扣1分52、主轴装上后水平度符合规定：(1)滚筒宜径2mit以上的不得超过0.1 %。 (2)滚筒直径2mit以下的不超过0.2%。查阅资料一处不合格扣1分3、轴承座与座底必须紧密接触，固定牢固。现场检查/、口罪扣2分4、轴瓦与轴承座必须接触良好。现场检查不合格扣2分滚筒1、组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合标准。现场检查不合格不得分52、对开滚筒的连接必须符合设备出厂时的技术要求。现场检查不合格扣2分3、轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密， 并严禁加垫

19、。现场检查不合格不得分4、切向键与键槽的配合必须紧密，工彳削的接触面积不应小于总面积的60%挡键牌与键靠紧，严禁后间隙。现场检查不合格不得分5、盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mmi现场检查电动机1、基础牢固，基座与混凝上不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣1分2、电机零部件齐全、完整、紧固。项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装 质量电动机3、电机的转子、定于名缘良好，温度在 75c时，定于绕组的绝缘电阻：3KV不 低于3MQ , 6KV不低于6MQ , 700v及以下不低于0.5MQ。转子绕组的绝缘电阻 不低于0.5MQ。现场检查一处不合格扣1分54、

20、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均 值的30%同步电动机和直流电动机不得超过 15%。5、电机电刷与集电环接触面积不小于 75% ;电刷在刷卧内能上下活动。6、电机外壳接地良好。7、接线正确，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线间和 对地最小距离符合产品规定。8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75Co9、电机运行中转动平稳，无明显振动。10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油。关柜1、高压开关柜的型号、规格与设计相符。现场检查一处不合格扣1分52、开关柜内隔离升关的闸力无变形，表面尢氧化层，绝缘子无破裂，操作

21、机构、 |旨示仪表和信号灯、继电器、电流互感器、电压互感器和熔断器无缺损和腐蚀。3、埋设的两根基础槽钢应平行，并在同一水平面内。槽钢顶而高出地面10m越L接地良好，地脚螺栓应垂直、牢固。_4、安装好的高压开关柜应稳固，垂直误差应不大于柜子高度的2%005、旨示信号灯、仪表、继电保护等二次线接线正确、牢固。高压换 向器1、卷向器的型号、额定电压、额定电流符合设计要求。现场检查一处不合格扣1分52、换向器上主触点及闭合触点、消弧装置、电弧传动装置等零件无缺少和损坏， 机构灵活，螺栓紧固。3、安装位置通风良好。4、换向器要找平找正，螺栓固定牢靠。5、主触点接触面光滑，无氧化现象。斜井提升绞车安装标准

22、单位:地点:编号:得分:结论:年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装 质量站1、盘与墙壁之间留有足够检修间距。现场检查一处不合格扣1分52、磁力站控制盘垂直安装，不得后倾，垂直误差不应超过2%,继电器与接触器盘 应间隔1020mm3、控制盘找平找正，固定牢靠。4、电缆头及芯线的排列，要作到美观牢固，不影响检修。5、交流接触器动作灵活，固定良好，线圈绝缘电阻不应小于 1幅。转子电阻 箱1、转子电阻箱规格、数量、绝缘子无损坏，电阻片无断裂。现场检查一处不合格扣1分52、转子电阻箱安放在通风良好的地方。传动系统1、减速器安装必须符合标准。现场检查一处不合格扣1分52、减速器输出轴的水平

23、度严禁超过0.15%,其余各轴以齿轮啮合为准。不合格扣1分3、减速器联轴器安装的允许偏差和检验方法应合格标准要求。P不合格扣2分制动系统1、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过 0.1mm现场检查一处不合格扣1分52、南瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。3、各制动器缸的对称中心在车&垂内的重合度严禁超过 3mm4、同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面距离允许偏差/、大十0.5mm5、同一副制动器闸瓦工作卸的平行度不应超过 0.3mm6、制动器支架端面与制动盘中心的平行度不超过 0.2mm7、闸瓦间隙不超过2mm8、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%液压站1、液压站

