高支模高大模板专项施工方案16

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1、第一章编制说明及依据 3第二章工程概述 31. 工程基本情况 42. 建筑概况 43. 结构概况 4第三章地基条件 5第四章模板支撑体系选用材料 6第五章支顶和模板体系的设计 6一、支顶及模板体系设计 6二、支撑架构造要求： 7三、支撑体系搭设 8四、模板施工流程： 8五、模板的拆除及安全措施 9第六章混凝土施工 10第七章质量、安全技术措施 10一、质量保证措施 10二、安全文明施工 12第八章高支模施工应急预案 13一、高支模施工危险源： 13二、应急救援机构的组成、责任和分工 14第九章高支模工程监测 171、监测方法： 172、 监测频率 173、监测过程控制要求 174、监测控制值、

2、预警值 175、监测点布置 18第十章资源计划 18一、主要材料用量计划表 18二、主要劳动力需用量计划表 18三、主要机械计划 18第十一章高支模钢管扣件支撑体系设计计算 193、6栋地下室负一层转换特大梁 KZL10模板支撑计算书 19塔楼与地下室顶板高低差梁KL79模板支撑计算书 313、8栋地下室顶板外挑梁KL253、KL192模板支撑计算书 41地下室负一层（社区文化站）梁 KZL12、KZL14模板支撑计算书 52标准层错层阳台梁模板支撑计算书 62地下室顶板模板支撑计算书 72标准层错层阳台楼面模板支撑计算书 80社区文化站楼面模板支撑计算书 884.9m 高大截面柱1100*1

3、600 模板 96第一章编制说明及依据预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安 全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，特编制该方 案以指导深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程高大模板施工安全顺利进行，主要有但 不限于以下编制据：1）工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300 - 2001）3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 - 2002）4）混凝土结构设计规范 GB50010 - 20025）建筑施工模板安全技术规范（ JGJ 162- 2008）6）建筑施工扣

4、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- 2001）7）建筑施工安全检查标准（JGJ59- 99）8）建筑结构荷载规范（GB50009）9）木结构设计规范（GB 500052003）10）建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）11）施工组织设计12）建筑施工手册（第四版）13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则15）图集16）我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验17）其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等第二章工程概述深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程（以下简称为本工程）位于深圳市坪山新区

5、， 项目东侧为青兰一路，南侧为厂区用地，西侧为聚龙山四号路，北侧为青松西路。本工程为保障 性高层住宅小区，用地面积56663.49% 总建筑面积226044.38褶（其中地下室车库面积78843地上商业、架空层及住宅面积147201.38 m2）,结构形状较不规则呈蝴蝶形，塔楼布置采 用围合式，尽量形成大的中心花园景观，结构形式为框架剪力墙结构，地下共二层9.9m,地上住宅为8栋21层单体建筑，建筑高度59.5m；建筑结构为剪力墙结构。 0.00相对绝对标高 53.50m。1 .工程基本情况序号内容说明与要求1工程名称深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程2工程类别I类3工程地点深圳市坪山新区

6、大工业区聚龙山生活配套区4建设单位深圳市坪山新区建设管理服务中心5设计单位深圳机械院建筑设计有限公司6监理单位深圳市建控地盘监理有限公司2 .建筑概况建筑概况一览表建筑面积总面积226044.38建筑层数地卜室2地卜室78843塔楼21塔楼147201.38社区文化站2建巩层局地卜室贝二层4.4塔楼标准层2.8地卜室负一层4.9塔楼屋面层2.83塔楼首层3.5社区文化站5.07/4.5设计使用年限50年3 .结构概况结构概况一览表结构设计概况基础设计等级乙级结构安全等级二级基础形式冲孔灌注桩筏板基础450厚主体结构形式剪力墙结构主塔楼筏板基础500厚社区文化站框架结构3.1 高大模板体系部位根

