加工中心高级复习题

上传人:开心****21 文档编号:48908943 上传时间:2022-01-15 格式:DOCX 页数:15 大小:125.56KB
收藏 版权申诉 举报 下载
加工中心高级复习题_第1页
第1页 / 共15页
加工中心高级复习题_第2页
第2页 / 共15页
加工中心高级复习题_第3页
第3页 / 共15页
资源描述:

《加工中心高级复习题》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加工中心高级复习题(15页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、加工中心操作工高级理论复习题一、单项选择1.读零件图首先看()。A、剖视图B、主视图和尺寸C、标题栏D、主视I21.在对曲线拟合计算、插值十,把计算精度控制在工件公差的(A),一股能保持工件精度。A.1/5之内B.4/5之内C.3/4之内D.3/23 .()不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度4 .转塔头加工中心的主轴数一般为()个。A、1019B、612C、20D、155 .工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称之为工艺系统()。A、物理误差 B 、静态误差C误差6 .钛的熔点为()摄氏度。A 、 712 B 、 1668

2、 C7 .机床通电后应首先检查()是否正常。A、加工路线BC、电压、油压、加工路线D8 .接触传感器是具有()维测量功能的测头。A、七B 、六C、动态误差、789 D、各开关按钮和键、工件精度、调整、199试卷编码:08GL10000000-60401080030002第15页共13页9 .伺服电动机的检查要在()。A、数控系统断电后,且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行C、数控系统已经通电的状态下,且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行10 .读零件图首先看()、右视A、左视图B、标题栏C、尺寸D图11 .工艺系统内的(B)刚度的影响系统工作的决定因素

3、。A.工艺B.接触C.外部D.分离12 .加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、()、五面加工中心、单体加工中心()。、主轴控制板故障、机床参数设定错误A、复合加工中心BC、卧式和万能加工中心D13 .在电动机转速超过设定值的原因分析不包括A、主轴电动机电枢部分故障BC、主轴定向不准D14 .职工对企业诚实守信应该做到的是()。A、忠诚所属企业,无论何种情况都始终把企业利益放在第一位B、维护企业信誉,树立质量意识和服务意识C、扩大企业影响,多对外谈论企业之事D、完成本职工作即可,谋划企业发展由有见识的人来做16 .黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为()次。A B C D101

4、51016101310717 .工件加工完毕后,应卸下夹具某些夹具应记录A、安装方式及方法BC、所夹刀具名称D18 .剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的()阶段。A、最后 B 、第一阶段 C(),并做出记录、存档。、安装位置及方位、刀具序号、间歇 D 、第六阶段19 .职业道德通过(),起着增强企业凝聚力的作用A、协调员工之间的关系BC、为员工创造发展空间D20 .机床通电后应首先检查()是否正常。A、各开关按钮和键BC、工件质量D21 .加工中心按照功能特征分类,可分为复合、A、刀库+主轴换刀加工中心BC、链铳和钻削加工中心D、增加职工福利、调节企业与社会的关系、加工路线、气压、电压、工件精度()

5、。、卧式加工中心、三轴加工中心22 .机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是A、试刀过程中B 、通电后 C()首先应检查的项目。、加工过程中D、加工以后23 .刀具交换时,掉刀的原因主要是由于()引起的。A、电动机的永久磁体脱落B、松锁刀弹簧压合过紧C、刀具质量过小(一般小于5kg) D 、机械手转位不准或换刀位置 飘移24 . 一般情况下,直径()的孔应由普通机床先粗加工,给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向),再由加工中心加工。A、大于小30mm B 、小于小30mm C 、小于小15mm D 、为小 19mm25 .根据切屑的粗细及材质情况,及时清除()中的切屑,以防止冷却液回路A、开

