海参加工方法
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1、、海参加工工艺1、淡干海参加工过程:将活海参去掉内脏,煮 2 个小时后晒干,再回水,再晒干而得。优 点 是:容易存放。缺 点 是:泡发程序复杂不方便、加工和食用时营养流失大、最终吸收利用率只有10%左右。2、盐 干海参 :加工过程:将活海参去掉内脏,煮 2 个小时后晾干,然后放在大缸里用盐腌, 15天后再晒 干而得。优 点 是:容易存放。缺 点 是:泡发程序复杂不方便,加工和食用时营养流失最为严重,最终人体吸收利用率 只有 5%左右。3、冻干海参加工过程:将活海参去掉内脏,漂烫定型,直接用机器低温冻干而得。优 点 是:容易存放,泡发简单,不能添加其他物质。缺 点 是:加工中存在一定营养流失、最
2、终人体吸收利用率只有 50%左右4、高压 即食海参 加工过程:将活海参去掉内脏,高温高压十余分钟,快速冷冻即得。优 点 是:食用方便,解冻后即可食用。缺 点 是:需要冷冻保存、加工时存在营养流失,最终人体吸收利用率在40%左右。5、即食鲜海参加工过程:将活海参去掉内脏,开水漂烫定型,快速冷冻即得。优 点 是:保持了活海参的原味,解冻后即可生吃。6、海参罐头加工过程:将高压参或水发海参存于汤汁中,密封保存于瓶中或袋中。优 点 是:打开即食,方便。7、液体海参加工过程:将活海参去掉内脏,直接用 生物技术 变成液体,在生产中完成人体消化过程优 点 是:加工中不流失营养,海参营养能完全被吸收利用,打开
3、即可服用,很方便,常 温存放,携带方便。缺 点 是:看不见海参,有活海参固有的腥味。8、海参胶囊胶囊的优点是方便,有 2 类产品 加工过程:一类是将 干海参 (有用水发海参加工的,有用鲜活海参加工的)粉碎而得,没有什么技术 含量,效果也很缓慢,成本很低 ,市场上大部分都是这种产品。一类是通过 生物技术 先得小分子的液体,然后去掉水分而得,这种技术含量高,效果很明 显,而这种技术目前国内就只有个别企业拥有。9、其它海参制品。海参奶、海参酒、海参饮料、海参包子、海参饺子、 海参汤 圆等添加海参原料的制品。这 些基本上是 概念产品 。海参含量低,滋补作用不大。1低温超高压灭菌:将洗净的鲜海参放入密闭
4、的容器,压力在 500-1000MPa温度20C以 内,保持 15分钟,将海参的自溶酶、细菌等灭活。2. 冻干技术:将超高压灭菌 的鲜海参在-5C以下、半小时内速冻成冰,再在真空条件(40-50 毫米汞柱)下使冰升华(15 -20C)为水汽排出,使海参含水量小于 3%。3. 微粉加工:将冻干的海参粗粉碎再采用流化床式气流粉碎机,使微粉直径在 3-5卩m,4. 采用物理加工不含化学添加剂,保持了海参中的海参肽、酸性多糖等多种物质的生物活 性。同时,与鲜牛奶 均衡的营养成分结合, 具有 营养全面、 延缓衰老、 提高免疫力 的特点、传统海参加工工艺弊端 1、干参使用之前需多次水洗、煮沸,水溶性及热敏性等营养活性物质损失太大;2、使用不便,水发时间长;3、以次充好、产假混杂,判断干参好坏优劣五标准可循;4、制品体积缩小严重,复水较难,容易出现表面结壳龟裂、脂肪氧化,导致单品表面变色等质量缺陷,影响了制品质量的均一性和耐藏性;5、水发海参在干参胀发过程中再次造成营养物质大量流失,产品已无鲜参风味儿,更为严重的是某些加工企业为快发、多发,采用火碱等化学药剂、防腐剂,食品安全堪忧。
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