7、据建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定高大模板支撑体系指建设施工现场混凝土构件荷载支撑高度超过8m或搭设E度超过18m或施工总荷载大于15KN/m2或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系的规定，需专家评审。 本项目地下室负一层层高4.9m,属高支模，不需评审，具体支模构件如下：1）结构平面部位及支模高度本工程为保障性住宅工程，商业部分设在 3、8栋首层。地下室负二层层高4.4m；塔楼范 围负一层层高4.9m,属高支模；塔楼范围外辅楼负一层层高 4.3m, 1、2、47栋架空部分层 高3.5m；首层层高3.5m, 3、8栋局部商业服务中心，层高 3.5m,

8、标准层221层层高为2.8m, 屋面层层高2.83m；屋面构架二层分别为3.3m、2.8m；标准层阳台为错层设置，层高5.6m；属 高支模，社区文化站共二层，层高为5.07m及4.5m,高支模部分的各层层高及梁板截面尺寸如 下表所示。工程部位层(Wj梁截回尺寸(mm)板厚(mm)塔楼地卜室负一层4.9m500X 900, 500X 800, 400X 9001803栋塔楼地卜室 负一层转换梁4.9mKZL2(3)1000 X2000;L12(7)700 X 600; KZL1(2)1000 X2000; KZL3(1) 600X 1000; KL44(1) 600 X 10001806栋塔楼地

9、卜室 负一层转换梁4.9mKZL10(1)1500 X 2000; KZL9(1)1000 X 2000; KZL106a(1) 800X 1600;KZL47a(1) 800 X 1600; KZL16(3) 1000 X 2000;180标准层奇数与偶数层5.6m200X 3501003、8栋地卜室顶板外挑 梁9.9mKL253 KL192 KL185 L81 L85550X 800180塔楼与地卜室顶板高低 差梁4.9mKL79(2)50 0X 1400180社区文化站5.07mKL8(2)35 0X 700,AL3(3A)600 X 250120/250第三章地基条件1、在3、6栋塔楼

10、的地下室顶板转换部位的大梁， 立杆支撑在地下室负一层板300mmi、C30的 钢筋混凝土底板上，承载力满足要求。2、各塔楼奇数与偶数层均有悬挑阳台部位，层高达5.6米，立杆支撑在隔层阳台地面上，立杆垫50mm厚木垫块。3、3、8栋地下室顶板外挑梁支模高度地下室底板基坑原土地面的处理：回填土分层夯实，每 层回填的厚度不超过400mm靠近地下室外侧壁1.5米内用打夯机夯密实，超出1.5米范围的 部位用机械碾压密实，再铺1: 1: 5水泥石粉中砂100mm厚，面层浇注C15素混凝土 100mm厚, 立杆基础垫70mm垫木。地基承载力设计值为100KN/m。4、地下室顶板塔楼内梁板支撑在负一层梁板厚

11、120, C30勺钢筋混凝土梁板上，承载力满足要 求。5、社区文化站二层梁及屋面梁支撑在180厚地下室顶板及120厚二层梁板上，承载力满足要求。第四章模板支撑体系选用材料材料名称自重抗弯强度 设计值(N/mm2)抗剪强度 设计值(N/mm2)弹性模 量(N/mm 2)截回抵抗 (cm3)惯性矩(cm4)备注 48*30 mm钢管3.33Kg/ m2051202.06 X1054.4915.9不得把直径48和51的混用；不得 使用后严重锈蚀、 甯曲、压扁及裂纹 的钢管18mm 厚 胶合板10KN/ m3131.26500板材表囿应平整 光滑；各层板的原 材含水率不应大 于15%80mm*80 m

12、m方木10KN/m3131.2900085.33341.33不得使用后腐蚀、 霉变、虫蛀、折痕、 枯下的木材；方木 采用松木材质14螺杆容许拉力17.8KN备注：考虑到搭设模板支撑架的钢管会有不同程度的磨损和腐蚀，加上市场租赁的钢管壁厚普遍达不到国标要求，本方案在计算所采用的木方截面尺寸为70mm*70mm钢管计算数据为C48X 3.0 , A=424mm第五章支顶和模板体系的设计一、支顶及模板体系设计计算中的有关数据按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008摘录如下：模板及支架自重标准值0.30KN/S,新浇混凝土自重标准值24KN/m (采用普通碎)，钢筋 自重标准值楼板为1.1KN