24、安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级 制动安全阀的回油管口必须图于盘型制动器油缸中心线 80mm现场检查一项不合格扣1分52、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力 的10%时不漏油。现场检查3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。现场检查4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0,液压站残压必须0.5MPa现场检查斜井提升绞车安装标准单位:地点:编号:得分:结论:年 月 日斜井提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准分三、安装 质量液压站5、液压站外部油管排列

25、整齐，不漏油。现场检查一项不合格扣1分6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查辅助装 置1、深度指示器安装传动轴应保持水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。现场检查一处不合格扣1分52、深度指示器指针行程应大于指示器全行程的 2/3，指引电动平稳不发生碰撞。3、润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装不漏油，运转正常。钢丝纯1、有验收证书、出厂合格证和 MAS志。查阅资料一处不合格不得分52、使用前必须进行检验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种试验，有检验合格的检验报告。查阅资料一处不合格不得分3、钢丝绳直径减少量达到10 %时，必须更换。查阅资料不合格扣10分4、钢丝绳

26、在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到：提人 5%提物10%寸，必 须更换。查阅资料不合格扣10分四、其它1、各类安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。现场检查一处不合格扣5分202、每3年进一次技术测定，专门提升人员的每年进一次技术测定。主轴、天 轮轴、制动系统轴销、拉杆、锲形联接装置每年探次，并出具报告。现场检查 查阅资料一处不合格扣1分3、液压站油至少每年更换一次，减速机润滑油要用抗磨剂，每季度取样化验一次， 每1年进行清洗、过滤或换油。4、仪表按规定时间校验：A级半年一次，B级一年一次，C级使用前鉴廿次。5、电控系统继电器整定试验一年一次。6、绞二车全面检查、测试每年一次，并写出检查报告书

27、。7、闸瓦间隙每10天测试、调整一次。8、负力提升及升降人员的绞不必须有电气制动，盘形闸绞布必须使用动力制动， 并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、 整定资料。9、电动机图压开关机每年进行一次预防性电气试验。10、电阻每两年进行一次测试、调整。斜井提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法1评分标准标准分四、其它11、制度齐全：现场检查 查阅资料一处不合格扣1分1）要害场所管理制度2）岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度3）交接班制度4）领导干部上岗制度5）操作规程6）安全保护装置日检查试验制度7）设备定期检

28、修制度8）设备巡回检查制度12、记录齐全整洁：现场检查 查阅资料一处不合格扣1分1）日维护检查记录2）电气保护日检查试验记录3）钢丝纯日检记录4）交接班、运转日志记录5）领导干部上岗记录6）外来人员登记记录7）提升系统事故记录8）设备检修记录9）钢丝绳试验、更换记录10）尾纯周检记录13、图纸齐全准确：现场检查 查阅资料一处不合格扣1分1）制动系统图斜井提升绞车安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准分四、其它(2)电气系统图现场检查 查阅资料一处不合格扣1分提升关系几何图绞布总装配图和技术特征卡片14、各种数据计算齐全、准确、有效。查阅资料15、岗位司

29、机培训合格后，持证上岗，正规操作。现场检查16、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。现场检查17、防护用具齐全，定期进行试验。现场检查18、机房门口悬挂“机房重地，闲人免进”牌。现场检查19、机房不得存放油品等易燃物品，用过的棉纱应存放在专用容器内。现场检查20、灭火器材数量充足，合格有效。现场检查21、管线吊挂整齐、合理美观。现场检查项目完好标准检查方法评分标准标准 分一、安 装条件、必须有完整齐全的设计资料，并经过分管领导和有关部门的审查通过。查阅资料不合格扣10分202、设备安装前应编制施工组织设计，参照有关安装工程技术规范及要求，制定切实可行的安 装质量标准。现场检查一处不合格扣1分3、机