6、关和喷嘴BC、注油口和吸入阀D滤罩26 .主轴噪声增加的原因分析主要包括()。A、机械手转位是否准确BC、变压器有无问题D27 .与成组夹具相比,可调夹具的适用性()A、更窄BC、与成组夹具的适用性相同D28 .坚持办事公道,要努力做到()。A、公私不分B 、有求必应 C公开29 .基准不重合误差由前后()不同而引起。A、工序基准 B 、夹具位移 C、冷凝器及热交换器、一级(或二级)过滤网及过、主轴载荷是否过大、速度控制单元有无故障、更宽、更差,制造成本更高、公正公平D 、全面、状态误差D 、加工力度、基础角铁、平键和T形键()和可换主轴箱的加工中心。、单轴、双轴、三轴、五面加工中心、复合加工

7、中35 .在企业的经营活动中,下列选项中的()不是职业道德功能的表现。A、激励作用B 、决策能力守法36 .下列选项中属于职业道德范畴的是()A、企业经营业绩BC、员工的技术水平D37 .在变量赋值方法I中,引数(自变量)C 、规范行为 D、企业发展战略、人们的内心信念 D对应的变量是()。、遵纪30 .(B)不属于定位件。A、T形键和定位销BC、定位盘和定位销D31 .加工中心按照主轴结构特征分类,可分为A、链铳BC、钻削、双轴D32 .在运算指令中,形式为#i=#j/#k代表的意义是()。A、反余切B、小数C、倒数D、商33 .对于长期封存的数控机床,最女?每周通电一次,每次空载()左右。

8、A、5分钟B、1小时C、10分钟D、20分钟、#25、产品A、#22B、#7C、#110D38 .基准不重合误差由前后()不同而引起。A工艺基准B.设计基准C.工序基准D.装配基准39 .为消除粗加工的内应力,精加工常在(A)进行A.回火处理后B.兑火处理前C.淬火处理后D.销火处理后40.组合夹具最适用于()的生产。A、产品变化较大B、大批量C、超大批量D变化较小41 .外圆磨床的导轨与工件中心的距离()oA、完全不等于导轨宽度B、约等于导轨宽度C、等于30倍导轨宽度D、等于40倍导轨宽度42 .刀具进入正常磨损阶段后磨损速度()。A、骤增B、下降C、无法确定D、趋于不稳定43 .对于长期封

9、存的数控机床,最好()通电一次。A、每季度B、每年C、每周D、每月44 .端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为()度。A、72B、64C、55D、545 .一般车床的导轨与工件中心的距离()导轨宽度。A、完全等于B、约等于2/3倍C、等于30倍D于6倍46 .数控机床中的精密多齿分度盘,其分度精度可达()。A、10.1B、:0.65C、10.74D、10.8547 .对于长期封存的数控机床,最女?每周通电一次,每次空载()左右A、15分钟B、20小时C、3分钟D、1小时48.在运算指令中,形式为A、连续B#i=#j*#k代表的意义是()0、合力C、积D、离散49.奥氏体是碳溶解在()A、yF

10、eB的间隙固溶体。、CC、SD、A-Fe50.在义量赋值方法II中,A、#40B自变量地址J4对应的变量是()。、#34C、#14D、#2451.下列关于勤劳节俭的论述中,正确的选项是()。A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发C、新时代需要巧干,不需要勤劳D、新时代需要创造,不需要节俭52 .加工中心按照功能特征分类,可分为复合、()和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀B、卧式C、链铳D、三轴53 .在变量赋值方法I中,引数(自变量)M对应的变量是()。A、#22B、#13C、#110D、#2554 .Ti元素的扩散速度()。A、与鸨一样B、高于碳C、与鸨、碳一样D、远远低于钻55

11、 .某系统在工作台处拾取反馈信息,该系统属于()。A、开环伺服系统B、半闭环伺服系统C、闭环伺服系统D、定环伺服系统56 .在电动机转速超过设定值的原因分析不包括()。A.主轴电动机电抠部分故障B.主轴控制板故障C.机床参数设定错误D.伺服电动机故障57 .刀具交换时,掉刀的原因主要是由于()。A电动机的永久磁体脱落B.松锁刀弹簧压合过紧C.刀具质量过小(一般小于5kg)D.机械手转位准或换刀位置漂移58 .加工中心长期不用时要定期通电,主要目的是()。A、减少机器的耗损,加大湿度B、预热机器,检测机器的灵敏度C、利用本身发热来避免电子元件受潮,检测存贮器电源是否有电D、检查是否有机械故障59