13、/。，梁为1.5KN/m3,施工人员及设备荷载标准值3.5KN/m2,但考虑到不 确定因素，为确保稳定性按4KN/m取值，倾倒混凝土荷载标准值4.0 KN/m2 (泵送碎供料)， 木防的弹性模量为9000N/mm|木防的抗弯强度设计值fm为13N/mm,抗剪强度设计值fv为 1.4N/mm。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑体系采用048 x 3.0mm顶部带可调上托的钢管作为满堂模板支架支撑，具体布置如下：(1)、1500X 2000、1000X2000梁(钢管)第一层龙骨80x 100mm：杨250mm,二层龙骨采用C48X 3.0mm双钢管；钢管脚手架纵 向600mrm底

14、横向采用5根立杆，通过顶托支撑龙骨。底模厚度18mmiI模厚度18mm竖肋80 X80mm防300mm,拉螺栓4排小14,距梁底360mm放置螺栓,横向600。梁底次龙骨每边挑出250mm可供绑扎梁钢筋操作平台。截面为800X 1600、600X 1000的梁均按此设计搭设。 (2)、550 X 800、500 X 900梁第一层龙骨80 X 100mm单木防300mm,二层龙骨采用2X80X80双木方；钢管脚手架 纵向600mrm,距1500mm底模厚度18mmi1模厚度18mm竖肋80X 80mm木防300mm,拉螺 栓1排小12,距梁底350mm放置螺栓，横向 600。截面为350X 7

15、00、700X 600的梁均按此 设计搭设。(3)、500 X 1400、500X900梁第一层龙骨80X80mmK杨300mm,二层龙骨采用C48X 3.0mm双钢管；钢管脚手架纵 600mm步距1500mm梁底采用两根立才f加顶托底模厚度18mm,可调顶托调节螺杆伸出长度 200mm侧模厚度18mm竖肋80X 80mm木防300mm,拉螺栓3排小12,距梁底310mm放置螺 栓，横向600。(4)、楼板模板设计板位置板 厚支撑用立杆立杆规格(mrm立杆间距(mrm步距(mm小龙官(mm大龙，目(mm可调螺杆 伸出长度(mm地下室顶 板180钢管48*3.0纵横向1000150080 X 8

16、0木方40080 X 80 单木方不大于200错层悬 挑板100钢管48*3.0纵横向1000*900150080X 80木方40080X 80 单木方不大于200社区文化 站120钢管48*3.0纵横向1000*900150080X 80木方40080X 80 单木方不大于200立杆钢管接长采用对接扣件，严禁采用搭接接长。梁下立杆和板下立杆要连成整体，形成统一的体系。为加强支撑体系的整体稳定性，在各立杆底部沿纵横方向，距底座高度 200mm 设置扫地杆；在纵横方向满跨设剪刀撑，在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑。支撑体系布置见模板支撑设计计算附图。二、支撑架构造要求：1、在立杆底部必

17、须加70X70X1000或100X 100X 1000木垫块。距离立杆底部200mm照纵下横上加设扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。2、钢管立杆纵横向间距均为1000mm步距为1500mm在最顶步距两水平拉杆中间加设一道拉 杆。3、立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3. 严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。4、在模板支撑顶层开始往

18、下每隔二步设水平剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵横竖向连续剪刀撑，中间每隔10 米设置一道。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5、可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结，为增强模板支撑体系的整体稳定性。柱必须先浇筑 24h 以上方可与架体连结。三、支撑体系搭设1、支架搭设必须按照平面布置图进行搭设。2、支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。3、模板支架必须垫在垫板上。4、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥。5、支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。四、模板施工流程