30、道要有足够的宽度和高度，要保证输送机具有检修的人行道。现场检查一处不合格扣1分4、机道中线必须沿直线延伸，不得弯曲，基础平整牢固。现场检查一处不合格扣1分5、机道支护状况良好，地面平整。现场检查一处不合格扣1分6、运人输送机巷道在上下人员的20m区段内，输送带宜巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段内的垂直距离/、得小于1ml上、卜输送带间的垂距/、得小于 1m现场检查一处不合格扣1分7、巷道内的集水坑应进壁龛，按设水泵。容积不小于1吊，深度不小于0.8m,壁龛的高度不小于1.2m。现场检查一处不合格扣1分8、机道经常有人通过的地方应设过桥。现场检查一处不合格扣1分9、机道内的设备应装在壁龛

31、里。现场检查一处不合格扣1分10、机房恫室符合国家有关施工及验收规范的规定；地面平整、基础牢固，顶棚安全。现场检查一处不合格扣1分二、设 备完好1、符合钢丝纯牵引胶带输送机完好标准要求现场检查:不合格不得分102、所，穹防爆设备隔爆性能符合电气设备通用完好标准防爆要求。现场检查一处不合格扣10分三、安 装质量设备1、驱动轮及导向轮的安装：查阅资料 现场检查一处不合格扣2分30（1）底座就位时，其位置允差：输送机与设计的中心线的不重合度小于5mm驱动轮中心线及导向轮中心线与输送机中心线的垂直度不得大于 2%00底座找平找正后，沿大轴 轴向的不水平度允差/、得大于0.15 %0,垂直于大轴轴线方向

32、的不水平度不得大于0.3 %。（2）主轴轴颈与滑动轴承轴瓦的间隙必须符合以下规定：查阅资料 现场检查一处不合格扣2分顶间隙轴颈直径（mm）轴的转数（r/min）1000轴瓦顶间隙（mm）18300.040.090.060.12钢丝 绳牵引 胶带输送机安 装标准单位:地点:编号:得分:结论:年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准 分31 500.050.110.0750.1451 800.070.140.100.1881 1200.080.160.120.21121 1800.100.200.150.25181 2600.110.230.180.30261 3600.140.250.210.

33、34现场检查一处不合格扣2分361 5000.170.31查阅资料侧间隙一般应等于顶间隙的1/2。三、安 装质量轴瓦合缝处放置垫片时，应符合卜列规定：a、在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等。b、垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mmc、薄壁轴瓦的垫片宜深入轴承盖与轴承座的合缝处。(3)各轴承的中心线应与安装基准线重合，不重合度不得大于0.5mm现场检查 查阅资料 驱动轮轴和导向轮轴的不水平度不得大于 0.1 %。一处不合格扣2分(5)切向键和键槽的配合应紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%2、联轴器的安装：端面间隙及同轴度符合表中的规定：类型外形尺寸端面间隙两轴

34、同轴度径向位移倾斜为现场检查一处不合格扣2分弹性柱销式设备最大轴向窜量加240.51.2查阅资料齿轮式250472505007120.2550090012180.25钢丝 绳牵引 胶带输送机安 装标准单位:地点:编号:得分:结论:年 月 日钢丝 绳牵引 胶带输送机安 装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准 分蛇形弹簧式200设备最大轴向窜量加242004000.240070070013500.503、制动闸的安装(1)左右制动杆对称安装在制动轮两侧，且要跑离相等，不得偏斜，其转动轴线必须与制 动轮轴中心线平行。(2)半滚筒组合间隙符合设计要求，一般在 1