12、 .火紧力通过工件传至()造成工件变形和定位基准位移、内圆 D 、支承、每隔25年清扫一次、不用清扫A、平面B、外平台C元件60 .空气过滤器()。A、不用检查,也无须清扫BC、应每36个月检查并清扫一次D61 .影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削()。A、方向B、速度C、力D、温度62 .封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸()各减环的最小极限尺寸之和。A、之差加上加上B、之和减去C、加上63.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的()、2/364.在变量赋值方法中,引数(自变量)E对应的变量是A、#38、#8、#2765.在变量赋值方法中,引数(自变量)J

13、对应的变量是A、#23、#5、#11066.刀具磨损的最常见形式是()A、雾化磨损磨损67.某系统在()A、校正仪机轴端B、热磨损、磨料磨损处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。B、角度控制器C、旋转仪68.中间计算是已知封闭环求及其余组成环,求A、全部组成环C、其中一个组成环69.重复定位精度普通级是()mmA、1.8、0.2970.工艺系统的刚度影响着()误差的大小。A、切削力变形B、加工71.刀具磨损的最常见形式是(),A、磨料磨损BC、雾化磨损和黏结磨损72.钢件发蓝处理可以使工件表面形成以A、B、C、DFeOFeQFesQFe(OH)73.低温回火是指加热温度为()()的尺寸及公

14、差。、第一封闭环、最小封闭环、0.016、黏结磨损和热磨损、人为磨损和黏结磨损为主的多孔氧化膜。AB、C、D>330oC>400oC150oC-450oC<250oC74 .加工中心按照功能特征分类,A、刀库+主轴换刀加工中心C、可换主轴箱的加工中心75 .加工中心按照功能特征分类,A、刀库+主轴换刀加工中心C、可换主轴箱的加工中心76 .减少毛坯误差的办法是()可分为链铳、BD可分为链铳、BD()。、钻削和复合加工中心、卧式加工中心钻削和()。、卧式加工中心、复合加工中心A、减小毛坯的形状误差,减少毛坯的余量B、增大毛坯的形状误差C、粗化毛坯,增加毛坯的余量,增大毛坯的形状

15、误差,之积、10、#18、#25,汽化,电动,0.32.形位D、增加毛坯的余量77 .主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生()的误差。A、同轴度B、平行度C、弧度D、表面粗糙度78 .若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度(f500),则接触后退距离为()mm。A、27B、9C、5.5D、379 .封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸()各减环的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以80 .封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸()各减环的最大极限尺寸之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以81 .刀具磨损的最常见形式是()。A、

16、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、热电磨损82 .刀具磨损的最常见形式是()。A、人为磨损B、黏结磨损C、氧化磨损D、磨料磨损83 .封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸()各减环的基本尺寸之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上84 .逐点比较法圆弧插补的判别式函数为()。A、F=XiYe+XeYB、F=Xi2+Yi2-R2C、F=XiY+XeYeD、F=Ye-Yi85 .跨距大箱体的同轴孔加工,尽量采取()加工方法。、三爪、第五、自发A、调头B、一夹一顶C、两顶尖卡盘装夹86 .剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的()阶段。A、开始B、最后C、间歇阶段87 .职业道德是一种()的约束机

17、制。A、强制性B、非强制性C、随意性88 .卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为()。A、零B、14C、15D、2589 .一般情况下,()的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A、M35以上B、M6以下、M3以上C、M6以上、M20以下D、M25以上90 .卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为()0A、9B、11C、零D、2192 .在市场经济条件下,职业道德具有()的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业 C、促进人们的行为规范化B、遏制牟利最大化D、最大限度地克服人们受利益93.在变量赋值方法I中,引数(自变量)Z对应的