19、：将轴线梁位放线在地面上-定好水平控制标高-梁竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及 剪刀撑）-架设梁底木防龙骨于钢管顶托托板上-梁底模板-架设板底木防龙骨于钢管顶托 托板上-楼板模板安装-梁板钢筋绑扎-梁侧模板安装-混凝土柱施工-梁板混凝土浇筑- 混凝土养护-松下钢管可调顶托-拆除梁、板模板，清理模板-拆除水平拉杆、剪刀撑及钢 管。4.1 钢管架支顶安装（1）、采用48钢管作纵横向水平拉杆，并设扫地杆，加大交叉撑管结成稳定整体。采用48钢管作剪刀撑，每隔7m一道，钢管剪刀撑与地面的倾角应在 45060之间。在每块 板的四周设剪刀撑，剪刀撑必须设置到顶。（2）、对高度学1m的梁，采用先安装梁钢筋再封

20、梁侧模板的施工方法。（ 3）、支顶安装前，对所采用的木枋、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求的才能使用。（ 4）、钢管支承于首层已硬化地面上，为避免支顶脚部失稳，在立杆下部加设木方垫板厚度不小于50mm垫板，配合顶托调正支顶高度。（ 5）、支顶安装应同步架设剪刀撑。（ 6）、水平拉杆两端要顶紧到已浇好的柱子处，以保证支顶系统不产生位移。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。在砼浇筑前，必须进行支顶检查，专项验收，不符合要求不得进行浇筑作业。(7)、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求:项目允许偏差(mrm垂直度每步架h/1000 及2.0支架整体H/600 及

21、50水平度一跨距内水平架两端局差1 /600 及 3.0支架整体士 L/600 及 50注：h一步距；卜一支架高度；1一跨距；L一支架长度。(8)、可调托座(底座)调节螺杆伸出长度不得大于 200mm可调托座(含底座)的螺杆伸 出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。五、模板的拆除及安全措施(1)、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批，同意后方可拆模。应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除：钢管架体系扫地杆，水平杆，剪刀撑，用于悬挑部位、大梁底部的加强杆(2)、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具

22、袋或系挂在身上， 并应检查拆模场所范围内的安全措施。(3)、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并且其内不得有 其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷；并设安全通道以便搬运材料(4)、拆除大跨度梁模板时，宜先从梁跨中开始，分别拆向两端。当有局部混凝土吸附或粘 结模板时可在模板下口接点处用撬棍撬松动，禁止敲击模板；先外后里、自上而下逐层地进 行，严禁上下同时作业。悬臂部位先拆除外端部位，往里逐次进行。(5)、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受 损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。由于每层施工周期 为20

23、天,错开一层拆除模板。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(% )板 50 2, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件一 100(6)、拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木杨，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管(7)、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除；(8)、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(9)、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；第六章混凝土施工一、混凝土浇筑要求1、主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣。2、浇筑要分层

24、分段连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。3、浇筑混凝土可先浇筑柱，再浇筑梁板，使梁板下的立杆与柱有刚性连结， 两者可间隔24小 时。浇筑柱时应分层浇筑，先往柱底部浇筑 20cm同等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土；每次浇 筑高度控制在1.52m。4、浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发 生问题及时解决。5、泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6、梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑， 每次浇筑高度不大于400mm 浇筑时对称浇筑，悬挑板部位

25、应先浇筑室内后浇筑向室外。7、振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。8、混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。第七章质量、安全技术措施、质量保证措施1、模板允许偏差允许偏差项目允许偏差(mm)1基础5柱、墙、梁32标（Wj 53截面尺寸基础柱、墙、梁士 10+ 2-54每层垂直度35相邻两块板回同低差26表囿平整度277预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外漏长度+ 10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+ 10011阴阳角垂直4方止42、质量保证技术措施1）、模板安装与拆除质量点设置项目质量目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及方

26、 法模板安装与 拆除表囿平整、垂 直度良好、截 面标准、标高 无误轴线位移模板底口偏 移1 .施工前检查 上道工序质 量，钢筋位置 及放线位置 是否准确。2 .及时更换有 缺陷的模板。3 .加强工序自 检。4 .加强材料进 场管理及现 场保仆。5 .连接件要扣 紧。6 .支撑点牢固 可靠、损坏变 形的立杆不 予使用。50米卷尺引测 检查截面尺寸表面艾形、支 撑不牢5米卷尺检查标高底模标局小准、支撑小牢水准仪检查垂直度模板上口偏移、支撑/、牢2米靠尺检查平整度板面平整度2米靠尺检查2）、模板安装与拆除质量预防措施模 板 工 程 质 量 预 防 措 施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理