35、3mme围内。查阅资料 现场检查(3)同 组制动闸轮上的两闸瓦：中心线应在同 直线上，其偏差/、得大于1.5mm两制动杆动作一致，无明显跳动。一处不合格扣2分(4)松闸状态闸瓦间隙不大于 2mm制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不 小于闸瓦衬垫面积的75%,制动可靠。三、安王rn(5)各传动杆件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。装质量设备4、输送机中部、尾部各部件的安装(1)输送机的各种过渡架，分绳装置、卸载装置、中部支撑装置、装料装置以及尾部拉紧 装置等的纵向中心线应与输送机中心线重合， 其偏差均不得大于2mm同时各部件的横向 中心线必须与输送机中心线垂直，

36、其在水平内的不垂直度不应超过2%。各中部架相对于安装基准线的高度差不得大于1mm沿线各组托绳轮轮槽之间的高度查阅资料一处不合格扣2分差在相临三架内不得大于L/2000(中间架的间距)现场检查卸载装置安装时必须保证刮板清扫面与胶带紧密接触，其接触长度不得小于80%(4)装煤溜口要有一定斜度，且到胶带面的图度不得超过500mm(5)钢丝绳拉紧车的轨道铺设要平直，轨距允差不得大于2mm要求其四轮着轨，车体移动灵活无阻，对于倾斜巷道，应用钢丝绳向上拉住。5、牵引钢绳和胶带的安装查阅资料 现场检查(1)安装前应消除钢丝绳的扭转应力，钢丝绳插接长度必须大于纯径的1000倍。接头处的纯径不应超过正常纯径的1

37、0%绳与沿线各托绳轮接触良好，运行无跳槽和掉绳现象。一处不合格扣2分钢丝 绳牵引 胶带输送机安 装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项 目完好标准检查方法评分标准标准 分三、安 装质量设备(2)胶带接头平整牢固可靠。查阅资料 现场检查一处不合格扣2 分6、减速机的安装(1)减速机输出轴与驱动轮轴的不同轴度，径向位移不应超过0.150.3mm倾斜不应超过0.3%0.6%。(2)减速机输入轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.10.2mm倾斜不应超过0.3% 0.6%。(3)接合而配合严密，不漏油，润滑油符合设计要求，油量适当，油面约占1/3,油压正常。(4)减速机齿轮接触精度，沿齿

38、长方向不小于80%沿齿高方向不小于 60%齿面无点蚀现象，轴的水平度不大于 0.2 %0,轴承在轴上的振幅/、得大于 0.05mm(5)运转平稳，无异常噪音和振动现象，地脚螺栓及紧固件牢固可靠，减速机各部温开 不得超过400。(6)密封良好，无漏油现象，各部紧固件齐全紧固。7、电动机现场检查 查阅资料一处不合格扣2 分(1)电动机与减速机输入的不同轴度，径向位移不得超过0.10.2mm倾斜不得超过0.3% 0.6%(2)螺栓、接线盒、起重环、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。(3)运行温度不得超过生产厂家规定，如无规定时可按卜列规定：A级绝缘95C, E级绝缘105C, B级绝缘110C,

39、 F级绝缘125C, H级绝缘135C。轴承温度75C、集电环105C,换向器90C,滑动轴承65 C,滚动轴承75C。(4)换向器表面无烧伤变黑现象，换向器径向跳动不超过换向器直径的0.02%,电刷在刷卧内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于 75%(5)定子与转子最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的15%(6)绝缘良好，温度在 75c时，定子绕组的名缘电阻不低于 0.5MQ,转子绕组的绝缘 电阻不彳氐于0.5 M Qo钢丝 绳牵引 胶带输送机安 装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准 分三、安 装质量设备8、涂饰查阅资料 现场检查一处不合格扣2分机壳

40、外露金属表面(有镀层除外)均应进行防腐处理，涂漆要求与原出n色(2)设备防护栏应涂漆防腐。管路涂成其它颜色，以示区别。辅助设 备与设 施1、紧固件查阅资料 现场检查一处不合格扣2分15(1)紧怙1用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。|(2)同fs位的螺母、螺栓规格TL平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧 M用的螺栓、螺母应有防松装置。用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔需留有大于 2倍防松垫圈的厚度的螺纹 ，量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5 倍。螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下而加多余垫圈减少螺 巧的伸出长度。(