18、变量是()。驱动A、#101B、#31C、#21D、#2694 .减少激振力的途径是()因不平衡而引起的离心力及冲击力。A、增大导轨B、增大刀具旋面C、增大回转零件D、减小回转零件95 .在运算指令中,形式为#i=#jAND#k代表的意义是()。A、逻辑乘B、小数C、倒数和余数D、负数和正数96 .在钻床上钻孔时,传给工件的切削热()。A、极其微小B、占5%C、只占15%Z下D、占50%Z上97 .加工精度的高低是用()的大小来表示的。A、摩擦误差B、加工误差C、整理误差D、密度98 .在变量赋值方法I中,引数(自变量)I对应的变量是()。A、#22B、#4C、#110D、#2599 .在机械

19、加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(B)。、工艺系统、计算和编程系统A、计划和设计系统C、测量系统100 .封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸()各减环的基本尺寸之和。A、乘以B、之积减去C、之和减去D、之商除以101.加工精度的高低是用()的大小来表示的。A、系统误差B、弧度误差C、调试误差D、加工误差102 .封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸()各减环的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以103 .加工精度的高低是用()的大小来表示的。A、重量误差B、质量误差C、加工误差D、测量误差104 .在变量赋值方法I中,引数(自变量)K对应的变量

20、是()。A、#22B、#6C、#110D、#025105 .加工精度的高低是用()的大小来表示的。A、装配误差B、加工误差C、调试误差D、测量误差106 .职业道德是指从事一定职业劳动的人们,在长期的职业活动中形成的()。A、行为规范B、操作程序C、劳动技能D、思维习惯107 .在市场经济条件下,()是职业道德社会功能的重要表现。A、克服利益导向B、遏制牟利最大化C、增强决策科学化D、促进员工行为的规范化108 .在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为()。A、工艺系统B、设计系统C、加工系统D、编程系统109 .加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程

21、度。、理想零件、刀具和样品A、成品件或导轨槽C、待加工零件110 .在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为()。A、计算系统B、设计系统C、工艺系统D、测量系统111 .在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为()。A、工艺系统B、复合系统C、加工系统D、运算系统112 .毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为()复映。A、状态B、误差C、形状D、测量113 .基准位移误差在当前工序中产生,一般受()的影响。A、夹具B、刀具C、量具D、电源114 .加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程度。A、导轨槽B、理想零件C、成品件D、夹具11

22、5 .在运算指令中,形式为#i=#jOR#k代表的意义是()。A、指数B、逻辑和C、最大值D、最小根116 .统计分析法和()是用来分析加工误差的方法。A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法117 .在运算指令中,形式为#i=SQRT#j代表的意义是()。A、矩阵B、平方根C、积数D、权数118.加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程度。A、已加工零件B、待加工零件C、理想零件D、使用零件119 .毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为()复映。A、误差B、公差C、形状D、形位和状态120 .毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为()复映。A、计算B、公差C、

23、误差D、运算121.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为()复映。A、状态和运算B、误差C、形状和计算D、形位122 .在运算指令中,形式为#i=TAN#j代表的意义是()。A、正切B、合并C、反余切D、立方根123 .加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程度。A、成品件B、待加工零件C、理想零件D、刀具124 .关于宏程序的特点描述正确的是()。A、正确率低B、只适合于简单工件编程C、可用于加工不规则形状零件D、无子程序调用语句125 .在运算指令中,形式为#i=ATAN#j代表的意义是()。A、非正数B、集合C、反正切D、反余切126 .()是用来分析加工误差的方法之一

24、。A、矫正法B、统计分析法C、水平法D、单一测量法127 .()是用来分析加工误差的方法之一。A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法128 .在变量赋值方法I中,引数(自变量)B对应的变量是()。A、#230B、#2C、#110D、#25129 .一般情况下,直径()的孔可直接在加工中心上完成。A、大于小60mmB、小于小30mmC、为小35mmD、为小40mm130 .分析计算法和()是用来分析加工误差的方法。A、测量检验法B、统计分析法C、安装调试法D、单一测量法131 .原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、零件B、启动器C、刀具轮廓D、加合132