27、严格设计要求，合理布局扣件连接松动严格设计要求，控制扣件间距拼缝不平尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并于立杆底部垫板钢筋网片位移加强工种间交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种间互相配合，适当振捣，设专人看模材料模板变形、空隙多及时检查、修理，不合格予以退货处理龙骨、支撑件软及时向技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时换退，加固支撑体系管理岗位责任执行不严强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗重进度、轻质重加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员

28、技术水平有限进行岗位培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合专检人员检查/、细加强教育3)、为防止质量通病模板设计中制定如下措施序号项目预防措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊，支模完后再校正3柱、墙凹凸不平加强模板维修、保养4钢筋移位模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条5阳角不垂直、小方止再阳角处模板两侧用80*80木方成90度压紧护角，用线锤检测垂直度6板下挠模板按规范起拱7柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵3、控制措施相邻工序施工控制注意点(1)、高大模板

29、支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单 位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。 验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施 工。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。(2)、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装 顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。高支模安装前要对搭设材料进 行挑选，符合要求的才能使用。钢管支撑体系应通过水平拉杆连成整体。(3)、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平拉杆和剪刀撑及与已完成施

30、工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。(4)、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。(5)、高支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行，必须经现场监 理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑。(6)、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。二、安全文明施工1) .凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。高支模架体四周必须搭设超出作业面1.2m高的防护架，并用安全网围蔽起来。2) .凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识

31、的教育；高处作业人员应经过体检，合格后 方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等必须的个人安全防护用具，并 应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班。3) .现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4) .高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离措施。5) .高处作业前，项目经理应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可 作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验 收，经验收合格签字后方可实施。6) .拆除工程的安全措施：拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂

32、物；拆除支顶时，应 设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆 卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构 配件严禁抛掷至地面。第八章高支模施工应急预案、高支模施工危险源:危险源可能造成的伤害预防措施高处坠落高空操作人员从支撑架上坠 落1、从事2m以上作业人员，必须系好安全带2、在大梁卜方设置固定的安全兜底网3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安 全网。4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前/、得进 行下道工序，并严禁在上卜同一垂直面上安装、拆除。5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土 浇筑后及

33、时按规定进行防护。坍塌事故支撑体系不牢固，造成模板支 撑架的坍塌1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工 前及时对班组进行安全技术交底。2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。3、进入现场必须佩带好安全帽。4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。浇筑过程中应派专业人员观测模 板、变形情况，发现异常立即停工排险6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班7、拆模按规定的程序进行8、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用触电人员在使用机具不当引起触电1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混

34、乱。电线 老化、破损、漏电的不得使用。2、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压， 严禁使用花线或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚 手架上。3、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关 箱严禁配有380V和220V两种电压等级4、电箱内设置漏电保护器火灾天气干燥、抽烟等引起锯末、模板着火1、严格执行有美消防、保卫方面的法令，配备专职消 防保卫人员。2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定 期检查，保证完好。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工呵灭火器，易 燃、易爆物品使用要按规定执行。4、施工现场设置专门的吸烟区5、木工加工场地有完善的消防设备物体打击拆模时野蛮施工，零件随手

35、乱丢造成伤害1、模板上的小配件应装入专用背包中2、进入现场佩戴好安全帽3、高空作业时禁止投掷物料4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固5、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护二、应急救援机构的组成、责任和分工1、目的应急救援小组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少 人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案 等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。2、救援组架构及职责工程项目部成立“施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，由项目经理任组长、 副经理任副组长及生产、安全、设备、保卫等负责人组成；详见项目