41、5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，具上端平面不得超出护圈高度，并配备专用工具。2、信号与控制查阅资料 现场检查一处不合格扣2分1)信号通讯清晰畅通、灵敏可靠。(2)控制按钮操作灵活。3、电缆查阅资料 现场检查一处不合格扣2分1)接头无破皮、漏电现象(2)分路、分叉有标志牌，标志牌内容准确 电缆穿墙必须使用套管，并自上而下排列整齐电缆悬挂使用合格的电缆钩，悬挂整齐高度合格，无盘圈落地(5)电缆一般不得与风水管挂在同一侧，在同一侧时电缆挂在风水管以上，间距0.3mm电缆严禁与风筒挂在同一侧。(6) “四小线”电缆、低压动力电缆、高压动力电缆，自上而卜分开平行悬挂，间距合 格。钢丝 绳牵引 胶带输送机安

42、 装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准 分三、安 装质量辅助设 备与设 施(7)电缆接线盒悬挂整齐查阅资料 现场检查一处不合格扣2分(8)电缆接线盒、电缆接头无过热现象。(9)电缆实行分段管理，管理牌内容清晰、悬挂端正、位置得当4、小电现场检查 查阅资料一处不合格扣2分(1)单件吊挂整齐，无落地 五件以上小电(包括两件)集中上板，控制类小电必须上板(3)小电牌板使用规范，印刷标志清晰，符合规定(4)零部件齐全无缺损(5)小电内接地合格，压接牢固(6)小电、小电牌板无锈蚀、漆面无脱落(7)标志牌清晰直观，与实际相符5、照明现场检查 查阅资料一处不合格扣2

43、分卸载点、机道照明充足，机道内每 25m安装1盏照明灯6、防尘现场检查 查阅资料一处不合格扣2分1)防尘水管水压合适，管路不漏水。2)调节、关闭喷雾及洒水的阀门齐全完整，无损坏3)喷雾头距机头0.8m高度，且与机头卸载点呈45 ,雾化效果良好4)机道内每隔50m设一道防尘接头，三通和阀门齐全5)水管悬挂整齐，管路间距保持 200mm6)一切容易碰到的、裸露的电气设备和设备外露部分的以及可能危及人身安全的部位 或场所，都应设置防护栏或防护罩7、安全防护设施现场检查 查阅资料一处不合格扣2分1)机电设备和机房恫室内外可能危及人身安全的部位和场所必须安设防护栏、防护罩或蛊板。钢丝 绳牵引 胶带输送机

44、安 装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准 分三、安 装质量辅助设 备与设 施（2）防火设施：查阅资料 现场检查一处不合格扣2分机房恫室内不得存放汽油、煤油、变压器油等易燃油品，润滑油和棉纱应分别放在 盖严的专用容器内，并放置在指定地点机房、配电室内都必须配备不少于两只合格的灭火器四、其它安全 保护安全保护齐全灵敏，并有定期试验记录：查阅资料 现场检查一处不合格扣2分1、过速保护2、过电流和欠电压保护3、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护4、钢丝纯脱纯、断纯保护5、断带保护6、输送带局部过载保护7、沿线急停保护8、过卷保护9、满仓闭锁、运人运物闭锁管

45、理制 度与记 录1、操作规程（张挂）查阅资料 现场检查一处不合格扣2分52、岗位司机巡回检查制度（张挂）3、岗位责任制（张挂）4、交接班制（张挂）5、设备包机制（张挂）6、技术特征表合格，内容应有：机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速 度、最大负何、皮带机每米载何、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、 减速箱型号，最大输出扭矩、润滑油标号、驱动轮直径等7、提升系统图钢丝 绳牵引 胶带输送机安 装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月 日项目完好标准检查方法评分标准标准 分四、其它管理制 度与记 录8、领导干部上岗制度及记录现场检查一处不合格扣1分9、要害场所管理制度及外来人员