25、 .原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、刀具轮廓B、夹具轮廓C、量具D、湿度133 .在运算指令中,形式为#i=#j-#k代表的意义是()。A、负对数B、差C、负导数D、分数134.在运算指令中,形式为#i=ROUND#j代表的意义是()。A、弹性值B、求数学期望值C、四舍五入整数化D、加权平均135 .原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、零件轮廓B、刀具轮廓C、机床D、电压136 .在变量赋值方法I中,引数(自变量)C对应的变量是()。A、#3B、#2C、#30D、#33137 .在运算指令中,形式为#i=#jXOR#k代表的意义是()。A、立

26、方值B、极限值C、异或D、均值138.在运算指令中,形式为#i=COS#j代表的意义是()。A、平均值B、反余弦C、余弦(度)D、反正弦(度)139 .在程序中使用变量,通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能,这种程序叫()。A、宏程序B、主程序C、子程序D、小程140 .在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此相切的()逼近实现的。A、折线B、圆弧C、三角D、直线141.在程序中利用()进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫宏程序。0A、小写字母B、常数C、小程序或字母D、变量142 .在运算指令中,形式为#i=ABS#j代表的意义是()。A、离散B、非负C、绝对值D、位

27、移143 .在运算指令中,形式为#i=#j+#k代表的意义是()。A、数列B、求极限C、坐标值D、和144.在程序中利用()进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫宏程序。A、变量B、主程序或子程序C、自然数D、大写字母145 .在程序中利用()进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫宏程序。A、常量B、变量C、开头D、结尾146.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、理想零件B、刀具轮廓C、温度D、电源147 .零件表面形状是由()与工件之间的相对运动而获得的。A、滚轴B、刀具C、附轴D、夹盘148 .宏程序的模态调用用()取消。A、G65B、G66C、G6

28、7D、G00149 .磨削时传给工件的磨削热()。A、占20%Z下B、只占30%C、不为零,但可忽略不计D、占80犯上150 .零件表面形状是由()与工件之间的相对运动而获得的。A、滚轴B、加合片或导轨C、导轨或尾架D、刀具151.在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼近误差为()误差。A、等B、不等C、OD、椭圆152.宏程序格式与()一样,结尾用M9晒主程序。A、主程序B、子程序C、大程序D、小程序153.在变量赋值方法II中,自变量地址K对应的变量是()0A、#6B、#4C、#3D、#1154.在义量赋值方法I中,引数(自变量)H对应的变量是()。A、#28B、#11C、

29、#41D、#29155.在运算指令中,形式为#i=SIN#j代表的意义是()。A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦(度)156.宏程序的结尾用()返主程序。A、M00B、M02C、M98D、M99157.在变量赋值方法I中,引数(自变量)F对应的变量是()。A、#22B、#9C、#110D、#25158.在义量赋值方法I中,引数(自变量)Q对应的变量是()。A、#23B、#17C、#199D、#25159.在义量赋值方法I中,引数(自变量)A对应的变量是()。A、#101B、#31C、#21D、#1160.一次性倜用宏主体,使宏程序只在一个程序段内有效,这种调用称()。A、非模态调用B、模态调

30、用C、重复调用D、宏程序161.变革包括有局部变重、()和系统变革二种。A、公用变量B、大变量C、小变量D、混合变量162 .变量包括有局部变量、()。A、局部变量B、大变量C、公用变量和系统变量D、小变量163 .变量包括有局部变量、公用变量和()三种。A、局部变量B、大变量C、小变量D、系统变量164 .在运算指令中,形式为#i=ACOS却代表的意义是()。A、位移误差B、只取零C、求方HD、反余弦(度)165 .变量包括有()、公用变量和系统变量三种。A、局部变量B、大变量C、小变量D、混合变量166 .在运算指令中,形式为#i=FUP#j代表的意义是()。A、反函数B、余切C、小数点以

31、下进位D、概率平均值167 .在运算指令中,形式为#i=LN#j代表的意义是()。A、离心率B、高度C、自然对数D、位移偏差度168 .在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是r值,r与球头刀半径R的关系为()A、r=Rsin小5.Br=Rtan小Gr=R2cos(|)D、r=2Rcos(|)169 .控制指令IF卜条件表达式刁GOTOn表示若条件成立,则转向段号为()的程序段。A、n-1 B 、nC 、n+1 D 、结尾170 .自循环指令,WHILEENDS示,当条件满足时,就执行()程序段。A、ENDgB、WHIL已前C、WHILE®ENDMhD、结尾171 .控制指令IF