36、现场指挥机构图。 项目现场指挥机构图（1）、应急救援领导小组成员：组长（项目经理）：冉志伟副组长（项目副经理）：季明官、陈来添、林武、林文副组长（技术总工）：俞爱军副组长（安全总监）：庞博（2）、应急救援技术组成员：（ 3）、应急救援后勤保障组成员：（ 4）、应急救援专业小组成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。2、职责和分工（ 1）、领导小组1）、负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。2） 、组建应急救援专业小组，并组织实施和演练。3） 检查督促做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4） 事故发生时，发布和解除应急救援命

37、令，并组织指挥救援行动。5） 向上级汇报和组织或参与事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（ 2）、人员分工和职责组长：负责组织和指挥应急救援工作。副组长：协助组长负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作。施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。后勤、材料负责人：负责应急救援的生活和救援物资供应。保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。救援专业小组成员：现场救援工作。3、上报程序当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人-现场值班人员-质量安全部- 现场指挥组-120急救中心-公司总经理。报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产

38、损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。4、联络1） . 准确报告事故的具体出事地点；最好能说明附近有何特征等, 便于查找。2） . 报告事故类型：说明伤情（ 病情、火情、案情）和已采取了些什么措施，让救护人员事先做好急救的准备。如火灾报警时说明燃烧爆炸物质、燃烧程度、人员伤亡，发生火灾楼层等。3） . 报告出事单位（ 或事故地 ） 的联系人及联系电话。以便救护车（ 消防车车、警车） 找不到所报地方时，随时取得联系。并应派人在场外等候接应救护车（ 消防车、警车） ，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以消除，以便救护到达后，能及时进行抢救。5、救援措施事故

39、类型救援措施支撑体系坍塌1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。物体打击1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况2、医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。触电1、立即切断事故现场电源。2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。3、在医疗人员未到之前

40、、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、转送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。火灾1、应急救援专业小组利用现有的灭火器和消防水管进行灭火；2、火势太大的情况及时通报消防部门和医院，并有专人在门口引导3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。高空坠落1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2、救护组确认疏散出来的人员伤势情况3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。6、救援器材救援工具名称数量备注交通工具微型汽车2台供指挥用商务车2台供救援用通讯工具固定电话

41、2部救援人员应保持手机24h开机手机1台/人对讲机1台/人器材、药品担架2副救援器材平时放置在女全部办公室内妥善保管，并定期组织救援人员参加演练医务氧气袋5个安全带10副止血带10个颈托2个急救箱3个安全警示牌10个安全警戒线10卷绝缘防火手套20副干粉灭火器30个泡沫灭火器30个7、善后处理现场抢险工作完成后，由项目质安部门组织有关部门和人员，配合上级部门，对事故的 发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员及时送医院救 治，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对在事故中不幸死亡人 员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属

42、。第九章高支模工程监测1、监测方法：在浇筑混凝土前，浇筑过程中和浇筑后，应派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝 土正在浇筑的部位。垂直监测点采用目测立杆的方法，水平监测点采用经纬仪进行监测的方 法，监测后要及时将各过程的测量数据进行对比分析。2、监测频率初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值， 混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测，直至浇筑完成浇筑完后，再监测一次， 如不出现问题则不需要再进行监测。3、监测过程控制要求每次观测采用相同的观测方法和观测线路观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换 4、监测控制值、预警值本工程监测报警、预警值为:监测

43、项目预警值控制值侧向位移量7mm10mm沉降量15mm20mm若接近限值，则立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位 进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。5、监测点布置沉降、侧向监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，部分侧向监测点设置在边立杆上。监测 进出通道必须保持畅通，且监测时的照明为不超过 12V电源的照明设备。第十章资源计划、主要材料用量计划表名称规格单位数量钢管（）48X3.0T3200扣件直角万个29500扣件回转万个29500木桥80X80M32500钢垫板150X150个116640对拉螺栓M14 M12条40000微调螺栓杆个12000胶合板

44、18mm 厚 1830X915平方81903、主要劳动力需用量计划表工种名称高峰期人数木工360架子工110电工15杂工12三、主要机械计划序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600MM台82刨木机3kW500MM台83圆盘锯380V600mm台84刨板机3kW250mm台85刨板机4kW250mm台86全站仪2秒台27手提电钻把208水准仪台49扳手把100第十一章高支模钢管扣件支撑体系设计计算3、6栋地下室负一层转换特大梁KZL10模板支撑计算书1 .计算参数结构楼板厚180mm梁宽b=1500mm梁高h=2000mm层高4.90m；模板材料为：夹板底模厚度 二18mm 侧模

