渠道衬砌施工工艺及控制要点

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1、渠道衬砌施工工艺及控制要点） 渠道工程 （ 一1（ 渠道断面设计情况 :渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽 17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全 部为1:2，堤顶至渠底垂直深度为约 9m设计正常水深7m设计流量为 235,245m3/s，渠底高程约为86m渠道底板纵坡降为1:28000。渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度 10cm，底板8cm ；渠道 沿轴线每8m道通缝，4m道半缝，半缝深6?;具体结构为：混凝土、复合土工膜 （600g/ m2 的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度 2.5?，阳坡保温板厚度 2.0?） 、 5?厚的粗砂垫层、土基面。渠道两边坡脚、渠道中心共设三

2、排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距 15m。2. 渠道土方开挖 : 土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留 50?保护层。3. 渠道衬砌工序 :渠道衬砌总体程序是 : 先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。渠道衬砌施工的工艺流程为 : 机械、人工削坡 ?测量?基面联合验收 ?排水齿槽开 挖?排水管预埋?铺砂压砂?保温板铺设?土工膜铺设、焊接 ?模板安装?浇筑混凝土 ?收面压光?切割伸缩缝?伸缩缝填塞闭孔板 ? 灌注密封胶。4. 削坡反铲、人工配合削坡?先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。?削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置

3、时间过长，造成基 面被损。?测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面 平整，粗削坡自上而下进行。?人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的 1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6,7人自上而下平 行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。5. 粗砂垫层施工 : 边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。控制要点 :?铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误

4、后， 开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度 5?，合理虚铺厚度为 6.5cm,6.6cm;?控制砂子含水率在 4%,5%，含水率采用水管喷洒方法控制 ; ? 粗砂垫层压实按 灌砂法进行检测。压实控制指标为 :相对密度不小于 0.7。?压实装置为：在衬砌机上悬挂1.5KW平板振动器，振动频率48HZ平板为长100cm宽60cm厚5mnt勺普通钢板。压实遍数 2,3 遍。 ? 严格控制砂垫层平整度和相对密度。?采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。6. 保温板安装施工 ：?保温板铺设前的测量放样 : 铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程， 各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横

5、断面起止线、坡顶、坡底铺装边 线，然后进行保温板的铺设 ; ? 渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝 铺设;?将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度 10?左右。在进行保温板的固定 时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。?保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现 象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。为减少因 板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。保温板铺设控制要点 :?保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设 ;? 注意阴、 阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。7. 土工膜施工 :?沿渠轴线方向

6、，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设; ? 铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚 ;?铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴，铺设过程采用 编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移 ; ? 土工膜焊缝检测方法为充 气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针， 充气至0.15,0.2MPa，持续5min,观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否 则应及时补焊 ;土工膜控制要点 ：?为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。?注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于

7、渠轴线的纵向连接缝。?复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺，焊接质量的好坏是复合土工膜防 渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫 伤，必须补焊。?如实记录焊缝桩号位置 ;?做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理 ;?做好渠坡与底板土工膜的连接焊接 ;?复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒。8. 边坡混凝土施工 :边坡混凝土人工收面 渠道边坡实际使用的混凝土配合比?边坡混凝土衬砌机衬砌速度 : 一般每小时衬砌 8m;?混凝土入仓坍落度为 7,9?;?设计边坡混凝土厚度 10?，混凝土的虚铺厚度为 10.9cm;?混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度

8、应与振动碾 压速度相适应。?抹面时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹 面施工。最后压光时间根据气候条件由现场控制。?为防止切割混凝土缝时伤到土工膜，浇筑混凝土前，8?在通缝部位预埋断面2cmx3cm的闭孔泡沫板，精确定位。切缝时控制切割 深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。边坡混凝土施工控制要点 : ?优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。?做好轨道测量校核 ;?浇筑前，必须做机械检查，尤其是振捣和抹光设备 ;?浇筑顺序，先齿槽，自下而上 ;?收面是关键。及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝 发生。9. 混凝土切割混凝土切割控制要

9、点 :?切缝时机宜早不宜晚。多刀片，人工收面结束后350,400h? 积温时，开始切缝单刀片，人工收面结束后 400,450h? 积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温?严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜 ;? 切缝要顺直。10. 渠道底板施工 :渠道底板施工工艺：跳仓施工，每仓顺渠道方向长度 4m混凝土入仓方式是：边 坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。11. 设置坡脚诱导缝 ：大齿槽衬砌段，坡脚以上20-50cm范围内，为防止出现贯穿性裂缝，及时设置 坡脚诱导缝。12. 混凝土养护 ：混凝土养护控制要点 ：?养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护 ;? 两种 养护方式，一是滴灌 +

10、土工布覆盖，二是保水养生膜，养护时间 28天;? 禁止坡脚齿 槽长时间积水浸泡。13（底板衬砌要跟上 渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。14（ 及时封闭，预防面板进水 填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。一级马道路沿石 施工也尽可能与渠道衬砌同步。15（避开不利气候条件合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。（ 二 ） 穿堤建筑物质量控制主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。1、基础开挖及验收控制要点 :?按设计边坡开挖 ;?遇异常地质条件，及时召集建管、监理、地质、设计等各方，联合察看现 场，提出处理方案 ;?做好基坑降排水 ;?建基面按重要

11、隐蔽工程验收 ;?做好建基面保护，及时安排上层结构施工。2、混凝土施工控制要点?要求使用钢模板，刚度和平整度满足要求。加强模板工序控制 ; ? 除特殊原因 外，优先使用常态混凝土 ;?混凝土浇筑过程中，对止水部位重点控制 ;?尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔 ;?混凝土入仓温度控制 ;?做好施工缝及拉结筋孔处理 ;?养护到位。（ 三 ） 桥梁工程质量控制控制要点?严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等 ;?确保导管密封性 ;?梁板预制，因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣;?分级加载对称张拉 ;?保证伸缩缝宽度，清除缝内垃圾物。 最大干密度 1.75( 每袋水泥 50kg/ 袋) 水泥土 8%水泥掺量计算公式 : 土料体积(V)* 最大干密度 * 水泥土掺和比例 =水泥用量 V=50000/(1.75*8%)=357142.9cm3=0.357m3摊铺厚度30cm时，每袋水泥摊铺面积 S1=V/0.3=1.19m2(按打方 格，每个方格一袋水泥 )