32、卜条件表达式刁GOTOn表示若条件不成立,则转向()。A、下一句B、nC、n-1D、n+1172 .在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k代表的意义是()。A、三次方根B、负数C、取余D、反余切173 .宏程序的()起到控制程序流向作用。A、控制指令B 、程序字174 .用行(层)切法加工空间立体曲面, 称为()加工。A、2 维 B 、2.5 维 维175 . 2.5维编程是()的加工编程方法。 A、三坐标运动、二坐标联动 C、一坐标运动、五坐标联动176 .在运算指令中,形式为#i=FIX#jC 、运算指令D 、赋值即三坐标运动、二坐标联动的编程方法C 、3 维 D 、4B、二坐标运动、四

33、标联动D、五坐标运动、二坐标联动代表的意义是()。A、保留小数点后面四位B、小数点以下舍去C、矩阵D177 . 2.5维编程是()的加工编程方法。A、三坐标运动、二坐标联动C、二坐标运动、三坐标联动178 .用行(层)切法加工空间立体曲面, 称为()加工。、取负数B、三坐标运动、三坐标联动D、二坐标运动、二坐标联动即三坐标运动、二坐标联动的编程方法A、4.5维B、5.5维C、2.5维D、3.5维179.已知直线经过(xi,yi)点,斜率为k(kw0),则直线方程为()。Ay-yi=k(x-x1)B、y=kx+8C、y=4kxD、y=ax+b180 .伺服电动机白检查要在()。A.数控系统已经通

34、电的状态下进行B.数控系统通电后,且电极温度在不断升高的情况下进行C.数控系统断电后,且电极完全冷却下进行D.电极温度达到最高的情况下进行181 .()KTH300-06中H指其类别为灰心可锻铸铁。182 ()加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。83.(X)逐点比较法圆弧插补的偏差判别式函数为:F=Xi4+Yi4-D284.(X)全批零件加工完毕后,无需校对刀具号、刀补值。183 .()毛坯加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均无影响。86.(V)工艺系统的刚度影响着切削力变形误差的大小。184 .()工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相

35、对位移的比值。185 .()圆形基础板属于导向件。186 .()接触传感器是具有三维测量功能的测头。187 .()在程序中利用变量进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫小程序。188.()宏程序最后用M9巡回主程序。189. ()在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是r值,r与球头刀半径R的关系为r=R2cos190. ()已知直线经过(X1.Y1)点,斜率为K(kw0),则直线方程为y-y1=k(x-x1)。191. ()在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。192.()#jGE#k表示193. ()统计分析法是用来分析加工误差的方法之一。19

36、4. ()主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工会产生结合度的误195. ()封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。196. ()按照标准规定:任意300mmM量长度上的定位精度,精密级是0.01mm197. ()空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。198. 1.非模态指令只能在本程序段内有效。()199. 2.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。()200. 3.数控铳床属于直线控制系统。()201. 4.采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动机构的数控铳床,机械间隙一般可忽略不计。()202. 5.标准麻花钻的横刃斜角为50°55°

37、()。203. 6.顺时针圆弧插补(G02和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G022逆时针方向为G03()204. 7.表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。()205. 8.伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。()206. 9.直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。()207. 10.车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。()208. 11切断时的切削速度是不变的。()209. 12CNCS床加工完毕后,为了让隔天下一个接班人

38、操作更方便,可不必清洁床台。()210. 13、切削加工中提高切削速度就不易断屑。()211. 14、加工表面上残留面积越大、高度越高,则工件表面粗糙度越大。()212. 15、陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。213. 16、ZX平面之圆弧铳削程序中须指定G1&()214. 17、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。()215. 18、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。()216. 19、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。()217. 20、在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。()218. 21、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。()219. 22、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。()220. 23、长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。()

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!