45、厚度18mm梁边至板支撑的距离1.00m；木材弹性模量 E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ;支撑采用48钢管，横向间距500mm纵向间距600mm支架立卞f的步距 h=1.20m；钢 管直径 48mm壁厚3mm截面积 4.24cm2;回转半径i=1.59cm ;钢管重量 0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mmi,抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 3=125.00 N/mm2。梁边到板霁撑距角梁宽梁边到睡支谆距离五叫诩LM姐迦!竖肋ttiis攫桢支撑体系搭设正直面图引第一层龙二层I，骨2.梁底模验算荷

46、载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数 设计值底模自重_ _20.3 kN/mX(1.50 + 3.64 )x 1.2 ;: 1.85 kN/m碎自重-324.0 kN/mX 1.50 X 2.00X 1.2 ;: 86.40 kN/m钢筋荷载31.5 kN/mX 1.50 X 2.00X 1.2 ;: 5.40 kN/m(1)梁底模及支架荷载计算振捣碎荷载2.0 kN/m2X 1.50X1.4 = 4.20 kN/m梁底模和支架承载力计算组合+i = 97.85 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(+)/1.2 q 2 = 78.04 kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨间距L=250m

47、m,计算跨数5跨。底模厚度h=18mm 板模宽度 b=1500mm W=bh /6= 1500X 182/6=81000mm3, I=bh 3/12= 1500X 18 3/12=729000mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数K=-0.105MnakKq1L2 =-0.105 X 97.85 X 0.25 2X 106=-642 1 41N.mm=-0.64kN.m _ 2b =MWW=642141/81000=7.93N/mm梁底模抗弯强度b =7.93N/mm2v f m=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数Kv=0.606Vna)=K/q1L=0.606 X 97.85

48、 X 0.25 X 1000=14824N=14.82kN一，一、 一一_一一 一 _2t =3Vnax/ (2bh) =3X 14824/(2 X1500X 18)=0.82 N/mm梁底模抗剪强度= =0.82N/mm2 f v=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算荷载不包振捣碎荷载，则计算荷载q2=78.04kN/m ,挠度系数 K. =0.644U max=Koq2L4/(100EI)= 0.644 X 78.04 X 250 4/(100 X 9000X 729000)=0.30 mmu =L/250=250/250=1.00mm梁底模挠度 Vmax=0.30mm u =1.0

49、0mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：计算简图集位F二职0. 30变形图(3)第一层龙骨验算第一层龙骨采用木材b=80mm, h=80mm立杆横向尺寸 L2=500mm梁宽度 b=1500mmW=bh/6=80X802/6=85333mm3, I=bh 3/12= 80X 803/12=3413333mm4oa、梁传荷载计算q=qiX 第一层龙骨间距 /梁宽=97.85 X 0.25/1.50=16.31 kN/mb、板传荷载计算P板重量=1.2X(板厚度X 25+模板重)+1.4 X活载 _ 2= 1.2 X(0.18 X 25+0.30)+1.4 X 4.00=11.36 kN/m板传

50、递到第一层龙骨的荷载P=0.50 X 0.25 X 11.36=1.42 kN经过(1)计算得到从左到右各支座力分别为：Ni=0.95kN,N 2=8.79kN,N 3=7.73kN,N 4=9.28kN,N 5=3.21kN,N 6=7.57kN经过(2)计算得到从左到右各支座力分别为：Ni=3.20kN,N 2=9.32kN,N 3=7.57kN,N 4=9.32kN,N 5=3.20kN,N 6=7.57kN经过(1)、(2)计算得到：Mma)=0.44kN . m Vma)=4.95kN; F=9.32kN ; u ma)=0.21ms1)抗弯承载力验算b =Mmax/W=0.44 X