46、登记本10、安全保护装置检查试验制度及记录11、钢丝绳及皮带检查制度及记录12、检修制度及记录13、交接班运转日志14、钢缆机安装图、使用说明书及总装图15、制动装置结构图和系统图16、电气原理和接线图17、钢丝绳出厂合格证、实验记录和更换记录18、技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料19、停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）20、重大事故记录文明生产1、机房、巷道设备清洁卫生现场检查一处不合格扣1分102、机房门口悬挂“机房重地，闲人免进”警示牌3、机房和卸载点照明充足4、机房机道管线吊挂整齐，布置合理美观5、防护用具齐全，试验合格6、灭火器材齐全。7、设备物品做到定置化管理

47、。8、司机经过培训合格，持证上岗，正规操作钢丝纯芯胶带输送机安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月日项目完好标准检查方法评分标准标准 分一、安装条件1、必须有完整齐全的设计资料，并经过分管领导和有关部门的审查通过。查阅资料r不合格扣10分252、设备安装前应编制施工组织设计，参照有关安装工程技术规范及要求，制定切实可 行的安装质量标准。现场检查不合格扣10分3、机道要有足够的宽度和高度，保证输送机具有检修的人行道。现场检查一处不合格扣1分4、机道中线必须沿直线延伸，不得弯曲，基础平整牢固。现场检查一处不合格扣2分5、机道支护状况良好，地面平整。现场检查一处不合格扣1分6、运人输送机巷道在

48、上下人员的20m区段内，输送带直巷道顶部的垂距不得小于 1.4m, 行驶区段内垂距不得小于lm,上下输送带间的垂距不得小1m现场检查一处不合格扣1分7、巷道内的集水坑应进壁龛，安设水泵，容积不小于1吊，深度不小于0.8m,壁龛的高度不小于1.2m。现场检查一处不合格扣2分8、机道经常有人通过的地方应设过桥。现场检查一处不合格扣1分9、机道内的设备应装在壁龛里。现场检查一处不合格扣1分10、机房恫室符合国家有关施工及验收规范的规定，地面平整、基础牢固，顶板安全。现场检查一处不合格扣1分二、设备完好1、符合钢丝纯芯胶带输送机完好标准要求，90分以上为合格。现场检查一处不合格扣10 分102、所有防

49、爆设备隔爆性能符合电气设备通用部分完好标准防爆要求。现场检查三、设 备安装 质量整 机 部 分1、机架中心线对输送机中心线不重合度不大于 3mm现场检查一处不合格扣2分152、输送机机架中心线直线度全长不大于150mm现场检查一处不合格扣2分3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1%0o现场检查一处不合格扣2分4、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2%0,滚筒或托辗与输送机架对中，具对称度公差值不得超过2mm现场检查一处不合格扣2分5、驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度执行GB1184中10级的规定。现场检查一处不合格扣2分6、基础现场检查一处不合格扣2分机座与混凝土不相互

50、脱离。现场检查一处不合格扣2分混凝土不得有裂纹、剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣2分钢丝纯芯胶带输送机安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月日项目完好标准检查方法评分标准标准 分三、设备 安装 质量整机 部分7、输送带现场检查一处不合格扣2分(1)输送带使用矿用阻燃输送带，“三证一标志”齐全。查阅资料不合格扣10分(2)胶带接头平整光滑，无鼓泡，无裂纹。现场检查一处不合格扣2分(3)输送带接头的接缝处应平直，在10m长度内的直线度公差值不大于 20mm现场检查一处不合格扣2分8、胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度平均不小于500mm现场检查一处不合格扣2分9、张紧小车在输

