车削加工安全操作规程

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1、行业资料:车削加工安全操作规程单位：部门：日期：年 月日第1页共10页车削加工安全操作规程1穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力 量来取下卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的 其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致， 不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶 尖要顶牢。5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟 刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。6、车削形

2、状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的10 5倍刀具下 垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。8除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动 到安全位置后再测量工件。9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除， 严禁用手拉。10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注 意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用 木棍，同时车速不要太快。11禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩， 皮带和挂轮在

3、车床出厂时一般都有联锁防护罩。13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩 碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度 不 应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤 人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起扎刀崩刀，特别是使用任性 较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安 全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比（工件长度与其直径之 比）确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心 架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋 转时会使工件甩

4、弯而击伤操作者。车削加工安全检查表1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装 置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、 温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全 行为同时发生所致。4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车 床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。5） 立式车床安全检查表适用于C512A C516A型单柱式车床及与之 类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式 车床。6

5、） 铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车 床。（1）普通车床安全检查表1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照 明变压器应有接地（零）保护。1. 2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1. 3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行 程控制作用。1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合 器 安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。1. 6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。1.7 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。L8所有

6、变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定 位可靠。1.9 机床必须设置保护接地（零）线。1.10 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固 定可靠。1.11 应备有带护手环的切屑钩。1. 12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。1.13 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。1.14 应设置木质脚踏板。1. 15车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。1.16车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心 架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠卡爪 滑丝时严禁使用。1. 17制动装置应在离合器脱开

7、时起制动作用。2.行为检查2.1 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以 避开机床运动部位和铁屑飞溅。2. 2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切 断 电源。2. 3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔 着机床转动部位传递或拿取工具等物品。2. 4调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停 车 进行。2. 5机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。2. 6装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡 盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。2. 7装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。2. 8加

8、工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工 件直径20s25倍，车头后面伸出超过300mm寸，必须加托架。必要 时装 设防护拦杆。2. 9用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用 砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锂刀的方法，成直条状压在工件上2. 10车内孔时不准用锂刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂 伸进去打磨。2. 11加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。2. 12攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。2. 13切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉 下伤人、小料切断时，不准用手接。(2)立式车床安全检

9、查表1.1 操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能 使 压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。1. 2工作台应有防止四爪座退出的定位板。1.3 加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁 必 须装夹牢靠，以防甩出伤人。1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须 完 好，当负荷过大时能起保护作用。1.5 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超 负 荷而引起事故。1.6 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。1. 7操作平台应有拦杆和底护板。1. 8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺 栓、螺母应齐全、完好、并固紧。1. 9三

10、角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。1.10 工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。1.11 工作台周围应设置切屑挡板。1. 12应设置木质脚踏板。2.行为检查2. 1工具量具不准放在横梁刀架上。2.2 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2.3 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。2 . 4工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。3 .5工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保 持 一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不 准靠近机床。2. 6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力

11、要适当，以防滑 倒。2. 7如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横 梁或把人撞伤。2. 8对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件 40s60mn即3 停止机动改用手摇进给。2. 9在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。2 . 10加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。3 .11登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。2. 12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。2. 13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。2. 14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。2. 15大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。3作

12、业环境：立车周围地坑应用盖板。（3）铲齿车床安全检查表1.设备检查L1应有零压保护装置，当操纵手柄处于起动位置时，若电源电压 降低过多或突然断电，机床即自动停止工作；当供电恢复正常时，机床 也不 能自行起动。L2主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力，轮上严 禁 装手柄，以防对刀轮旋转时引起事故。1. 3床鞍的纵向锁紧装置应完好，如压紧块及方头螺钉磨损应予更 换。1.4 单向离合器必须完好，在工作行程时，单向离合器应啮合，在快 速反行程时，单向离合器应脱开。1.5 应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置，且动作灵 敏 可靠。L6所有操纵手轮、手柄应完整好用，并有明显的档位标志及定位 装置。1.7 床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠，当床鞍作纵向移动时， 不得与机床上的其他零件摩擦。1. 8差动挂轮防护罩应采用封闭式结构，以防止切屑和灰尘掉入。1.9磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺 钉可靠固定，不得与设备运转部分发生摩擦。1. 10磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩，宜采用防护挡板第10页共10页