51、 106/85333=5.12N/mm2第一层龙骨抗弯强度5.12N/mm2v 13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算 _ _2T =3Vnax/(2bh)= 3X4950/(2 X80X80)=1.16 N/mm第一层龙骨抗剪强度1.16N/mm2v 1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算u max=0.21mmU =L/250=500/250=2.00mm第一层龙骨挠度 Vnax=0.21mm 2.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：F=L42 寸瓜一_、y 1 _ rr *、r _、l 、/ 、，、rr r” t近 x X j5 5M j_5口Dj_50口j_5 口

52、口J计苴简图（单位”明q=冏/m）q=LE.31.J/84， . L 上 、L .，-J工 ， 上50015 叩 150 口）计算简图（单位P=kll, q=k!Vm）0 21变兆匡1 Gm)（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距600mm计算后粤数5跨；采用48X3.0双钢管；W=8980mm I=215600mn4 ,A=848mn2 ,P=F=9.32kN 。1）抗弯强度验算弯矩系数Km=0.279MU=KmPL=0.279 X 9320X 600=1560000N.mm=1.56kN.mb =MaJW=1560000/8980=173.72N/mm2第二层龙骨抗弯强度b =173.72N/m

53、m2 f n=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数Kv=1.648VmaX=KP=1.648 X 9320=15.36 kN_ 2T =3Vma，(2bh尸 3X 15.36 X 1000/(2 X 848)=27.17 N/mm第二层龙骨抗剪强度=27.17N/mm2v f v=125.00N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K。=2.631U maF Ko PL3/ (100EI) =2.631 X9320X 500 3 /(100 X 206000X 215600)=0.69 mmu =L/250=500/250=2.00mm第二层龙骨挠度u maX=0.69

54、mmK u =2.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：F二工整9一聆a器底造工的9一垂中39,39,皓9.12=9.娶3.329 32、* I _ I 1JI1：r_ ，* ” r11a工二i上6C 口 卜 M0卜M0 1:口一1 600J3.支撑强度验算(1)钢管承载力验算传至每根钢管立柱最大支座力的系数2.836每根钢管承载 Nqki =2.836 X 9320=26432 N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2) :Nqk2=1.4 X 0.50 X 0.60 X 1000=420N每根钢管承载荷载 Nqk=Nki+ Nqk2 =26432+420=26852N钢管重量 0.03

55、26kN/m,立杆重量=0.0326 X 2.9 X 1000=95 N水平拉杆 3层，拉杆重量=3X 1.10 X 0.0326 X 1000=108 N扣件单位重量 14.60N/个，扣件重量=14.60 X 3=44 N支架重量 Ng=立杆重量+ 水平拉杆重量 +扣件重量=95+108+44=246N钢管轴向力 N= 1.2Ngk + N q=1.2 X246+26852=27147NL0=h=1.20m=120cm, 48 钢管的 i=1.59cm入=L0/i=120/1.59=75.4727.15kN,满足要求。(3)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.10 X3)X(0.10 X3

56、)=0.09m 2,Ai =0.10 x 0.10=0.01m 23 l=(Ab/Al)0.5=3,f cc=0.85 X 9600=8160kN/m 2, co =0.753 3 lfccA=0.75X3X8160X 0.01=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kN上部荷载F=27.15kN,满足要求。4.侧模板验算(1)荷载计算1)新浇碎的侧压力F1 =0.22 丫 X 200/ (T+15) 3 1 3 2V1/2=0.22 X 24.00 X 6.00 X 1.20 X 1.15 X 2.00 0.5 =61.83kN/m2(丫 =24.03 1=1.203 2=1.15 V=2.0 T=25.0)2F2= 丫 H=24X 梁局=24X 2.00=48.00kN/m比较F1、F2两者取小值 F=48.000kN/m：有效压头高度=F/丫 =2.00m2)倾倒碎产生的荷载 4.00kN/m 2分项系数，一.、一2标准值kN/m 2何载值kN/m1、新浇碎的侧压力丫 f1.248.0057.602、倾倒碎产生的荷载丫 q=