51、送带连接后往前松动行程小于 400mm安装可靠。现场检查一处不合格扣2分10、清扫器安装后,其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85% o现场检查一处不合格扣2分11、驱动装置的各部件电动机、联轴器、液力偶合器、制动装置减速器等安装后，应保证：减速器低速轴与传动滚筒的棒销联轴器允许轴向窜动不超过2.5mm两轴中心线无位移，两轴中心线的外斜度小于或等于0.5度，两轴中心线无歪斜时允许径向位移0.6mm驱动装置的液力偶合器在现场安装后，应保证各部件运动灵活，不得有卡住现 象；闸瓦制动器安装后，应保证闸瓦在松闸状态卜，闸瓦/、接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积不低于 90%;逆止器

52、外圈转动方向应与轴转向一致；安装后应 保证各托辗、滚筒与输送带接触良好；各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧。现场检查一处不合格扣2分11、防护罩无变形、连接紧固，防护装置齐全，固定可靠。现场检查一处不合格扣5分12、变速箱符合减速机完好标准，检查得分 90分以上为完好。现场检查不完好扣10分13、液力耦合器现场检查1一处不合格扣2分(1)泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。现场检查一处不合格扣2分(2)必须按规定装入水介质。现场检查一处不合格扣2分(3)易熔合金塞必须完整，熔化温度符合规定。易熔合金塞严禁用其他物品代替。现场检查一处不合格扣2分14、电动机符合电动机完好标准，

53、检查得分90分以上为完好。现场检查不完好扣10分1 5、键和键槽现场检查一处不合格扣2分(1)键的表面应光洁平整。现场检查一处不合格扣2分钢丝纯芯胶带输送机安装标准单位：地点：编号：得分：结论：年 月日项目完好标准检查方法评分标准标准 分一一、一备装量 三设安质整机 部分（2）键和键槽之间不得加垫。现场检查一处不合格扣2分键装入键槽后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。现场检查一处不合格扣2分17、涂饰：现场检查一处不合格扣1分（i）机壳外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理，涂漆要求与原出n色现场检查一处不合格扣1分（2）设备防护栏应涂漆防腐。现场检查一处不合格扣1

54、分（3）管路按标准涂色，以示区别。现场检查一处不合格扣1分电气 部分1、电缆接线盒的处理必须符合下取规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差士 lm成 外径与进线装置内径相差不大于 2mm无电缆出线者，应有密封圈及挡板堵死，并用喇叭口或螺母压紧，挡板应置于密封圈之外，电气导电接触面和电缆接头接触良好，不得压接绝缘。现场检查一处不合格扣10分202、送电运行必须符合相关规定，分、合闸及换向灵活。现场检查一处不合格扣2分3、开关安装调整应符合下取规定：（1）安装位置正确，旋转平稳。（2）接触器动作灵活， 消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。现场检查一处不

55、合格扣2分4、开关过电流及短路保护整定应符合下取规定：整定参数符合设计或产品技术文件规定 的数据，动作灵敏、可靠，并要求：热继电器电磁元件分断时间812ms,电磁式电流继电器的动作值与刻度值相比偏差应为 5% , JDB特性符合产品技术文件规定。现场检查一处不合格扣5分5、若采用真空接触器，应符合下列规定：（1）无机械磨损，传动机构动作灵敏、可靠， 滞动不超过1 525ms； （2）衔铁平整，接触面清洁、无锈蚀，无油污，吸合可靠。（3）真空接触器行程符合产品技术数据规定。（4）真空度检查，做交流耐电压试验，应无击穿 放电现象。（5）吸力线圈在80%115%额定电压的范围内能正常吸合。（6）三相触头接 触不同期性调整符合出厂技术要求。查阅资料一处不合格扣2分辅助 设施1、信号与控制现场检查（1）信号通讯清晰畅通、灵敏可靠。现场检查一处不合格扣5分（2）控制按钮操作灵活。现场检查一处不合格扣2分（3）控制操作地点安设在行人侧、与外缘的间距不小于800mm现场检查一处不合格扣2分项目完好标准检查方法评分标准标准 分